智能自動化料條牽引設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種智能自動化料條牽引設備，其包括：一第一機架，第一機架安裝有一冷卻水槽，一第二機架，其具有一板槽，第二機架通過一連接結構與第一機架連接；一牽引裝置，其包括：一輸送履帶、用于驅動輸送履帶運轉的轉軸、鏈輪及電機，輸送履帶分為三段，第一段輸送履帶及第三段輸送履帶均水平置于冷卻水槽和板槽中，第二段輸送履帶傾斜安裝于冷卻水槽和板槽之間；一風干裝置，其包括：安裝于第二、三段輸送履帶上的第一、第二風干裝置；冷卻水槽及板槽中分別安裝有若干可調節上下位移的轉輥，該輥位于輸送履帶上方，且轉輥與輸送履帶之間形成有用與夾緊傳送料條的間隙。本實用新型結構簡單、牽引料條均勻整齊，且牽引效果極為理想。
【專利說明】智能自動化料條牽引設備
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及料條生產設備【技術領域】，特指一種結構簡單、牽引料條均勻整齊，且牽弓I效果極為理想的智能自動化料條牽弓I設備。
【背景技術】
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[0002]由于目前塑膠材料緊缺，現有技術是通過將回收的各種塑膠廢料進行粉碎，然后加熱熔融成膠狀，并擠出成條，再通過冷卻干燥后由切粒機切斷造粒后再使用。
[0003]目前，應用于塑料條生產的牽引機有很多中，造型和體積也有很大的差異，現大多數用履帶牽引機和皮帶牽引機，其中履帶牽引機，其設計的結構相對復雜，造價和占用空間也相對較大，使用不經濟；而皮帶牽引機，其雖比較輕巧，且造價較低，但其使用性能差，直接影響塑料條的正常生產。另外這兩種牽引機在牽引塑料條的過程中，無法實現將多條塑料條排布均勻的輸送，牽引出去后的塑料條不整齊，會糾纏在一起，不方便纏繞收卷或切斷，特別是當塑料條的截面長寬不等時，則牽引過程中會出現不同朝向放置的塑料條的被牽引的力度不同而出現打滑現象，最后導致一條或多條塑料條無法被牽引出去。
實用新型內容:
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、牽引料條均勻整齊，且牽引效果極為理想的智能自動化料條牽引設備。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了下述技術方案:該智能自動化料條牽引設備包括:一第一機架，該第一機架上安裝有一冷卻水槽，該冷卻水槽中具有一盛水空間，一第二機架，該第二機架上安裝有一板槽，該板槽的高度高于冷卻水槽的高度，該第二機架前端兩側分別通過一連接結構與第一機架后端連接；一牽引裝置，其包括:一輸送履帶、用于驅動輸送履帶運轉的轉軸、鏈輪及電機，其中，輸送履帶分為三段，其中第一段輸送履帶及第三段輸送履帶均水平置于冷卻水槽和板槽中，第二段輸送履帶安裝于冷卻水槽和板槽之間，并呈傾斜狀；一風干裝置，其包括:安裝于第二段輸送履帶上的第一風干裝置和安裝于第三段輸送履帶前端的第二風干裝置；所述第一機架的冷卻水槽及第二機架的板槽中分別安裝有若干可調節上下位移的轉輥，該轉輥位于輸送履帶上方，且該轉輥與輸送履帶之間形成有用與夾緊傳送料條的間隙，其中，該轉輥外表面設置有復數個環形凹槽。
[0006]進一步而言，上述技術方案中，所述的第一機架上的冷卻水槽前端與第二機架上的板槽后端之間還安裝有一傾斜的接水盤。
[0007]進一步而言，上述技術方案中，所述第一機架上還設置有用于防止冷卻水槽中的水溢出的防溢出裝置，該防溢出裝置包括安裝于冷卻水槽旁側并與冷卻水槽連通的水箱，該水箱上端設置有一濾網，該水箱下端設置有一排水管及排水閥。
[0008]進一步而言，上述技術方案中，所述冷卻水槽前端底部安裝有進水閥及進水管；所述冷卻水槽后端底部安裝有出水閥及出水管；所述進水閥和出水閥均為電磁閥，且所述冷卻水槽前端及后端還設置有溫度表。
[0009]進一步而言，上述技術方案中，所述第一機架的冷卻水槽及第二機架的板槽中分別安裝有相對稱的用于防止料條在傳送過程中偏移的擋板，該擋板通過若干第一調節結構安裝于冷卻水槽和板槽上。
[0010]進一步而言，上述技術方案中，所述第一調節結構包括:一可夾持固定于冷卻水槽或板槽上的夾板、安裝于夾板端部并可上下調節相對于夾板位移的第一調節螺桿，所述擋板固定于第一調節螺桿上。
[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述第一風干裝置包括:一第一鼓風機及至少一個與第一鼓風機連接，并安裝于與第二段輸送履帶上的第一風筒，該第一風筒中設置的出風口對準第二段輸送履帶，且該出風口呈長條狀；所述第二風干裝置包括:一第二鼓風機及至少一個與第二鼓風機連接，并安裝于與第三段輸送履帶上的第二風筒，該第二風筒中設置的出風口對準第三段輸送履帶。
[0012]進一步而言，上述技術方案中，所述的連接結構包括:安裝于第一機架和第二機架上的第一連接座和第二連接座以及螺旋穿過該第一連接座和第二連接座的螺旋搖桿。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述轉輥兩端分別通過一第二調節結構安裝于所述第一機架的冷卻水槽和\或第二機架的板槽中，該第二調節結構包括一安裝于冷卻水槽或板槽上的支座及安裝于支座上的第二調節螺桿，其中，該第二調節螺桿下端設置有一軸承座，轉輥端部安裝于該軸承座中。
[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述輸送履帶為不銹鋼網履帶，該不銹鋼網履帶中的孔的寬度小于2mm。
[0015]采用上述技術方案后，本實用新型與現有技術相比較具有如下有益效果:本實用新型使用時，分別與塑膠料條擠出機及切粒機對接，塑膠料條擠出機擠出后的高溫的塑膠料條落入冷卻水槽中盛裝的水中，并進行冷卻。與此同時，塑膠料條被夾緊于轉輥與輸送履帶之間形成的間隙中，并隨輸送履帶不斷運行以實現對塑膠料條進行傳送，當塑膠料條被傳送至輸送履帶中呈傾斜的第二段輸送履帶時，塑膠料條脫離冷卻水槽，并被第一風干裝置和第二風干裝置風干，由于第二段輸送履帶為傾斜狀態，其脫水和風干效果更加理想，而水則吹向接水盤，并沿接水盤回流至冷卻水槽。隨后，脫水和風干后的塑膠料條被傳送至輸送履帶中呈傾斜的第三段輸送履帶時，轉輥配合第三段輸送履帶對塑膠料條整形，以便后續的切粒機更加方便對塑膠料條進行切粒處理。上述過程中，由于轉輥外表面設置有復數個環形凹槽，該轉輥在配合輸送履帶輾壓塑料料條時，不會出現打滑的現象。另外，由于第一段輸送履帶及第三段輸送履帶上均安裝有擋板，該擋板可有效防止料條在傳送過程中偏移，或出現打結、凌亂的現象，令料條能夠被均勻、整齊傳送，可有效提高本實用新型的牽引效果。此外，本實用新型能夠使用于多種塑料料條牽引，還可以解決料條斷條造成整個設備停機的現象，大大提聞了生廣效率，提聞廣品的質量，降低廢品發生率，還可以提聞安全系數，以致大大增強市場競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0016]圖1是本實用新型的立體圖；
[0017]圖2是本實用新型另一視角的立體圖；
[0018]圖3是本實用新型的后視圖；
[0019]圖4是本實用新型中第一風筒的立體圖。
【具體實施方式】
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[0020]下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0021]參見圖1-3所示，為一種智能自動化料條牽引設備，其包括:第一機架1、安裝于第一機架1上的冷卻水槽11、第二機架2、安裝于第二機架2上的板槽21以及牽引裝置3和風干裝置4，其中，冷卻水槽11與塑膠料條擠出機對接，板槽21相對冷卻水槽11的另一端與切粒機對接。
[0022]所述的冷卻水槽11中具有一盛水空間，所述第一機架1上還設置有用于防止冷卻水槽11中的水溢出的防溢出裝置13，該防溢出裝置13包括安裝于冷卻水槽11旁側并與冷卻水槽11連通的水箱131，該水箱131上端設置有一濾網132，該水箱131下端設置有一排水管133及排水閥134。另外，所述冷卻水槽11前端底部安裝有進水閥及進水管111 ;所述冷卻水槽11后端底部安裝有出水閥及出水管112。所述進水閥113和出水閥均為電磁閥，且所述冷卻水槽前端及后端還設置有溫度表114，通過該溫度表114及進水閥113和出水閥自動控制水溫，以提高產品的質量。
[0023]所述第二機架2前端兩側分別通過一連接結構22與第一機架1后端連接。具體而言，所述的連接結構22包括:安裝于第一機架1和第二機架2上的第一連接座221和第二連接座222以及螺旋穿過該第一連接座221和第二連接座222的螺旋搖桿223，通過搖轉螺旋搖桿223，實現調節第一機架1和第二機架2的相對位置。
[0024]所述板槽21的高度高于冷卻水槽11的高度，所述的第一機架1上的冷卻水槽11前端與第二機架2上的板槽21后端之間還安裝有一傾斜的接水盤12，該接水盤12用于盛裝本實用新型傳送的塑膠料條風干過程產生的水，并將該水回流至冷卻水槽11。
[0025]所述牽引裝置3包括:一輸送履帶31、用于驅動輸送履帶31運轉的轉軸、鏈輪及電機32，其中，輸送履帶31分為三段，其中第一段輸送履帶311及第三段輸送履帶313均水平置于冷卻水槽11和板槽21中，第二段輸送履帶312安裝于冷卻水槽11和板槽21之間，并呈傾斜狀；另外，所述第一機架1的冷卻水槽11及第二機架2的板槽21中分別安裝有若干可調節上下位移的轉輥33，該轉輥33位于輸送履帶31上方，且該轉輥33與輸送履帶31之間形成有用與夾緊傳送料條的間隙，其中，該轉輥33外表面設置有復數個環形凹槽331，該轉輥33在輾壓生產塑料料條時，不會出現打滑的現象。
[0026]所述牽引裝置3還包括一控制器，該控制器控制所述的電機32功率輸出，以實現控制輸送履帶31的運行速度，令輸送履帶31的運行速度與塑膠料條擠出機的擠出速度一致，以致提高本實用新型的智能化和自動化程度。
[0027]所述第一段輸送履帶311的程度為6m，其冷卻效果最為理想。
[0028]所述轉輥33兩端分別通過一第二調節結構34安裝于所述第一機架1的冷卻水槽11和\或第二機架2的板槽21中，該第二調節結構34包括一安裝于冷卻水槽11或板槽21上的支座341及安裝于支座341上的第二調節螺桿342，其中，該第二調節螺桿342下端設置有一軸承座343，轉輥33端部安裝于該軸承座343中。
[0029]所述輸送履帶31為不銹鋼網履帶，該不銹鋼網履帶中的孔的寬度小于2_，以致不銹鋼網履帶在運作過程中不會出現料條卡入不銹鋼網履帶中的孔的現象，可有效提高本實用新型的牽引效率及質量。
[0030]所述第一機架1的冷卻水槽11及第二機架2的板槽21中分別安裝有相對稱的用于防止料條在傳送過程中偏移的擋板14，該擋板14通過若干第一調節結構15安裝于冷卻水槽11和板槽21上。上述擋板14的結構可有效防止料條在傳送過程中偏移，或出現打結、凌亂的現象，令料條能夠被均勻、整齊傳送，可有效提高本實用新型的牽引效果。
[0031]所述第一調節結構15包括:一可夾持固定于冷卻水槽11或板槽21上的夾板151、安裝于夾板151端部并可上下調節相對于夾板151位移的第一調節螺桿152，所述擋板14固定于第一調節螺桿152上。
[0032]結合圖4所示，所述風干裝置4包括:安裝于第二段輸送履帶312上的第一風干裝置41和安裝于第三段輸送履帶313前端的第二風干裝置42。具體而言，所述第一風干裝置41包括:一第一鼓風機411及至少一個與第一鼓風機411連接，并安裝于與第二段輸送履帶312上的第一風筒412，該第一風筒412中設置的出風口 413對準第二段輸送履帶312，且該出風口 413呈長條狀；所述第二風干裝置42包括:一第二鼓風機421及至少一個與第二鼓風機421連接，并安裝于與第三段輸送履帶313上的第二風筒422，該第二風筒422中設置的出風口對準第三段輸送履帶313。
[0033]本實用新型使用時，分別與塑膠料條擠出機及切粒機對接，具體而言，本實用新型中的冷卻水槽11與塑膠料條擠出機對接，板槽21相對冷卻水槽11的另一端與切粒機對接。塑膠料條擠出機擠出后的高溫的塑膠料條落入冷卻水槽11中盛裝的水中，并進行冷卻。與此同時，塑膠料條被夾緊于轉輥33與輸送履帶31之間形成的間隙中，并隨輸送履帶31不斷運行以實現對塑膠料條進行傳送，當塑膠料條被傳送至輸送履帶31中呈傾斜的第二段輸送履帶312時，塑膠料條脫離冷卻水槽11，并被第一風干裝置41和第二風干裝置42風干，由于第二段輸送履帶312為傾斜狀態，其脫水和風干效果更加理想，而水則吹向接水盤12，并沿接水盤12回流至冷卻水槽11。隨后，脫水和風干后的塑膠料條被傳送至輸送履帶31中呈傾斜的第三段輸送履帶313時，轉輥33配合第三段輸送履帶313對塑膠料條整形，以便后續的切粒機更加方便對塑膠料條進行切粒處理。上述過程中，由于轉輥33外表面設置有復數個環形凹槽331，該轉輥33在配合輸送履帶31輾壓塑料料條時，不會出現打滑的現象。另外，由于第一段輸送履帶311及第三段輸送履帶313上均安裝有擋板14，該擋板14可有效防止料條在傳送過程中偏移，或出現打結、凌亂的現象，令料條能夠被均勻、整齊傳送，可有效提高本實用新型的牽引效果。
[0034]另外，本實用新型能夠使用于多種塑料料條牽引，還可以解決料條斷條造成整個設備停機的現象，大大提聞了生廣效率，提聞廣品的質量，降低廢品發生率，還可以提聞安全系數，以致大大增強市場競爭力。
[0035]當然，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并非來限制本實用新型實施范圍，凡依本實用新型申請專利范圍所述構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。
【權利要求】
1.智能自動化料條牽引設備，其特征在于:包括: 一第一機架(I)，該第一機架(I)上安裝有一冷卻水槽(11)，該冷卻水槽(11)中具有一盛水空間， 一第二機架(2)，該第二機架(2)上安裝有一板槽(21)，該板槽(21)的高度高于冷卻水槽(11)的高度，該第二機架(2)前端兩側分別通過一連接結構(22)與第一機架(I)后端連接； 一牽引裝置(3)，其包括:一輸送履帶(31)、用于驅動輸送履帶(31)運轉的轉軸、鏈輪及電機(32)，其中，輸送履帶(31)分為三段，其中第一段輸送履帶(311)及第三段輸送履帶(313)均水平置于冷卻水槽(11)和板槽(21)中，第二段輸送履帶(312)安裝于冷卻水槽(11)和板槽(21)之間，并呈傾斜狀； 一風干裝置(4)，其包括:安裝于第二段輸送履帶(312)上的第一風干裝置(41)和安裝于第三段輸送履帶(313)前端的第二風干裝置(42)； 所述第一機架(I)的冷卻水槽(11)及第二機架(2)的板槽(21)中分別安裝有若干可調節上下位移的轉輥(33)，該轉輥(33)位于輸送履帶(31)上方，且該轉輥(33)與輸送履帶(31)之間形成有用與夾緊傳送料條的間隙，其中，該轉輥(33)外表面設置有復數個環形凹槽(331)。
2.根據權利要求1所述的智能自動化料條牽引設備，其特征在于:所述的第一機架(I)上的冷卻水槽(11)前端與第二機架(2)上的板槽(21)后端之間還安裝有一傾斜的接水盤(12)。
3.根據權利要求1所述的智能自動化料條牽引設備，其特征在于:所述第一機架(I)上還設置有用于防止冷卻水槽(11)中的水溢出的防溢出裝置(13)，該防溢出裝置(13)包括安裝于冷卻水槽(11)旁側并與冷卻水槽(11)連通的水箱(131)，該水箱(131)上端設置有一濾網(132)，該水箱(131)下端設置有一排水管(133)及排水閥(134)。
4.根據權利要求1所述的智能自動化料條牽引設備，其特征在于:所述冷卻水槽(11)前端底部安裝有進水閥及進水管(111);所述冷卻水槽(11)后端底部安裝有出水閥及出水管(112);所述進水閥和出水閥均為電磁閥，且所述冷卻水槽前端及后端還設置有溫度表。
5.根據權利要求1所述的智能自動化料條牽引設備，其特征在于:所述第一機架(I)的冷卻水槽(11)及第二機架(2)的板槽(21)中分別安裝有相對稱的用于防止料條在傳送過程中偏移的擋板(14)，該擋板(14)通過若干第一調節結構(15)安裝于冷卻水槽(11)和板槽(21)上。
6.根據權利要求5所述的智能自動化料條牽引設備，其特征在于:所述第一調節結構(15)包括:一可夾持固定于冷卻水槽(11)或板槽(21)上的夾板(151)、安裝于夾板(151)端部并可上下調節相對于夾板(151)位移的第一調節螺桿(152)，所述擋板(14)固定于第一調節螺桿(152)上。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的智能自動化料條牽引設備，其特征在于:所述第一風干裝置(41)包括:一第一鼓風機(411)及至少一個與第一鼓風機(411)連接，并安裝于與第二段輸送履帶(312)上的第一風筒(412)，該第一風筒(412)中設置的出風口(413)對準第二段輸送履帶(312)，且該出風口(413)呈長條狀；所述第二風干裝置(42)包括:一第二鼓風機(421)及至少一個與第二鼓風機(421)連接，并安裝于與第三段輸送履帶(313)上的第二風筒(422)，該第二風筒(422)中設置的出風口對準第三段輸送履帶(313)。
8.根據權利要求1-6任意一項所述的智能自動化料條牽引設備，其特征在于:所述的連接結構(22)包括:安裝于第一機架(I)和第二機架(2)上的第一連接座(221)和第二連接座(222)以及螺旋穿過該第一連接座(221)和第二連接座(222)的螺旋搖桿(223)。
9.根據權利要求1-6任意一項所述的智能自動化料條牽引設備，其特征在于:所述轉輥(33)兩端分別通過一第二調節結構(34)安裝于所述第一機架(I)的冷卻水槽(11)和\或第二機架(2)的板槽(21)中，該第二調節結構(34)包括一安裝于冷卻水槽(11)或板槽(21)上的支座(341)及安裝于支座(341)上的第二調節螺桿(342)，其中，該第二調節螺桿(342)下端設置有一軸承座，轉輥(33)端部安裝于該軸承座中。
10.根據權利要求1-6任意一項所述的智能自動化料條牽引設備，其特征在于:所述輸送履帶(31)為不銹鋼網履帶，該不銹鋼網履帶中的孔的寬度小于2_。
【文檔編號】B29C47/88GK204036799SQ201420347675
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】許純權 申請人:東莞市匯如淶電能科技有限公司