用于制造眼科鏡片的方法及設備與流程

本發明涉及眼科鏡片制造中的改善及有關眼科鏡片制造的改善。更特定地說，本發明涉及用于將眼科鏡片(特定地說隱形眼鏡)從鏡片模具部分移除的方法及設備。

背景技術：

一種制造眼科鏡片的方法是通過澆鑄模制。在澆鑄模制工藝中，將鏡片前體材料引入到形成于鏡片模具部分之間的鏡片形腔中。鏡片前體材料接著固化及/或聚合，由此形成眼科鏡片。接著，需要將鏡片從模具組合件移除。首先，將兩個模具部分分離(被稱作脫模)。通常，在脫模后，鏡片保持與鏡片模具部分中的一者接觸，其通常至少部分歸因于鏡片及鏡片模具的材料性質。因此，澆鑄模制工藝中的下一步驟涉及將鏡片從模具部分移除(被稱作脫鏡片)。

在制造工藝的此階段處的鏡片易破損，易受表面破損及撕裂，其使鏡片不可用。此外，鏡片的光學性能極大地取決于其形狀。因此，脫模序列期間的鏡片的任何伸展可能影響鏡片的光學性能，且因此影響鏡片矯正視力的能力。因此，為了有效，任何制造方法必須使鏡片在從鏡片模具部分移除期間的破損或變形的風險最小化。

除容易破損外，鏡片可能極具彈性，即，鏡片可能具有非常低的彈性模量。這在硅水凝膠隱形眼鏡的情況中尤為如此，但還適用于其它眼科鏡片。在高度彈性鏡片的情況中，攜載鏡片的模具的變形可能簡單導致鏡片的變形，而非成功的脫鏡片，這是因為鏡片非以與更硬質鏡片相同的方式支持其自然形狀。因此，可能需要更徹底的變形來使鏡片從模具脫離，由此增加鏡片損壞或模具破裂的風險。

將鏡片從模具部分移除的方法可被歸類為機械方法及非機械方法。

一種將鏡片從模具部分移除的已知非機械方法是將鏡片及模具部分浸泡在液體溶液中，使得鏡片從模具浮起。然而，一旦經水合或以其它方式用液體潤脹，鏡片即更難以處置，這使下游制造工藝復雜化。此類方法還由于鏡片吸收必要數量的液體所需的時長而顯著增加生產時間。

第7,811,483號美國專利描述用于通過使用氣體使眼科鏡片脫鏡片的機械方法及系統。攜載鏡片的模具部分被徑向壓縮，且氣體(例如空氣)被朝向鏡片引導。模具部分的徑向壓縮提供鏡片與鏡片的邊緣附近的模具部分之間的空隙，其允許氣體抬高鏡片的邊緣。然而，使模具從所述側變形可能導致鏡片不對稱地從模具上掉落，導致下游制造工藝的困難及增大的破損風險。

第8,105,070號美國專利還揭示將氣體噴流用于抬高由模具部分攜載的鏡片的邊緣。此文件描述在第一方向上施加力到模具的外凸緣的直徑相對部分，同時在第二、相反方向上施加力到模具的中心，使得模具從鏡片的邊緣剝離且可接著被氣體噴流抬高。

第8,038,912號美國專利描述一種通過抵著模具的鏡片側表面定位圓形剪力環而使鏡片脫鏡片的方法。接著將柱塞抵壓模具的后表面，使得模具被按壓在剪力環與柱塞之間。柱塞的直徑小于剪力環的直徑，使得當柱塞壓抵模具的背面時，模具的邊緣從鏡片剝離。

上述方法可用于將鏡片從模具部分移除。然而，模具在有限半徑內的嚴重變形(如在上述方法中要求)可能導致模具的斷裂，由此污染鏡片并且使其不可用。變形程度還增加缺陷在鏡片表面上產生的風險。因此，提供將眼科鏡片從模具部分移除的改善方法是有利的，其導致鏡片因脫鏡片過程所導致的損壞的不合格率較低。

技術實現要素：

在第一方面中，本發明提供一種將眼科鏡片從攜載眼科鏡片的鏡片模具部分移除的方法。所述方法包括使模具部分的區域往復移位，且由此導致眼科鏡片的邊緣部分變為從模具部分脫離。

本發明是基于下列實現，即眼科鏡片的區域的重復往復運動可以比使用在一個方向上的單個移動所實現的低的模具變形水平提供模具的脫離，由此減小鏡片缺陷及模具破裂的風險。

將眼科鏡片從鏡片模具部分移除的步驟可被稱作脫鏡片步驟。因此，脫鏡片步驟可包括將給定眼科鏡片從模具部分移除。

往復移位是重復的來回運動。移位可為線性的。往復移位包括多個循環(例如，至少2個、至少3個或至少5個循環)，每一循環包括在第一方向上的運動，其后是第二、相反方向上的運動。

在特定方面中，本發明涉及一種用于制造眼科鏡片的方法，其包含在模具組合件中澆鑄模制鏡片。所述方法可包含提供鏡片模具組合件的步驟，所述鏡片模具組合件包含通過兩個或兩個以上鏡片模具部分形成的鏡片形腔。所述方法可包括在鏡片形腔中提供鏡片前體材料。可將模具部分耦合在一起。所述方法可包括固化鏡片前體材料的步驟。替代地或此外，所述方法包括聚合鏡片前體材料的步驟。因此，鏡片可在鏡片形腔中形成。所述方法可包括將鏡片模具組合件分離為其組成鏡片模具部分(脫模)的步驟。一旦模具組合件已被分離，即，在脫模步驟后，鏡片由模具部分攜載。

在模具組合件已被分離后，所述方法可包括將眼科鏡片從攜載鏡片的鏡片模具部分移除(脫鏡片)的步驟，如本文中描述。在脫鏡片后，鏡片可經歷其它處理步驟。舉例來說，所述方法可包含水合或流體潤脹步驟。水合或潤脹步驟可在脫鏡片步驟后執行。接著可檢驗、封裝及消毒鏡片，如所屬領域的一般技術人員所了解。

固化及/或聚合鏡片前體材料的步驟可包含將模具組合件暴露于紫外光。固化及/或聚合鏡片前體材料的步驟可包含加熱模具組合件。

模具區段可通過注射模制形成。模具區段可包括聚合材料。舉例來說，模具區段可包括熱塑性聚合材料，特定地說非晶聚合材料。模具區段可包括例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯組合物、環烯烴共聚物、丙烯酸及/或聚砜的材料。模具區段可包括半結晶樹脂，例如縮醛、聚丙烯、聚乙烯、尼龍、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚二醚酮、其它聚烯烴及液晶聚合物。模具區段可包括聚乙烯-乙烯醇(evoh)，例如，注射模制evoh。

鏡片是非水合及/或非流體潤脹鏡片類型。替代地，鏡片可在水合及/或流體潤脹前從模具部分移除。鏡片在固化后可為非水合及/或非潤脹的，直到其從模具部分移除。

鏡片前體材料可為可聚合組合物。鏡片前體材料可包括單體混合物。前體材料可包含含硅酮單體組分。

眼科鏡片通常包括提供視力矯正的光學部分。所述光學部分可定位在鏡片的中心。鏡片可包括外圍部分，所述外圍部分徑向定位在光學部分外。外圍部分可環繞光學部分。外圍部分可為環形的。

鏡片模具組合件可由兩個鏡片模具部分形成。每一模具部分可包含鏡片形區域。鏡片形區域可包含表面，所述表面界定鏡片的表面。每一模具部分可包含環繞鏡片形區域的凸緣區域。模具部分中的一者可具有凸鏡片形區域，所述凸鏡片形區域界定鏡片的后表面。此模具部分可被稱作公模具部分。模具部分中的一者可具有凹鏡片形區域，所述凹鏡片形區域界定鏡片的前表面。此模具部分可被稱作母模具部分。模具部分可經配置使得當被放置在一起時，模具部分的鏡片形區域形成鏡片形腔。模具部分可經配置使得當被放置在一起時，經組裝模具區段的凸緣的表面的一或多個區域彼此接觸。

模具部分的鏡片形區域可包含界定鏡片的光學部分的光學表面。模具部分的此區域可被稱作模具部分的光學區域。

模具部分可為“通用”模具部分。因此，單個模具部分在相對側上可具有凸鏡片形區域及凹鏡片形區域兩者，使得兩個通用模具部分可被一起組裝成模具。

鏡片前體材料可被放置在第一模具部分的凹表面上。第二模具部分可被放置為與第一模具區段接觸以形成鏡片形腔，其中鏡片前體材料容納在所述鏡片形腔中。

眼科鏡片可為澆鑄模制鏡片。眼科鏡片可為角膜嵌體。眼科鏡片可為角膜覆蓋物。眼科鏡片可為人工晶體。眼科鏡片可為隱形眼鏡。

適用于本發明的隱形眼鏡可為水凝膠鏡片，例如，由硅酮水凝膠材料制成的鏡片。鏡片可為長戴型硅酮水凝膠隱形眼鏡及/或日拋型硅酮水凝膠隱形眼鏡。

往復移位的振幅可被定義為在循環中模具部分的區域在第一方向上移動的距離。第一循環中在第一方向上移動的距離未必等于第二、后續循環中在第一方向上移動的距離。即，往復移位的振幅可隨循環而變化。振幅可為至少0.5mm，例如至少1.5mm。振幅可小于7mm。振幅可優選地為大約5mm。初始振幅可為1.5mm。最大振幅可為5mm。因此，往復移位的振幅可相對于時間而變化。將眼科鏡片從鏡片模具部分移除的方法可包括相對于時間改變往復移位的振幅。前一循環中在第一方向上移動的距離可小于后一循環中在第一方向上移動的距離。第一循環中在第一方向上移動的距離可小于第二循環中在第一方向上移動的距離。因此，移位的振幅可隨時間而增大。已發現，在脫鏡片期間逐漸增大往復移位的振幅減小模具部分斷裂的風險。因此，本發明涉及其中后續循環中的往復移位的振幅可為在先前無較低振幅的移位循環的情況下立即施加到模具部分時將造成模具部分斷裂的風險的程度的模具及設備。

在脫鏡片步驟期間，往復移位的振幅可隨時間從初始移位增大到最大移位。后一脫鏡片步驟期間往復移位的振幅可相對于時間依振幅在前一步驟中變化的基本上相同方式變化。往復移位的振幅未必在脫鏡片步驟中在每個循環間變化。舉例來說，第一組循環可均具有第一振幅。第二組循環可均具有第二、不同、優選地較大振幅。在單個脫鏡片步驟期間，第一組循環之后可跟隨第二組循環。在單個脫鏡片步驟中可能存在三個循環。在單個脫鏡片步驟中可能存在超過三個循環。舉例來說，在單個脫鏡片步驟中可能存在四個、五個或六個循環。每一連續循環可具有較大振幅。

根據本發明的方面的模具部分的移位導致眼科鏡片的邊緣部分變為從模具部分脫離。移位及用于提供移位的設備可經布置，使得最大位移在其上固持眼科鏡片的邊緣的區域中施加到模具部分。舉例來說，最大移位可被提供到模具部分上的環形環，所述環形環是在其上固持眼科鏡片的區域中。移位可應用于與附接到鏡片的模具部分相對的模具部分。舉例來說，鏡片可座落在上表面上，且移位可從下方施加。

吸力頭可用于將鏡片從模具部分移除。吸力頭的部分可接觸鏡片。吸力頭可連接到機器人臂。機器人臂可在三維空間中(即，在三個正交方向上)移動吸力頭。因此，機器人臂可將附接到吸力頭的鏡片從第一位置移動到與第一位置間隔開的第二位置。

將眼科鏡片從鏡片模具部分移除的方法可包括與模具部分的往復運動同步移動吸力頭。作為與模具部分的往復運動同步移動吸力頭的結果，由模具部分攜載的鏡片持續暴露于吸力，從而使鏡片脫落的風險最小化。與模具部分的往復運動同步移動吸力頭可維持吸力頭與鏡片之間的基本上恒定距離，甚至在鏡片在脫鏡片期間往復移位時。

將眼科鏡片從鏡片模具部分移除的方法可包括將氣體吹向眼科鏡片的邊緣部分。可將氣體朝向鏡片的外圓周上的單個位置引導。可將氣體朝向鏡片的外圓周上的部分引導。可將氣體朝向繞鏡片的邊緣圓周間隔的多個位置引導。一旦邊緣部分已被抬高，氣體即可在經抬高邊緣部分與模具部分之間滲入，由此促進鏡片從模具分離。氣體可為空氣。可在模具部分的往復移位開始前，將氣體吹向眼科鏡片的邊緣部分。在模具部分往復移位的同時，可將氣體吹向眼科鏡片的邊緣部分。可將氣體作為連續氣流引導。可以脈動方式引導氣體。舉例來說，可以一系列短脈沖引導氣體。

可在邊緣部分已通過模具部分的往復移位而變得從模具部分脫離之前，將氣體吹向眼科鏡片的邊緣部分。可在邊緣部分已變得從模具部分脫離之后，將氣體吹向眼科鏡片的邊緣部分。

根據本發明的第二方面，提供一種使用鏡片模具部分制造眼科鏡片的方法，其中所述方法包括根據本發明的第一方面將眼科鏡片從鏡片模具部分移除。

根據本發明的第三方面，提供一種用于將眼科鏡片從鏡片模具部分移除的設備。所述設備可包括：(i)平臺，其用于保持鏡片模具部分；及(ii)往復構件，其經布置以在通過平臺保持鏡片模具部分時，使鏡片模具部分的區域往復移位。往復構件可在模具部分的與鏡片相對的側上接觸模具部分。在往復移位期間，可維持往復構件與模具部分之間的接觸。

往復構件可在第一方向上移動第一距離，且接著往復構件可在與第一方向相反的第二方向上移動第二距離。移動穿過第一距離，之后接著移動穿過第二距離，構成循環。循環數目、其計時、速度、振幅及其變化可如上文參考本發明的第一方面描述。

所述設備可包括用于將模具部分夾持在平臺上的固定位置中的夾具。夾具可作用在模具部分的外圓周上。夾具可接觸模具部分的凸緣部分。夾具可接觸其上座落鏡片的模具部分的相同側上的凸緣。夾具可繞模具部分的圓周的所有或絕大部分接觸凸緣部分。夾具可壓縮模具部分的外圓周。

夾具可界定圓形孔隙。在使用中，圓形孔隙及模具部分可為同心的。在使用中，圓形孔隙及鏡片可為同心的。夾具可包括板。夾具可為界定圓形孔隙的板。圓形孔隙的直徑可小于模具部分的直徑。圓形孔隙的直徑可大于模具部分的光學區域的直徑。

往復構件可包括端部，所述端部經布置以接觸所保持的鏡片模具部分以提供模具部分的區域的往復移動。往復構件可包括非平坦端部，所述非平坦端部經塑形以與模具部分互補。在平面圖中觀看時端部可為圓形的。端部可與往復構件單體形成。端部可為杯形的。端部可為凹的。端部可為凸的。端部的直徑可小于圓形孔隙的直徑。

往復構件可經布置，使得在使用中端部接觸模具部分的中心。端部的直徑可比模具的光學部分的直徑大。

往復構件的端部及圓形孔隙可界定模具部分上的環孔。環孔可為徑向定位在往復構件的端部外但在圓形孔隙內的模具的區域。環孔可在模具部分的光學部分外。

所述設備可進一步包括吸力頭，其中吸力頭經布置及配置，使得在使用中吸力頭定位在模具部分的與往復構件相對的側上，且基本上與所述往復構件同步移動。

吸力頭可包括端面，所述端面包含至少一個真空口。端面可為凸的。在使用中，由至少一個真空口產生的負壓可用于抵著端面固持鏡片。吸力頭可包括彈性接觸元件。彈性接觸元件可具彈性的。彈性接觸元件可包含端面。彈性接觸元件可由彈性體材料制成。彈性接觸元件可由硅酮橡膠制成。吸力頭是真空頭。

所述設備可進一步包括機器人臂。吸力頭可附接到機器人臂。機器人臂可經布置及配置以基本上與往復構件同步移動吸力頭。

所述設備可進一步包括鼓風機，所述鼓風機經布置以朝向附接到模具部分的鏡片的邊緣吹氣。

鼓風機可包括一或多個空氣管道。鼓風機可經布置以與夾具一起移動。鼓風機可包含定位在夾具內的一或多個空氣管道。鼓風機可包含附接到夾具的一或多個空氣管道。鼓風機可包含定位在夾板內的一或多個空氣管道。

平臺可包括基本上平坦表面中的凹部。模具部分可座落在凹部內。

往復構件可穿過平臺中的孔隙以接觸模具部分。

所述設備可用于從母模具部分脫鏡片。平臺可包括基本上平坦表面內的凹入凹部。往復構件可穿過凹入凹部的中心中的孔隙以接觸模具部分。

所述設備可包含用于控制往復構件的控制器。控制器可經布置及配置以針對每一脫鏡片步驟，使往復構件移動經歷預定數目的循環。控制器可經布置及配置以移動往復構件，直到控制信號指示鏡片已從模具移除。

根據本發明的第四方面，提供一種脫鏡片站，其包括根據本發明的第二方面的用于將眼科鏡片從鏡片模具部分移除的設備。

脫鏡片站可定位為鄰近傳送器，所述傳送器用于將模具部分傳送到脫鏡片站用于脫鏡片。傳送器可包括容納凹部的基本上平坦表面。基本上平坦表面可容納多個凹部。傳送器可為線性的。傳送器可包括轉盤。轉盤可旋轉以將凹部放成與脫鏡片站對準。轉盤可旋轉以將凹部放成與往復構件對準。轉盤可旋轉以將凹部放成與夾具對準。

根據本發明的第五方面，提供一種用于生產眼科鏡片的制造線，其中制造線包括根據本發明的第三方面的脫鏡片站。

制造線可包括脫鏡片站上游的固化站。模具組合件內所容納的鏡片前體材料可在固化站處固化。

制造線可包括脫鏡片站上游的脫模站。模具組合件可在脫模站處分離為其組成模具部分。在模具組合件在脫模站處分離后，可將鏡片保持在凹模具部分中。鏡片攜載模具部分可定位在傳送器中的凹部中用于脫模步驟。脫模站可定位為鄰近傳送器。可通過傳送器在脫模站與脫鏡片站之間運送鏡片攜載模具部分。

制造線可包括脫鏡片站下游的水合站。鏡片可在其已從模具移除后在水合站處水合。

制造線可包含水合站下游的封裝站。經水合鏡片可在封裝站處封裝。

參考本發明的一個方面描述的任何特征同等適用于本發明的任何其它方面，且反之亦然。

附圖說明

現在將僅借助于實例，參考隨附示意圖描述本發明的各種實施例，其中：

圖1是根據本發明的第一例示性實施例的用于將鏡片從模具部分移除的設備的示意截面圖；

圖2是當定位在圖1的設備中時攜載鏡片的模具部分的示意平面圖；

圖3是根據本發明的第二例示性實施例的脫鏡片站；

圖4是描繪根據本發明的第一例示性方法的用于制造澆鑄模制鏡片的工藝的流程圖；及

圖5是更詳細展示根據圖4中所示的工藝將鏡片從模具部分移除的步驟的流程圖。

具體實施方式

圖1以截面展示由模具部分4攜載的眼科鏡片2。模具部分4具有凹鏡片形區域6及外圍凸緣8。眼科鏡片2攜載在模具部分的頂側上的凹鏡片形區域6中。模具部分4靜置在形成于平坦水平表面12中的凹部10中。夾板14接觸凸緣8的頂部表面。夾板14具有與模具部分4同心定位的圓形孔隙16。通風口29定位在形成孔隙16的板14的部分上。往復構件18定位在形成于凹入凹部10的底部的中心中的內凹孔隙20下方。往復構件18的端部22是凹的，且在本實例中，匹配模具部分4的下側的形狀。真空頭24定位在鏡片2上方。真空頭24的末端包括凸接觸元件28且包含真空口26。

在使用中，往復構件18的端部22經由內凹孔隙20接觸模具4的底部。端部22向上移動，由此在模具4的底部上施加力，且使模具的中心區域垂直移位(見圖2)。端部22接著向下移動，同時維持與模具4的底部接觸，使得模具的經移位區域朝向其原始位置移回。在使用中，真空頭24的凸端部28座落在鏡片正上方。真空頭24與端部的移動成鏡像。當模具4的底部向上移位時，真空頭24向上移動，且當模具4的底部向下移動時，真空頭24向下移動。因此，在循環期間，鏡片2與真空頭24之間的距離維持基本上恒定。當真空頭與往復構件同步移動時，真空頭的彈性端部28適應任何失配，由此減小鏡片的破損風險。此循環重復，其中在每一循環中構件18(及因此吸力頭24)移動的距離隨時間增大直到鏡片2的邊緣從模具4抬高。在往復構件18的移動期間，通風口29將氣體朝向鏡片的邊緣引導，一旦鏡片2的邊緣已抬高，其即加速脫離的過程。一旦鏡片2脫離，由真空口26產生的負壓即將鏡片2固持為與真空頭24接觸。

圖2展示當夾板14在適當位置中時的鏡片2的平面圖。板14界定圓形孔隙16，鏡片2穿過所述圓形孔隙16可見。鏡片的光學區域2a(當在平面圖中觀看時其看似圓形)定位在鏡片2的中心中，且被環形外圍區域2b圍繞。圓形虛線30標注與模具接觸時端部22的外圓周。當在本圖式中依平面圖觀看時，端部22表現為圓形。端部22的外圓周(如由圖2中的線30所示)在光學區域2a之外。圓形虛線32標注模具部分4的凸緣8的外圓周。模具部分4的半徑大于圓形孔隙16的半徑，且因此線32徑向定位在孔隙外。

在使用中，如由虛線30標注的端部22的外邊緣及如由板14劃定的孔隙16(邊緣部分14a界定孔隙16的邊緣)界定模具部分的環形區域。當通過端部22移動模具部分4的中心時，環孔被重復拉伸且接著被允許通過往復構件18及夾具14的協作動作而松弛。當環孔被拉伸時，鏡片2的邊緣從模具部分4抬高。

圖3展示鄰近圓形轉盤134的脫鏡片站100，所述圓形轉盤134容納其中定位模具部分104的多個圓周間隔凹部110。在圖3中，夾具114被展示為在脫鏡片站100處夾持模具部分104。可見往復構件118在轉盤134下方。還定位為鄰近轉盤的是脫模站101，所述脫模站101繞轉盤134的圓周與脫鏡片站100間隔開。容納多個凹部的鏡片托盤(未展示)定位為鄰近脫鏡片站100。

在使用中，各自容納經固化鏡片(未展示)的模具組合件104在位置a處放置在相應凹部110中。轉盤134接著逆時針旋轉，直到凹部110與脫模站101對準。模具組合件接著被分離，且在凸模具部分(未展示)被移除的同時，攜載鏡片的凹模具部分104保持在凹部110中。轉盤134接著逆時針旋轉，直到凹部110與脫鏡片站100對準。

圖4展示制造工藝的流程圖。所述工藝包括提供容納鏡片前體材料的模具組合件的步驟200、固化步驟202、模具分離步驟(脫模步驟)204、將鏡片從模具移除的步驟206(脫鏡片步驟)、水合步驟208及封裝步驟210。

圖5展示根據本發明的用于將隱形眼鏡從模具部分移除的方法的流程圖。還參考圖3，首先在步驟206a中通過轉盤134的旋轉將鏡片攜載模具部分104與脫鏡片站100的往復構件118對準。在步驟206b中通過夾具114將模具部分104夾持在適當位置中。在步驟206c中將真空頭與模具部分104對準。往復構件118及真空頭接著在步驟206d中同步移動。步驟206d中的同步往復移動繼續直到模具部分104(見圖2)的環孔充分拉伸，使得在步驟206e中鏡片102的邊緣部分從模具104脫離。在步驟206d中同步移動期間及之后，在步驟206e中鼓風機在鏡片102的邊緣下方引導空氣，增大鏡片102與模具104之間的分離。一旦鏡片充分脫離，即在步驟206f中通過真空頭將所述鏡片從模具抬高。在步驟206g中，機器人臂接著將攜載鏡片102的真空頭移動到鏡片托盤中的凹部且將鏡片102放置在其中。一旦裝滿，鏡片托盤可被移動到另一站用于進一步處理。

雖然已參考特定實施例描述及說明本發明，但所屬領域的一般技術人員將了解，本發明適于本文中未具體闡釋的許多不同變型。

舉例來說，雖然在上述例示性實施例中僅提供一個往復構件18，但是在替代例示性實施例中，提供多個往復構件，從而允許鏡片同時從多個鏡片模具部分脫鏡片。

其中，在上文描述中，提及具有已知、明顯或可預見的等效物的整體或元件，那么此類等效物如同個別闡述那樣在本文中并入。應參考權利要求書以確定本發明的真實范圍，其應被解釋為涵蓋任何此類等效物。讀者還將了解，被描述為優選地、有利、方便或類似者的本發明的整體或特征是任選的，且不限制獨立權利要求書的范圍。

本文所引用的所有專利及公開案的全文以引用的方式并入本文中。