可在模具內切除料頭的塑膠注塑模具的制作方法

本發明涉及一種塑膠注塑模具，特別是一種可在模具內切除料頭的塑膠注塑模具。

背景技術：

塑膠產品的成型過程是將熱塑性或熱固性塑料熔融后灌注到各種形狀的模具內，再經過冷卻固化最后形成成型產品的而過程。在塑件注塑成型過程中會產生料頭，一般去除料頭的方式是將成型的塑膠產品取出后由人工料頭，耗費了大量的人力，同時產品的質量很大程度上受到人為因素的影響。

技術實現要素：

本發明的目的就是提供一種可在模具內切除料頭的塑膠注塑模具，能夠在產品被頂出模具的同時快速精準的切除料頭，大大提高了生產效率。

本發明的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括母模仁、公模仁、公模入子和頂出機構；所述公模仁安裝在安裝底座上端面，安裝底座上端面固接一根設有直線滑軌的立柱，母模仁可滑動的安裝在立柱上并位于公模仁的正上方，公模仁和母模仁閉合時形成注塑模腔和原料通道，母模仁頂部設有注料口，注料口與原料通道連通，所述公模入子安裝在公模仁內，公模入子的頂端位于注塑模腔和原料通道的連接處的正上方，所述用于頂出塑件的頂出機構設置在公模仁的內部并位于注塑模腔和原料通道的正下方。

進一步地，所述頂出機構包括產品頂針、料頭頂針、固定板和第一驅動氣缸，所述固定板位于公模仁內部，固定板與公模仁的下端面平行，產品頂針和料頭頂針豎直的固定在固定板上，產品頂針位于注塑模腔的正下方，料頭頂針位于原料通道的正下方，所述第一驅動氣缸固接在固定板的下端面。

進一步地，所述公模仁和母模仁所接觸的表面設有耐磨層。

進一步地，所述母模仁上固接一個與立柱上的直線滑軌相適配的定位滑塊，定位滑塊可滑動的安裝在立柱上，定位滑塊上安裝第二驅動氣缸。

進一步地，所述母模仁和公模仁上安裝了相互配合使用的保險搭扣。

進一步地，所述公模入子上開設有供原料流通的進膠通道，進膠通道連通注塑型腔和原料通道，公模入子上還設有切刀口，切刀口位于進膠通道的上壁上并位于注塑型腔與進膠通道連接處的正上方。

由于采用了上述技術方案，本發明具有如下的優點：

1.通過在模具內部設置公模入子，實現了在頂出產品和料頭的同時將產品和料頭的分離，比常規的人工切除料頭的方式效率高，產品質量更穩定。

2.公模仁和母模仁所接觸的表面設有耐磨層，可以有效降低模具的磨損量，延長模具的使用壽命。

3.安裝在公模仁和母模仁上相互配合使用的保險搭扣使模具更穩定，具有使用安全性。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

附圖說明

本發明的附圖說明如下。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的側視圖。

圖3為圖1中公模入子的正視圖(左圖)和右視圖(右圖)。

圖中：1.安裝底座；2.公模仁；3.母模仁；4.注塑模腔；5.原料通道；6.注料口；7.立柱；71.直線滑軌；72.定位滑塊；73.第二驅動氣缸；8.頂出機構；81.固定板；82.產品頂針；83.料頭頂針；84.第一驅動氣缸；9.公模入子；91.進膠通道；92.切刀口；10.保險搭扣。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發明公開的一種可在模具被切除料頭的塑膠注塑模具，包括母模仁3、公模仁4、公模入子9和頂出機構8；所述公模仁2安裝在安裝底座1上端面，安裝底座1上端面固接一根設有直線滑軌71的立柱7，立柱7上安裝與直線滑軌71相適配的定位滑塊72，定位滑塊72上安裝用于驅動定位滑塊72沿立柱7上下滑動的第二驅氣缸73，所述母模仁3固接在定位滑塊72上并位于公模仁2的正上方，公模仁2和母模仁3閉合時形成注塑模腔4和原料通道5，母模仁3頂部設有注料口6，注料口6與原料通道5連通，熔融的塑膠原料由注料口6經原料通道5流入注塑模腔4內，所述公模入子9安裝在公模仁4，公模入子9的頂端位于注塑模腔4和原料通道5連接處的正上方，公模入子9上設有供原料通道5穿過的進膠通道91和切除料頭的切刀口92，切刀口92位于注塑模腔4和原料通道5連接處的正上方，所述用于頂出塑件的頂出機構8包括產品頂針82、料頭頂針83、固定板81和第一驅動氣缸84，所述固定板81位于公模仁2內部，固定板81與公模仁2的下端面平行，產品頂針82和料頭頂針83豎直的固定在固定板81上，產品頂針82位于注塑模腔4的正下方，料頭頂針83位于原料通道5的正下方，所述第一驅動氣缸84固接在固定板81的下端面，產品頂針82和料頭頂針83的數量和安裝位置可以根據需要改變。

所述公模仁2和母模仁3所接觸的表面設有耐磨層(圖中未畫出)，耐磨層可以減少模具的磨損量，延長模具的使用壽命。

所述母模仁3和公模仁2上安裝了相互配合使用的保險搭扣10，在母模仁3和公模仁2合模后將保險搭扣10扣下，增加了模具的穩定性和使用安全性。

工作時，第二驅動氣缸73驅動母模仁3下滑至指定位置，并與公模仁2進行合模，扣下保險搭扣10，將熔融的塑膠原料由注料口6射進注塑模腔4內，塑膠原料冷卻固化后形成位于注塑模腔4內的產品和位于原料通道5內料頭，解開保險搭扣10，第二驅動氣缸73驅動母模仁3上滑，第一驅動氣缸84驅動固定板81向上運動，產品頂針82和料頭頂針83分別對產品和料頭施加一個向上的力從而將產品和料頭向上頂出，此時位于產品和料頭連接處正上方的切刀口92對料頭進行切除致使產品和料頭分離，在產品頂針82和料頭頂針83持續向上運動的條件下產品和料頭分別被頂出，取出產品和料頭后第一驅動氣缸73驅動母模仁3下滑至指定位置與公模仁2進行合模進入下一個循環周期。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。