一種自動去除毛邊的橡膠模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動去除毛邊的橡膠模具，包括上模板、中模板、下模板、所述上模板中模板和下模板圍成的型腔，以及形成于所述上模板上和/或下模板上的撕邊槽。所述中模板形成所述型腔側壁，所述中模板側面與所述型腔側壁相鄰部分形成斜面，所述上模板和/或下模板與所述斜面相鄰部分形成撕邊槽，所述撕邊槽與所述型腔鄰接處不在所述型腔的邊角棱線上。采用本實用新型的橡膠模具，所述上模板和所述下模板打開時，毛邊留在所述上模板和/或所述下模板的撕邊槽中，產品留在所述中模板上，實現了毛邊的自動去除，從而減少后續手動或采用其他設備去除毛邊的工序，節約成本提高生產效率。
【專利說明】一種自動去除毛邊的橡膠模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種橡膠模具，尤其涉及一種能夠自動去除毛邊的橡膠模具。
【背景技術】
[0002]橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源于三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同原料可以合成不同種類的橡膠。橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產的各種橡膠制作活動，還包括利用廢橡膠再生產的橡膠制品。橡膠行業是國民經濟的重要基礎產業之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫用等輕工橡膠制品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業和新興產業提供各種橡膠制生產設備或橡膠部件。
[0003]由于橡膠的熱流動性非常好，可以進入0.0lmm的縫隙，導致目前的成型方式無法使產品不產生毛邊。在橡膠密封生產中，密封半成品壓鑄成型后，毛邊全部連在產品上，因此需要后續工序來去除毛邊。
[0004]目前，去除毛邊的方法有以下幾種:一種是人工手動去除毛邊，需要操作人員手動將產品外邊的毛邊一個一個摘下，或者使用剪刀等刀具切除，生產效率低，而且容易造成橡膠成品表面的劃損；一種是采用低溫冷凍清除毛邊，由于低溫冷凍清除裝置價格昂貴，而且大量消耗液氮，增加成品生產成本；另外一種是采用毛邊切除設備，如帶電熱頭的毛邊去除機，或其他去毛邊機械設備專門去除產品毛邊，增加了去毛邊的時間和工序，從而增加產品成本，降低生產效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于，為了克服上述不足，本實用新型提供了一種自動去除毛邊的橡膠模具。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自動去除毛邊的橡膠模具，包括上模板、中模板、下模板、所述上模板中模板下模板圍成的型腔，以及形成于所述上模板上和/或下模板上的撕邊槽。所述中模板形成所述型腔側壁，所述中模板側面與所述型腔側壁相鄰部分形成斜面，所述上模板和/或與所述斜面相鄰部分形成撕邊槽，所述撕邊槽與所述型腔鄰接處不在所述型腔的邊角棱線上。
[0007]為了保證自動去除毛邊的效果，所述撕邊槽為角形槽。
[0008]所述撕邊槽也可以為方形槽、梯形槽或月牙形槽。
[0009]為了保證撕邊時受力面更小，所述中模板與形成所述型腔的側面相對于所述中模板的斜面是內凹的。所述撕邊槽位于所述型腔上表面和/或下表面，且與所述型腔邊角棱線不接觸。
[0010]所述上模板與所述中模板通過導柱導套配合組裝在一起，所述下模板與所述中模板通過導柱導套配合組裝在一起。
[0011]由于所述中模板側面與所述型腔側壁相鄰部分形成斜面，所述上模板和/或下模板與所述斜面相鄰部分形成撕邊槽，所述撕邊槽與所述型腔鄰接處不在所述型腔的邊角棱線上，因此毛邊處于斜面，且與產品點狀連接，所述上模板和下模板打開時，毛邊留在所述上模板和/或所述下模板的撕邊槽中，產品留在所述中模板上，從而實現毛邊的自動去除。
[0012]實施本實用新型，具有如下有益效果:當所述上模板打開時，會使毛邊留在所述撕邊槽中，產品留在所述中模板上，實現毛邊的自動去除；當所述產品與所述下模板分離時，會使毛邊留在所述撕邊槽中，產品留在所述中模板上，實現毛邊的自動去除，從而減少后續手動或采用其他設備去除毛邊的工序，節約成本，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的模具剖面圖；
[0014]圖2是本實用新型模具撕邊槽的局部剖面圖；
[0015]其中:1_上模板，2-中模板，3-撕邊槽，4-型腔，5-下模板。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0017]如圖1所示，一種自動去除毛邊的橡膠模具，包括上模板1、中模板2、下模板5、所述上模板I中模板2和下模板5圍成的型腔4，以及形成于所述上模板I和下模板5上的撕邊槽3。所述中模板2形成所述型腔4側壁，所述中模板2側面與所述型腔4側壁相鄰部分形成斜面，所述上模板I和下模板5與所述斜面相鄰部分形成撕邊槽3，所述撕邊槽3與所述型腔4鄰接處不在所述型腔4的邊角棱線上。
[0018]為了保證自動去除毛邊的效果，所述撕邊槽3為角形槽。
[0019]所述撕邊槽3也可以為方形槽、梯形槽或月牙形槽。
[0020]為了保證撕邊時受力面更小，所述中模板2與形成所述型腔4的側面相對于所述中模板2的斜面是內凹的。
[0021]優選的，所述撕邊槽3位于所述型腔4上表面和下表面，且與所述型腔邊角棱線不接觸。
[0022]所述上模板I與所述中模板2通過導柱導套配合組裝在一起，所述下模板5與所述中模板2通過導柱導套配合組裝在一起。
[0023]操作過程中，首先將原料放入中模板2內，下模板5上；其次，把上模板I壓入中模板2內，使原料成型；原料成型后，把上模板I和中模板2分別打開，上下毛邊會留在撕邊槽3上，產品留在中模板內；最后把產品從中模板2內取出，完成了毛邊的自動去除。
[0024]由于所述中模板2側面與所述型腔4側壁相鄰部分形成斜面，所述上模板I和所述下模板5分別與所述斜面相鄰部分形成所述撕邊槽3，所述撕邊槽3與所述型腔鄰接處不在所述型腔的邊角處，因此毛邊處于斜面，且與產品點狀連接，所述上模板I和下模板5打開時，毛邊留在所述上模板I和所述下模板5上的所述撕邊槽3中，產品留在所述中模板2上，從而實現毛邊的自動去除。
[0025]實施本實用新型，具有如下有益效果:當所述上模板I打開時，會使毛邊留在所述撕邊槽3中，產品留在中模板2上，實現毛邊的自動去除；當所述產品與所述下模板5分離時，會使毛邊留在所述撕邊槽3中，產品留在所述中模板2上，實現毛邊的自動去除，從而減少后續手動或采用其他設備去除毛邊的工序，節約成本，提高生產效率。
[0026]以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種自動去除毛邊的橡膠模具，包括上模板(I)、中模板(2)、下模板(5)、所述上模板(I)中模板(2)和下模板(5)圍成的型腔(4)，以及形成于所述上模板(I)和/或下模板(5)上的撕邊槽(3)，其特征在于，所述中模板(2)形成所述型腔(4)側壁，所述中模板(2)側面與所述型腔(4)側壁相鄰部分形成斜面，所述上模板(I)和/或所述下模板(5)與所述斜面相鄰部分形成撕邊槽(3)，所述撕邊槽(3)與所述型腔(4)鄰接處不在所述型腔(4)的邊角棱線上。
2.如權利要求1所述的自動去除毛邊的橡膠模具，其特征在于:所述撕邊槽(3)為角形槽。
3.如權利要求1所述的自動去除毛邊的橡膠模具，其特征在于:所述撕邊槽(3)為方形槽、梯形槽或月牙形槽。
4.如權利要求1-3中任意一項權利要求所述的自動去除毛邊的橡膠模具，其特征在于:所述中模板(2)與形成所述型腔(4)的側面相對于所述中模板(2)的斜面是內凹的。
5.如權利要求1-3中任意一項權利要求所述的自動去除毛邊的橡膠模具，其特征在于:所述撕邊槽(3)位于所述型腔(4)上表面和/或下表面，且與所述型腔(4)邊角棱線不接觸。
6.如權利要求1-3中任意一項權利要求所述的自動去除毛邊的橡膠模具，其特征在于:所述上模板(I)與所述中模板(2)通過導柱導套配合組裝在一起。
7.如權利要求1-3中任意一項權利要求所述的自動去除毛邊的橡膠模具，其特征在于:所述下模板(5)與所述中模板(2)通過導柱導套配合組裝在一起。
【文檔編號】B29C37/02GK203973931SQ201420311654
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】張金寶 申請人:廈門翔邦高分子科技有限公司