本發明涉及一種板材制造設備，更確切地說，是一種表面不產生凹陷的厚壁實心板材的制造方法。
背景技術：
對應木塑板材而言，一般采用擠出加工工藝，市場上絕大多數10mm厚度以上的木塑實心板材上下面易產生凹凸不平的現象，主要是由于出模后型材冷卻收縮造成的，嚴重影響板材的品質。
技術實現要素：
本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種表面不產生凹陷的厚壁實心板材的制造方法。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
本發明公開了一種表面不產生凹陷的厚壁實心板材的制造設備，包含一擠出機機頭、一擠出模頭、一定型模和一負壓真空水箱。
作為本發明較佳的實施例，所述的負壓真空水箱的壓力在0.05Mpa-0.06Mpa之間。
本發明還公開了一種表面不產生凹陷的厚壁實心板材的制造方法，包含步驟：
1)、將原料送入擠出機；
2)、原料依次經過一擠出機機頭、一擠出模頭、一定型模和一負壓真空水箱；
3)、切割包裝。
作為本發明的優選實施例，所述的負壓真空水箱的壓力在0.05Mpa-0.06Mpa之間。
本發明的表面不產生凹陷的厚壁實心板材的制造方法具有以下優點：厚壁實心板材從定型模出來后，板材的截面產生的規則小孔腔進入負壓真空水箱，通過調節負壓的大小，使得負壓壓力大于板材的內部收縮力，從而有效克服表面易產生凹凸不平的缺陷，板材表面平整且無缺陷，大大提高了厚壁實心板材的品質。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明的表面不產生凹陷的厚壁實心板材的制造方法的流程示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示，本發明的表面不產生凹陷的厚壁實心板材的制造設備包含一擠出機機頭1、一擠出模頭2、一定型模3和一負壓真空水箱4。定型模3為固定擠出材料形狀的模具，防止材料的變形。負壓真空水箱4提供負壓，同時提供板材用的冷水水。
該負壓真空水箱4的壓力在0.05Mpa-0.06Mpa之間。
下面對該厚壁實心板材的制造過程進行說明，包含步驟：
1、將原料送入擠出機；
2、原料依次經過一擠出機機頭1、一擠出模頭2、一定型模3和一負壓真空水箱4；
3、切割包裝。
該負壓真空水箱4的壓力在0.05Mpa-0.06Mpa之間。
厚壁實心板材從定型模3出來后，板材的截面產生的規則小孔腔進入負壓真空水箱4，通過調節負壓的大小，使得負壓壓力大于板材的內部收縮力，從而有效克服表面易產生凹凸不平的缺陷，板材表面平整且無缺陷，大大提高了厚壁實心板材的品質。
不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。