本發明涉及注塑加工領域，具體是指一種制造汽車進氣格柵的烘干系統。
背景技術：
汽車配件是構成汽車整體的各個單元及服務于汽車的一種產品。隨著社會的不斷進步和發展，汽車逐漸進入到千家萬戶，市場的不斷擴大和汽車行業的完善發展，汽車加工行業的競爭越來越大。隨著汽車配件加工市場競爭的日趨激烈，環保理念的深入人心，以及技術的不斷升級和應用，以塑代鋼趨勢的不斷深入，這一技術正引起汽車制造商的廣泛關注和重視。
在汽車進氣格柵的制造過程中，傳統的設備通過電熱絲進行加熱，依靠空氣進行熱量傳遞；因為塑料顆粒是經過熱空氣加熱，加熱速度慢，效率低，不能快速有效地帶走塑料顆粒中的水分；因材料的堆積，加熱不均勻，有的地方加熱過度，容易出現出現粘接的現象，有的地方未能加熱足夠，仍含有大量水分，需要人工不同地翻動；設備是開放式操作，大量熱量通過空氣流失。
這樣，存在浪費能源，加工時間長等問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種制造汽車進氣格柵的烘干系統，塑料顆粒在設備中，能夠被快速的加熱、干燥，且能極大地降低能量的消耗，通過對設備的精確控制，能極大地簡化操作流程，降低了加工成本，提高了加工效率。
本發明通過下述技術方案實現：
一種制造汽車進氣格柵的烘干系統，主要由筒身和氣體循環設備兩部分組成；所述筒身主要由料筒、料筒視窗、筒蓋、把手鎖扣、筒蓋合頁、篩網、錐頭、攪拌器、出料口、料口閥門、底座和磁控管組成；料筒視窗設置在料筒的側面上，料筒的底部與錐頭頂部相連，筒蓋的一端與筒蓋合頁的一端相連，筒蓋合頁的另一端與料筒的頂部相連，筒蓋的另一端與把手鎖扣相連，篩網設置在錐頭內部邊緣，攪拌器設置在篩網內部的中心，料口閥門的一端與錐頭底部相連，料口閥門的另一端與出料口相連，底座與錐頭底部相連，磁控管設置在錐頭內部的側面；所訴氣體循環設備主要由排氣導管、溫度傳感器、進氣導管、電源開關、顯示器、溫度調劑旋鈕、電路控制箱、風速調節旋鈕、電加熱器、風機、排氣口、熱交換器和進氣口組成；排氣導管的一端與料筒的側面相連，排氣導管的另一端與熱交換器的熱進氣口相連，溫度傳感器設置在進氣導管與錐頭連接處的內部，進氣導管的一端與錐頭的側面相連，進氣導管的另一端與電加熱器的出氣端相連，電加熱器的進氣端與風機的出氣口相連，風機的進氣口與熱交換器的熱出氣口相連，熱交換器的冷出氣口與排氣口相連，熱交換器的冷進氣口與進氣口相連；電路控制箱設置在進氣導管上，電源開關設置在電路控制箱上，顯示器設置在電路控制箱上，溫度調劑旋鈕設置在電路控制箱上，電路控制箱設置在電路控制箱上，風速調節旋鈕設置在電路控制箱上，溫度傳感器與電路控制箱相連，磁控管與電路控制箱相連，風機與電路控制箱相連，攪拌器與電路控制箱相連，電加熱器與電路控制箱相連。
設備進行加工時，根據塑料的熱力學特性，設置不同的溫度。設備啟動后，首先通過磁控管對塑料進行加熱，這樣能對原料進行快速加熱，減少加工時間；設備通過溫度傳感器檢測溫度，當溫度達到一定值后，啟動風機；空氣通過進氣口進入設備，在熱交換器中吸收排氣口排出的熱空氣中的熱量，進行初步加熱，這樣能極大地減少能耗；然后通過風機，進一步進入到電加熱器中，將空氣加熱到需要的溫度；再通過進氣導管進入到料筒中，帶走原料中的水分。
所述料筒、排氣導管和進氣導管由雙層金屬材料制成，其夾層中設有保溫材料。這樣能減少熱量的損耗，提高能效；且能使筒壁的溫度保持在安全的范圍內，保護操作人員的安全。
所述料筒視窗采用耐高溫、強度高的玻璃制成，能提高方便地觀察原料的情況。
所述攪拌器采用的是三相交流電機，能方便地控制電機正轉和反轉，全方位無死角地攪拌原料。
所述磁控管工作的固有頻率為2450MHz，此種工作頻率下，不但滲透率高，且加熱效率高。
所述風機采用的是離心式結構，在進氣端氣壓低，能有足夠的能量推動氣流在狹窄的熱交換器和原料的間隙中流動，保證設備正常工作。
所述電路控制箱中設有數字化控制系統，能實現自動化和智能化，便于綜合管理。
所述熱交換器采用的是對流式熱交換結構，導熱片采用的是薄銅片制做而成，這種結構的熱傳導效率高。
進一步地，本發明公開了一種制造汽車進氣格柵的烘干系統的優選結構，即：主要由筒身和氣體循環設備兩部分組成；所述筒身主要由料筒、料筒視窗、筒蓋、把手鎖扣、筒蓋合頁、篩網、錐頭、攪拌器、出料口、料口閥門、底座和磁控管組成；料筒視窗設置在料筒的側面上，料筒的底部與錐頭頂部相連，筒蓋的一端與筒蓋合頁的一端相連，筒蓋合頁的另一端與料筒的頂部相連，筒蓋的另一端與把手鎖扣相連，篩網設置在錐頭內部邊緣，攪拌器設置在篩網內部的中心，料口閥門的一端與錐頭底部相連，料口閥門的另一端與出料口相連，底座與錐頭底部相連，磁控管設置在錐頭內部的側面；所訴氣體循環設備主要由排氣導管、溫度傳感器、進氣導管、電源開關、顯示器、溫度調劑旋鈕、電路控制箱、風速調節旋鈕、電加熱器、風機、排氣口、熱交換器和進氣口組成；排氣導管的一端與料筒的側面相連，排氣導管的另一端與熱交換器的熱進氣口相連，溫度傳感器設置在進氣導管與錐頭連接處的內部，進氣導管的一端與錐頭的側面相連，進氣導管的另一端與電加熱器的出氣端相連，電加熱器的進氣端與風機的出氣口相連，風機的進氣口與熱交換器的熱出氣口相連，熱交換器的冷出氣口與排氣口相連，熱交換器的冷進氣口與進氣口相連；電路控制箱設置在進氣導管上，電源開關設置在電路控制箱上，顯示器設置在電路控制箱上，溫度調劑旋鈕設置在電路控制箱上，電路控制箱設置在電路控制箱上，風速調節旋鈕設置在電路控制箱上，溫度傳感器與電路控制箱相連，磁控管與電路控制箱相連，風機與電路控制箱相連，攪拌器與電路控制箱相連，電加熱器與電路控制箱相連。
進一步的，所述料筒、排氣導管和進氣導管由雙層金屬材料制成，其夾層中設有保溫材料。
進一步的，所述料筒視窗采用耐高溫、強度高的玻璃制成。
進一步的，所述攪拌器采用的是三相交流電機。
進一步的，所述磁控管工作的固有頻率為2450MHz。
進一步的，所述風機采用的是離心式結構。
進一步的，所述電路控制箱中設有數字化控制系統。
進一步的，所述熱交換器采用的是對流式熱交換結構，導熱片采用的是薄銅片制做而成。
本發明與現有技術相比，具有的有益效果為：
(1)本發明能夠備快速的加熱、干燥塑料原料，提高了加工效率。
(2)本發明能極大地降低能量的消耗，降低了加工成本。
(3)本發明通過對設備的精確控制，能極大地簡化操作流程，降低人工成本。
附圖說明
圖1為本發明的結構圖。
其中：1—料筒；2—料筒視窗；3—筒蓋；4—把手鎖扣；5—排氣導管；6—筒蓋合頁；7—篩網；8—錐頭；9—攪拌器；10—出料口；11—料口閥門；12—底座；13—和磁控管；14—溫度傳感器；15—進氣導管；16—電源開關；17—顯示器；18—溫度調劑旋鈕；19—電路控制箱；20—風速調節旋鈕；21—電加熱器；22—風機；23—排氣口；24—熱交換器；25—進氣口。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
實施例1：
如圖1所示，本發明為了克服現有技術的缺陷，提供了一種制造汽車進氣格柵的烘干系統。
主要由筒身和氣體循環設備兩部分組成；所述筒身主要由料筒1、料筒視窗2、筒蓋3、把手鎖扣4、筒蓋合頁6、篩網7、錐頭8、攪拌器9、出料口10、料口閥門11、底座12和磁控管13組成；料筒視窗2設置在料筒1的側面上，料筒1的底部與錐頭8頂部相連，筒蓋3的一端與筒蓋合頁6的一端相連，筒蓋合頁6的另一端與料筒1的頂部相連，筒蓋3的另一端與把手鎖扣4相連，篩網7設置在錐頭8內部邊緣，攪拌器9設置在篩網7內部的中心，料口閥門11的一端與錐頭8底部相連，料口閥門11的另一端與出料口10相連，底座12與錐頭8底部相連，磁控管13設置在錐頭8內部的側面；所訴氣體循環設備主要由排氣導管5、溫度傳感器14、進氣導管15、電源開關16、顯示器17、溫度調劑旋鈕18、電路控制箱19、風速調節旋鈕20、電加熱器21、風機22、排氣口23、熱交換器24和進氣口25組成；排氣導管5的一端與料筒1的側面相連，排氣導管5的另一端與熱交換器24的熱進氣口相連，溫度傳感器14設置在進氣導管15與錐頭8連接處的內部，進氣導管15的一端與錐頭8的側面相連，進氣導管15的另一端與電加熱器21的出氣端相連，電加熱器21的進氣端與風機22的出氣口相連，風機22的進氣口與熱交換器24的熱出氣口相連，熱交換器24的冷出氣口與排氣口23相連，熱交換器24的冷進氣口與進氣口25相連；電路控制箱19設置在進氣導管15上，電源開關16設置在電路控制箱19上，顯示器17設置在電路控制箱19上，溫度調劑旋鈕18設置在電路控制箱19上，電路控制箱19設置在電路控制箱19上，風速調節旋鈕20設置在電路控制箱19上，溫度傳感器14與電路控制箱19相連，磁控管13與電路控制箱19相連，風機22與電路控制箱19相連，攪拌器9與電路控制箱19相連，電加熱器21與電路控制箱19相連。
設備進行加工時，根據塑料的熱力學特性，設置不同的溫度。設備啟動后，首先通過磁控管對塑料進行加熱，這樣能對原料進行快速加熱，減少加工時間；設備通過溫度傳感器檢測溫度，當溫度達到一定值后，啟動風機；空氣通過進氣口進入設備，在熱交換器中吸收排氣口排出的熱空氣中的熱量，進行初步加熱，這樣能極大地減少能耗；然后通過風機，進一步進入到電加熱器中，將空氣加熱到需要的溫度；再通過進氣導管進入到料筒中，帶走原料中的水分。
實施例2：
本實施例在實施例1的基礎上，做進一步的改進。
所述料筒1、排氣導管5和進氣導管15由雙層金屬材料制成，其夾層中設有保溫材料。這樣能減少熱量的損耗，提高能效；且能使筒壁的溫度保持在安全的范圍內，保護操作人員的安全。
所述料筒視窗2采用耐高溫、強度高的玻璃制成，能提高方便地觀察原料的情況。
所述攪拌器9采用的是三相交流電機，能方便地控制電機正轉和反轉，全方位無死角地攪拌原料。
所述磁控管13工作的固有頻率為2450MHz，此種工作頻率下，不但滲透率高，且加熱效率高。
所述風機22采用的是離心式結構，風機的進氣端氣壓低，能有足夠的能量推動氣流在狹窄的熱交換器和原料的間隙中流動，保證設備正常工作。
所述電路控制箱19中設有數字化控制系統，能實現自動化和智能化，便于綜合管理。
所述熱交換器24采用的是對流式熱交換結構，導熱片采用的是薄銅片制做而成，這種結構的熱傳導效率高。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。