內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，包括底座，所述底座上端固定連接有中蒸汽室，所述中蒸汽室下方設有下蒸汽室，所述下蒸汽室上端伸入所述中蒸汽室內，所述下蒸汽室底端外壁依次固定連接有隔熱板和加力托板，所述底座上設有推動所述加力托板的加力裝置，所述下蒸汽室側壁與所述中蒸汽室內壁之間設有汽室密封裝置，所述中蒸汽室上端活動連接有上蒸汽室，所述中蒸汽室與所述上蒸汽室的連接處設有上密封裝置，所述中蒸汽室與所述上蒸汽室的連接處外周套裝有鎖緊裝置，所述上蒸汽室內設有安裝頂板，所述安裝頂板上分布有模具固定孔；本實用新型體積小，熱輻射面積小，節能效果明顯，加力準確，加力裝置使用壽命長。
【專利說明】內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硫化機，尤其涉及一種內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機。
【背景技術】
[0002]巨胎液壓硫化機一般采用鎖環蒸鍋式蒸汽室，根據加壓方式的不同，現有技術中的巨胎硫化機分為外加壓鎖環蒸鍋式硫化機和內加壓鎖環蒸鍋式硫化機。其中外加壓鎖環蒸鍋式硫化機的蒸汽室由上蒸汽室、中蒸汽室和下蒸汽室組成，且外加壓鎖環蒸鍋式硫化機的上蒸汽室與橫梁制成一體，傳遞合模時的傳動力及硫化時的加壓力；中蒸汽室與加力桿聯接，傳遞硫化時的加壓力；下蒸汽室固定在底座上，承受硫化時的張模力，機臺外部沿圓周均布安裝加力缸。外加壓鎖環蒸鍋式硫化機的上蒸汽室與中蒸汽室采用耐熱橡膠密封圈端面密封，中蒸汽室、下蒸汽室之間采用耐熱橡膠密封圈徑向密封。以上結構的外加壓鎖環蒸鍋式硫化機主要存在以下缺點:
[0003]1、加力裝置布置在模具之外,設備外形尺寸大,底座及齒環座外周變形較大。
[0004]2、加力缸有桿腔為工作腔，油缸尺寸較大，所需壓力較高。
[0005]3、中蒸汽室與下蒸汽室之間的徑向密封圈為封閉結構時更換困難，且密封圈有接縫，密封不可靠。
[0006]現有技術中的內加壓鎖環蒸鍋式硫化機的蒸汽室由上蒸汽室和下蒸汽室組成，下蒸汽室與機臺制成一體，機臺內部沿圓周均布安裝加力缸，加力缸上面連托板，托板上固定模具下模，內加壓蒸鍋式硫化機上下蒸汽室之間采用耐熱橡膠密封圈端面密封結構。以上結果的內加壓鎖環蒸鍋式硫化機主要存在以下缺點:
[0007]1、由于整個蒸汽室體積大，硫化過程中熱量損耗較大，從而增加了輪胎的生產成本。
[0008]2、整個蒸汽室內表面、托板、加力缸都與外溫蒸氣接觸，銹蝕嚴重，降低了加力缸的工作壽命，增加了硫化機正常運行的維護成本。
[0009]3、模具安裝手孔處需加密封蓋，整個蒸汽室需做保溫。
【發明內容】
[0010]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種加力穩定、準確，有助于減少熱輻射面積和設備能耗的內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機。
[0011]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，包括底座，所述底座上端固定連接有中蒸汽室，所述中蒸汽室下方設有下蒸汽室，所述下蒸汽室上端伸入所述中蒸汽室內，所述下蒸汽室底端外壁依次固定連接有隔熱板和加力托板，所述底座上設有推動所述加力托板的加力裝置，所述下蒸汽室側壁與所述中蒸汽室內壁之間設有汽室密封裝置，所述中蒸汽室上端活動連接有上蒸汽室，所述中蒸汽室與所述上蒸汽室的連接處設有上密封裝置，所述中蒸汽室與所述上蒸汽室的連接處外周套裝有鎖緊裝置，所述上蒸汽室內設有安裝頂板，所述安裝頂板上分布有模具固定孔。
[0012]作為優選的技術方案，所述加力裝置包括布置在所述底座內的加力缸，所述加力缸上安裝有位移傳感器。
[0013]作為優選的技術方案，所述汽室密封裝置包括所述下蒸汽室側壁頂端的外周設有的密封環臺，所述密封環臺與所述中蒸汽室內壁之間設有密封圈，所述下蒸汽室側壁頂端可拆卸設有密封圈壓緊裝置。
[0014]作為優選的技術方案，所述密封圈壓緊裝置包括可拆卸連接在所述下蒸汽室側壁上的雙頭螺柱，所述雙頭螺柱上配合設有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述下蒸汽室側壁之間依次壓縮有密封圈壓板和壓板高度調節墊。
[0015]作為優選的技術方案，所述密封圈的截面為上大下小的梯形結構，所述密封圈的兩梯腰上分別布置有密封凸環。
[0016]作為優選的技術方案，所述密封圈的頂端設有V形環槽。
[0017]作為對上述技術方案的改進，所述上密封裝置包括在所述中蒸汽室頂端設有的密封槽，所述密封槽內套裝有密封環。
[0018]作為對上述技術方案的改進，所述鎖緊裝置包括在所述上蒸汽室下端設有的上扣凸環，在所述中蒸汽室上端設有的下扣凸環，所述上扣凸環與所述下扣凸環外側設有鎖緊扣環。
[0019]由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0020]1、由于沒有設置現有技術中中蒸汽室外部加力的加力桿，中蒸汽室的外形尺寸減小，節省了設備的占用空間。
[0021]2、減少了蒸鍋式巨胎硫化機內加熱介質的空間，進而減少熱輻射的面積，降低了設備能耗，從而達到節能的效果。
[0022]3、將加力裝置設置在底座內，使加力裝置加壓力穩定、準確，蒸鍋式巨胎硫化機及模具變形小。
[0023]4、避免了加力缸與熱介質的接觸，提高了加力缸的使用壽命。
[0024]5、采用專用的汽室密封裝置，能夠補償下蒸汽室外圈及中蒸汽室內圈出現的橢圓度偏差。
[0025]6、加力缸底部設置位移傳感器，通過設置加力缸的初始位置進行調模，加力缸的行程大部分用于調模，加力行程只用總行程的二十分之一(約15_)，因此既節省了加力行程，又省去了專用調模裝置，使調模工作既省時，又省力。
[0026]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0028]圖1是本實用新型實施例的立體圖；
[0029]圖2是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0030]圖3是本實用新型實施例汽室密封裝置的結構放大示意圖；
[0031]圖4是本實用新型實施例密封圈的結構示意圖；
[0032]圖中:1_底座；2_加力缸；3_位移傳感器；4_中蒸汽室；41_下扣凸環；5_下蒸汽室；6-密封環；7_隔熱板；8_加力托板；9_密封環臺；10_密封圈；11-雙頭螺柱；12_鎖緊螺母；13-密封圈壓板；14-壓板高度調節墊；15-密封凸環；16-V形環槽；17-上蒸汽室；171-上扣凸環；18-鎖緊扣環；19_安裝頂板；20-模具固定孔。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0034]如圖1和圖2所示，內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機,包括底座1，所述底座I設置為圓筒狀的鍋形結構，所述底座I內設有加力裝置，所述加力裝置包括布置在所述底座I內的加力缸2，所述加力缸2 —般設置為油缸，所述加力缸2上安裝有位移傳感器3。本實施例中的加力缸2沿所述底座I的圓周均勻布置，與所述加力缸2連接的所述位移傳感器3主要有以下功能:
[0035]1、根據放置在硫化機內的模具高度的不同，在系統中設置加力缸2的初始工作位置參數。
[0036]2、工作時隨時監控加力缸2的位置，并能輸出加力缸2始末端的位置控制信號。
[0037]所述底座I上端固定連接有中蒸汽室4，所述中蒸汽室4下方設有下蒸汽室5，所述下蒸汽室5上端伸入所述中蒸汽室4內，所述下蒸汽室5底端外壁依次固定連接有隔熱板7和加力托板8，所述加力缸2用于推動所述加力托板8，所述下蒸汽5側壁與所述中蒸汽室4內壁之間設有汽室密封裝置，當所述加力缸2工作上頂時，與所述加力托板8接觸，且所述下蒸汽室5會隨著模具一起移動。因為所述下蒸汽室5底部設置了隔熱板7，所以在硫化機內部通入加熱介質時，加力缸2不會受到溫度的影響，有助于保證加力缸2的使用壽命O
[0038]如圖3和圖4所示，所述汽室密封裝置包括所述下蒸汽室5側壁頂端的外周上設有的密封環臺9，所述密封環臺9與所述中蒸汽室4之間設有密封圈10，所述密封圈10為耐熱橡膠密封圈。所述下蒸汽室5側壁頂端可拆卸設有密封圈壓緊裝置。所述密封環臺9與所述中蒸汽室4光滑的內壁共同構成密封溝槽，使所述下蒸汽室5的外沿與所述中蒸汽室4的內壁為間隙配合，當所述下蒸汽室5受熱及外溫壓力的作用時發生變形時，所述中蒸汽室4內壁的剛性有助于所述下蒸汽室5外沿保持一定的圓度。所述密封圈壓緊裝置包括可拆卸連接在所述下蒸汽室5側壁上的雙頭螺柱11，所述雙頭螺柱11上配合設有鎖緊螺母12，所述鎖緊螺母12與所述下蒸汽室5側壁之間依次壓縮有密封圈壓板13和壓板高度調節墊14，所述密封圈壓緊裝置能夠調節所述密封圈10的預壓縮量。使用一段時間后，當所述密封圈10由于磨損會產生壓縮量不足的現象，因此不能滿足密封要求時，此時可以通過減少所述密封圈壓板13下方的所述壓板高度調節墊14的數量，并通過緊固在雙頭螺柱11上的鎖緊螺母12壓緊所述密封圈壓板13以滿足密封要求。
[0039]如圖4所示，本實施例的所述密封圈10的截面為上大下小的梯形結構，所述密封圈10的兩梯腰上分別布置有密封凸環15，且所述密封凸環15至少設置兩條，本實施例中為了保證密封效果，設置了三條密封凸環15梯形截面的所述密封圈10的兩腰上的密封凸環15具有增加密封作用。所述密封圈10的頂端設有V形環槽16。當硫化機的蒸汽室內壓力提高時，所述V形環槽16擴張，所述密封圈10受壓縮，從而提高密封作用。密封凸環15還有一個作用是使蒸汽室內外形成一定的壓力梯度，當蒸汽出現泄漏時防止過快泄漏。
[0040]如圖2所示，所述中蒸汽室4上端活動連接有上蒸汽室17，所述上蒸汽室17圍繞形成有上蒸汽腔，所述中蒸汽室4與所述上蒸汽室17的連接處上設有上密封裝置，所述中蒸汽室4與所述上蒸汽室17的連接處外周套裝有鎖緊裝置，將所述上蒸汽室17和所述中蒸汽室4鎖在一起。本實施例中所述鎖緊裝置包括在所述上蒸汽室17下端設有的上扣凸環171，在所述中蒸汽室4上端設有的下扣凸環41，所述上扣凸環171與所述下扣凸環41外側設有鎖緊扣環18。
[0041]所述上蒸汽室17內設有安裝頂板19，所述安裝頂板19上分布有模具固定孔20，模具通過模具固定孔20固定于硫化機內。所述上密封裝置包括在所述中蒸汽室4頂端設有的密封槽，所述密封槽內套裝有密封環6，且所述密封槽和所述密封環6對應的分別設置為兩條，所述密封環6為耐熱橡膠密封環。
[0042]本實施例中，所述中蒸汽室4的上部作為上蒸汽室17的一部分，中蒸汽室4的中間部分作為模具上下部分的中間聯接，承受硫化時的模具張模力。下蒸汽室5用以支撐模具，同時將模具與加力裝置隔離，以減少外溫蒸汽的占用空間。下蒸汽室5下面有加力托板8，以傳遞加力缸2的加壓力，同時減少下蒸汽室5及模具的變形，使模具均勻受力。
[0043]本實施例具有以下優點:
[0044]1、由于沒有設置現有技術中中蒸汽室外部加力的加力桿，中蒸汽室的外形尺寸減小，節省了設備的占用空間。
[0045]2、減少了蒸鍋式巨胎硫化機內加熱介質的空間，進而減少熱輻射的面積，降低了設備能耗，從而達到節能的效果。
[0046]3、將加力裝置設置在底座內，使加力裝置加壓力穩定、準確，蒸鍋式巨胎硫化機及模具變形小。
[0047]4、避免了加力缸與熱介質的接觸，提高了加力缸的使用壽命。
[0048]5、采用專用的汽室密封裝置，能夠補償下蒸汽室外圈及中蒸汽室內圈出現的橢圓度偏差。
[0049]6、加力缸底部設置位移傳感器，通過設置加力缸的初始位置進行調模，加力缸的行程大部分用于調模，加力行程只用總行程的二十分之一(約15_)，因此既節省了加力行程，又省去了專用調模裝置，使調模工作既省時，又省力。
[0050]本實用新型的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯然的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，包括底座，其特征在于:所述底座上端固定連接有中蒸汽室，所述中蒸汽室下方設有下蒸汽室，所述下蒸汽室上端伸入所述中蒸汽室內，所述下蒸汽室底端外壁依次固定連接有隔熱板和加力托板，所述底座上設有推動所述加力托板的加力裝置，所述下蒸汽室側壁與所述中蒸汽室內壁之間設有汽室密封裝置，所述中蒸汽室上端活動連接有上蒸汽室，所述中蒸汽室與所述上蒸汽室的連接處設有上密封裝置，所述中蒸汽室與所述上蒸汽室的連接處外周套裝有鎖緊裝置，所述上蒸汽室內設有安裝頂板，所述安裝頂板上分布有模具固定孔。
2.如權利要求1所述的內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，其特征在于:所述加力裝置包括布置在所述底座內的加力缸，所述加力缸上安裝有位移傳感器。
3.如權利要求1所述的內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，其特征在于:所述汽室密封裝置包括所述下蒸汽室側壁頂端的外周設有的密封環臺，所述密封環臺與所述中蒸汽室內壁之間設有密封圈，所述下蒸汽室側壁頂端可拆卸設有密封圈壓緊裝置。
4.如權利要求3所述的內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，其特征在于:所述密封圈壓緊裝置包括可拆卸連接在所述下蒸汽室側壁上的雙頭螺柱，所述雙頭螺柱上配合設有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述下蒸汽室側壁之間依次壓縮有密封圈壓板和壓板高度調節墊。
5.如權利要求4所述的內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，其特征在于:所述密封圈的截面為上大下小的梯形結構，所述密封圈的兩梯腰上分別布置有密封凸環。
6.如權利要求3、4或5所述的內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，其特征在于:所述密封圈的頂端設有V形環槽。
7.如權利要求6所述的內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，其特征在于:所述上密封裝置包括在所述中蒸汽室頂端設有的密封槽，所述密封槽內套裝有密封環。
8.如權利要求1所述的內加壓鎖環蒸鍋式巨胎硫化機，其特征在于:所述鎖緊裝置包括在所述上蒸汽室下端設有的上扣凸環，在所述中蒸汽室上端設有的下扣凸環，所述上扣凸環與所述下扣凸環外側設有鎖緊扣環。
【文檔編號】B29C35/04GK203973874SQ201420463996
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】孫德全, 於國梁, 高潔, 付申玉, 劉海泉 申請人:山東豪邁機械科技股份有限公司