一種多色塑膠模具結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于模具技術領域，尤其涉及一種多色塑膠模具結構。
【背景技術】
[0002]在傳統的塑膠制品中，大多是單色成型的制品，在日益多彩的生活中無法完全滿足所有的制品需求;而已有的雙色制品大多須使用兩套模具，導致成本較高，無法提供一種低成本、高效率的制造多色制品的模具結構。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種多色塑膠模具結構，旨在解決現有技術制造多色塑膠制品成本較高、效率較低的問題。
[0004]本發明是這樣實現的:一種多色塑膠模具結構，其包括伺服電機、與所述伺服電機的輸出軸連接的轉芯、與所述轉芯連接的轉盤及支撐所述轉盤的支撐基臺，還包括與所述轉盤連接且用于將所述轉盤頂出所述支撐基臺的模具頂出機構，所述轉盤上設有多排用于噴塑且定位塑膠制品的扣位。
[0005]具體地，所述伺服電機和所述轉芯之間還設置有同步器。
[0006]具體地，所述各排扣位設于所述轉盤的側端。
[0007]具體地，所述扣位設置有四排，分別為第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位。
[0008]進一步地，所述四排扣位相互圍合成方形而設置。
[0009]具體地，還包括多個注塑噴嘴，各所述注塑噴嘴分別對所述各排扣位上的噴塑制品進行噴塑。
[0010]進一步地，所述注塑噴嘴設置有四個，分別為第一注塑噴嘴、第二注塑噴嘴、第三注塑噴嘴及第四注塑噴嘴，所述第一注塑噴嘴、第二注塑噴嘴、第三注塑噴嘴及第四注塑噴嘴分別對所述第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位上的噴塑制品進行異色噴塑。
[0011]具體地，所述第一注塑噴嘴設于所述轉盤的一側。
[0012]進一步地，所述第二注塑噴嘴設于所述轉盤的上方。
[0013]具體地，所述第四注塑噴嘴設于所述支撐基臺上。
[0014]本發明中，多色塑膠模具通過伺服電機的驅動，驅動轉芯轉動，繼而由轉芯帶動轉盤轉動一定的角度，而轉盤上設有多排用于噴塑且定位塑膠制品的扣位，從而通過轉盤的角度轉換可以變換扣位上的塑膠制品的噴塑工位，對各排扣位上的噴塑制品進行循環噴塑，噴塑時只需根據噴塑制品的生產要求，對噴塑制品進行不同顏色的堆積噴塑即可完成多色噴塑的整個工作過程，其在整個噴塑過程中，只需通過伺服電機轉動轉盤變換工位即可，而無需對塑膠制品進行多次裝夾及設計多套模具進行噴塑，從而真正實現了只需一套模具即可滿足多色噴塑的工藝要求，大大地節省了模具成本及注塑成本，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例提供的多色塑膠模具結構的立體圖；
[0016]圖2是本發明實施例提供的多色塑膠模具結構的伺服電機、轉芯及轉盤的連接示意圖；
[0017]圖3是本發明實施例提供的多色塑膠模具結構的側剖示意圖；
[0018]圖4是本發明實施例提供的轉盤的立體示意圖；
[0019]圖5是圖4的A部分的放大示意圖；
[0020]圖6是本發明實施例提供的轉盤第二工位的狀態示意圖；
[0021]圖7是圖6的B部分的放大示意圖；
[0022]圖8是本發明實施例提供的包括第一注塑噴嘴、第二注塑噴嘴、第三注塑噴嘴、第四注塑噴嘴的多色塑膠模具結構的實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0024]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0025]還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。
[0026]如圖1至圖3所示，為本發明實施例提供的多色塑膠模具結構的相關示意圖，其包括伺服電機1、與伺服電機I的輸出軸連接的轉芯2、與轉芯2連接的轉盤3及支撐轉盤3的支撐基臺4，本實施例中，轉盤3為方形，當然，轉盤3也可為圓形、多邊形等其它形狀，本實施例提供的多色塑膠模具結構還包括與轉盤3連接的模具頂出機構5，以用于將轉盤3自支撐基臺4頂出，工作時，通過伺服電機I的驅動，驅動轉芯2轉動，繼而由轉芯2帶動轉盤3轉動一定的角度，而轉盤3上設有多排用于噴塑且定位塑膠制品的扣位31，從而通過轉盤3的角度轉換可以變換扣位31上的塑膠制品的噴塑工位，對各排扣位31上的噴塑制品進行循環噴塑，噴塑時只需根據噴塑制品的生產要求，對噴塑制品進行不同顏色的堆積噴塑即可完成多色噴塑的整個工作過程，其在整個噴塑過程中，只需通過伺服電機I轉動轉盤3變換工位即可，而無需對塑膠制品進行多次裝夾及設計多套模具進行噴塑，從而真正實現了只需一套模具即可滿足多色噴塑的工藝要求，大大地節省了模具成本及注塑成本，提高了生產效率。
[0027]本實施例中，同時參見圖4至圖8，對于扣位31的具體形狀，可根據需要噴塑的塑膠制品的形狀而設置，即對需要成型某一塑膠制品時，首先根據該塑膠制品的形狀設計相應的扣位形狀，該扣位形狀設定之后，可根據其需要堆積噴塑的顏色色種數二設置相應數目的排數的扣位，在第一工位的扣位31上依據扣位形狀噴塑出該塑膠制品的初始形狀，成為第一色噴塑制品al，當轉盤3轉動一定角度后，原來的第一工位變換成第二工位，繼而在第一色噴塑制品al的初始形狀的基礎上繼續噴塑堆積，形成第二色噴塑制品a2，依次循環類推，直至形成最后一色噴塑制品時，整個塑膠制品的噴塑也即完成，從而形成最終的多色塑膠制品。在整個噴塑過程中，扣位31不僅作為該多色塑膠制品的模具模型，同時也作為制品過程中的工裝夾具而對半成品進行定位，從而不僅簡化了模具的設計，將原來需要多套模具才能完成多色塑膠制品的制造改變為只需單套模具即可完成，大大地節省了模具成本，同時，由于其噴塑過程為循環噴塑，在第二工位進行第二色噴塑制品的噴塑時第一色噴塑制品同時也在進行第一色噴塑，同時，其它工位也在同時進行噴塑，如此循環往復，大幅提高了噴塑效率。
[0028]作為一較佳實施方式，伺服電機I和轉芯2之間還設置有同步器6。具體地，該同步器6可為同步帶傳動系統，即伺服電機I的輸出軸與同步帶傳動系統的第一帶輪連接，然后同步帶的第二帶輪與轉芯2連接，通過伺服電機I的伺服驅動控制轉芯2的轉動角度，既而控制轉盤3的轉動角度，從而實現轉盤3的工位變換。當然，本實施例中的同步器6也可為其他形式的同步機構。
[0029]作為一【具體實施方式】，各排扣位31設于轉盤3的側端為宜，這樣可便于各種不同顏色的噴塑，防止相互產生干涉和影響，因本實施例中的轉盤3為方形，則轉盤3上共設有四排扣位31，分別為第一排扣位311、第二排扣位312、第三排扣位及第四排扣位(圖未示出)，同樣地，這四排扣位也圍合成方形而設置，則此時，伺服電機I只需控制轉盤3每旋轉90度即可變換一個工位。
[0030]可以推斷的是，當轉盤3為三角形、正五邊形等形狀時，其上相應的扣位31也可設置成三排、五排等等，而轉盤3相應控制的轉動角度也相應為120度、72度等等，從而實現相應的工位變換；當注塑同一件塑膠制品時，轉盤3上的各排扣位31的形狀相同，以便實現循環噴塑，當注塑不同的塑膠制品時，可相應地根據塑膠制品的形狀而改變扣位31的形狀。
[0031]本實施例提供的多色塑膠模具結構還包括多個注塑噴嘴，各個注塑噴嘴分別對各排扣位31上的噴塑制品相應進行不同顏色的噴塑，從而實現多色注塑。
[0032]作為一【具體實施方式】，本實施例中，注塑噴嘴設置有四個，分別為第一注塑噴嘴71、第二注塑噴嘴72、第三注塑噴嘴73及第四注塑噴嘴74，其中，第一注塑噴嘴71、第二注塑噴嘴72、第三注塑噴嘴73及第四注塑噴嘴74分別對第一排扣位311、第二排扣位312、第三排扣位及第四排扣位上的噴塑制品進行不同顏色的噴塑。
[0033]更具體地，第一注塑噴嘴71設于轉盤3的一側，即第一注塑噴嘴71可為外部注塑噴嘴，其噴射距離和噴射速度等可根據噴塑需要進行相應調節。在進行噴塑時，第一注塑噴嘴71可由遠及近的靠近第一工位的扣位31，從而進行第一色噴塑制品al的噴塑。
[0034]更具體地，本實施例中，第二注塑噴嘴72和第三注塑噴嘴73可設于轉盤3的上方。在進行噴塑時，第二注塑噴嘴72和第三注塑噴嘴73由上至下地靠近第二工位、第三工位的扣位31對其上的噴塑制品相應進行堆積噴塑。
[0035]作為一【具體實施方式】，第四注塑噴嘴74可設于支撐基臺4上，即由自身所自帶的注塑噴嘴作為第四色噴塑制品的噴塑噴嘴。
[0036]為便于理解本實施例提供的多色塑膠模具結構的工作過程，現以制造四色塑膠制品為例將其工作過程作如下簡要說明:
[0037]a.通過第一注塑噴嘴71對轉盤3的第一排扣位311(第一工位)進行噴塑，得到第一色噴塑制品al，完成第一色噴塑制品al后，在模具頂出機構5的頂出作用下頂出轉盤3，此時第一色噴塑制品al仍然附著在第一排扣位311上，即轉盤3利用其第一排扣位311將第一色噴塑制品al固定在轉盤3上；
[0038]b.伺服電機I提供動力，利用轉芯2帶動轉盤3旋轉90°，將第一色噴塑制品al移動到注塑第二色的位置(即第二工位)，此時原來的第一工位則變換為第二工位;c.退回轉盤3，通過第二注塑噴嘴72在第一色噴塑制品al的基礎上噴塑堆積形成第二色噴塑制品a2;d.伺服電機I提供動力，利用轉芯2帶動轉盤3再次旋轉90°，將第二色噴塑制品a2移動到注塑第三色的位置(即第三工位)；e.退回轉盤3，通過第三注塑噴嘴73在第二色噴塑制品a2的基礎上繼續噴塑堆積形成第三色噴塑制品，f.伺服電機I提供動力驅動轉盤3又一次旋轉90度而注塑第四色噴塑制品，待第四色噴塑制品完成后，形成最終的四色噴塑制品，也即完成整個噴塑過程，此時，控制第四排扣位內縮退回模具內部，而該四色噴塑制品由于模具側壁的抵頂作用而從第四排扣位31上脫落，即完成噴塑制品的脫模;在整個噴塑過程中，各扣位31既充當噴塑制品的模具模型，同時也對噴塑制品進行定位。當然，本實施例中只給出了四色噴塑制品的噴塑過程，轉盤3旋轉360度為一個注塑周期，而噴塑制品的顏色的種數與每一色制品完成注塑后轉盤3旋轉的角度有關，同時，在第二工位的第二色噴塑制品a2進行噴塑時，第一注塑噴嘴71同時也對第一工位上的扣位進行第一色噴塑制品al的噴塑，依次類推，當原先第二工位的第二色噴塑制品a2轉動為第三工位時，原來的第一工位同時也轉換為第二工位，如此往復循環，從而實現高效率地注塑。
[0039]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種多色塑膠模具結構，其特征在于:包括伺服電機、與所述伺服電機的輸出軸連接的轉芯、與所述轉芯連接的轉盤及支撐所述轉盤的支撐基臺，還包括與所述轉盤連接且用于將所述轉盤頂出所述支撐基臺的模具頂出機構，所述轉盤上設有多排用于噴塑且定位塑膠制品的扣位。2.如權利要求1所述的多色塑膠模具結構，其特征在于:所述伺服電機和所述轉芯之間還設置有同步器。3.如權利要求1所述的多色塑膠模具結構，其特征在于:所述各排扣位設于所述轉盤的側端。4.如權利要求1所述的多色塑膠模具結構，其特征在于:所述扣位設置有四排，分別為第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位。5.如權利要求4所述的多色塑膠模具結構，其特征在于:所述四排扣位相互圍合成方形而設置。6.如權利要求4所述的多色塑膠模具結構，其特征在于:還包括多個注塑噴嘴，各所述注塑噴嘴分別對所述各排扣位上的噴塑制品進行噴塑。7.如權利要求6所述的多色塑膠模具結構，其特征在于:所述注塑噴嘴設置有四個，分別為第一注塑噴嘴、第二注塑噴嘴、第三注塑噴嘴及第四注塑噴嘴，所述第一注塑噴嘴、第二注塑噴嘴、第三注塑噴嘴及第四注塑噴嘴分別對所述第一排扣位、第二排扣位、第三排扣位及第四排扣位上的噴塑制品進行異色噴塑。8.如權利要求7所述的多色塑膠模具結構，其特征在于:所述第一注塑噴嘴設于所述轉盤的一側。9.如權利要求7所述的多色塑膠模具結構，其特征在于:所述第二注塑噴嘴設于所述轉盤的上方。10.如權利要求7至9任一項所述的多色塑膠模具結構，其特征在于:所述第四注塑噴嘴設于所述支撐基臺上。
【專利摘要】本發明適用于模具技術領域，提供了一種多色塑膠模具結構，包括伺服電機、與伺服電機的輸出軸連接的轉芯、與轉芯連接的轉盤及支撐轉盤的支撐基臺，還包括與轉盤連接且用于將轉盤頂出支撐基臺的模具頂出機構，轉盤上設有多排用于噴塑且定位塑膠制品的扣位。本發明中，其通過伺服電機驅動轉芯轉動，繼而由轉芯帶動轉盤轉動一定的角度，從而通過轉盤的角度轉換可以變換扣位上的塑膠制品的噴塑工位，對各排扣位上的噴塑制品進行循環噴塑，噴塑時只需根據噴塑制品的生產要求，對噴塑制品進行不同顏色的堆積噴塑即可完成多色噴塑的整個工作過程，真正實現了只需一套模具即可滿足多色噴塑的工藝要求，大大地節省了注塑成本，提高了生產效率。
【IPC分類】B29C45/22, B29C45/16, B29C45/06
【公開號】CN105711037
【申請號】CN201610278088
【發明人】黃顏, 李廣健, 楊芬平, 羅敷政, 康云飛, 黎偉平
【申請人】百匯精密塑膠模具（深圳）有限公司