頭套的生產方法與流程

本發明涉及一種頭套的生產方法，屬于頭套生產工藝技術領域。

背景技術：

現有的頭套大多數是由海綿和包裹在海綿外表的保護層構成，其生產工藝是將保護層直接包裹在海綿的外表面，然后進行粘合。這種工藝生產出來的頭套存在結構容易變形、散熱效果差，佩帶舒適度不好的缺點，不利于使用。

技術實現要素：

本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種頭套的生產方法。

本發明通過采取以下技術方案予以實現：

一種頭套的生產方法，包括以下步驟：

（1）準備好海綿和PU皮，將海綿和PU皮剪切成弧形狀并使海綿放置在PU皮的凹槽內；

（2）將PETG材料放置在膠片模具的下模的弧形的凹槽內，對膠片模具進行加熱并將膠片模具的上模向下壓使上模的凸塊壓在下模的凹槽內，使凸塊底部的透氣針插入凹槽的頂部的圓孔內，上模和下模合壓制得到帶有透氣孔的弧形膠片；

（3）將膠片覆蓋在海綿的表面并使其邊緣與PU皮的邊緣對齊；

（4）將膠片、海綿和PU皮放置在高周波電壓模具中，在膠片和PU皮的接合處貼合熱熔膠，接通電源，高周波電壓模具對膠片、熱熔膠和PU皮進行加熱合壓使膠片的邊緣和PU皮的邊緣通過熱熔膠緊粘在一起得到頭套本體。

優選的是，該頭套的生產方法還包括以下步驟：（5）對頭套本體的外邊進行裁剪得到頭套。

優選的是，在步驟（2）中，所述膠片模具的加熱溫度為140～160度，加熱時間為10～20秒，上模和下模合壓壓力為3～5噸，合壓時間為10～15秒。

優選的是，在步驟（4）中，高周波電壓模具的合壓壓力為3～5噸，高周波輸出功率為4 ～6千瓦。

與現有技術相比較，本發明的有益效果是：本發明利用模具對膠片進行熱成型，利用高周波電壓模具對膠片和PU皮進行熱熔膠粘合，使頭套邊緣粘合牢固，同時，頭套生產采用膠片、海綿和PU皮結合，膠片能對整個頭套進行定型，海綿能進行緩壓，PU皮增加與頭部的貼合舒適度，使整個頭套既佩帶舒適又結構牢固；另外，頭套的透氣孔是與膠片一次成型的，減少了透氣孔的生產步驟，提高了整個頭套的生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的頭套的生產方法的流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細描述。

如圖1所示，一種頭套的生產方法，包括以下步驟：

（1）準備好海綿和PU皮，將海綿和PU皮剪切成弧形狀并使聚氨脂海綿旋轉在PU皮的凹槽內，其中，海綿可以是聚氨脂海綿或其他材料的海綿；

（2）將PETG材料放置在膠片模具的下模的弧形的凹槽內，對膠片模具進行加熱并將膠片模具的上模向下壓使上模的凸塊壓在下模的凹槽內，使凸塊底部的透氣針插入凹槽的頂部的圓孔內，上模和下模合壓制得到帶有透氣孔的弧形膠片；

（3）將膠片覆蓋在海綿的表面并使其邊緣與PU皮的邊緣對齊；

（4）將膠片、海綿和PU皮放置在高周波電壓模具中，在膠片和PU皮的接合處貼合熱熔膠，接通電源，高周波電壓模具對膠片、熱熔膠和PU皮進行加熱合壓使膠片的邊緣和PU皮的邊緣通過熱熔膠緊粘在一起得到頭套本體；

（5）對頭套本體的外邊進行裁剪得到頭套。

優選的是，在步驟（2）中，所述膠片模具的加熱溫度為140～160度，加熱時間為10～20秒，上模和下模合壓壓力為3～5噸，合壓時間為10～15秒；在步驟（4）中，高周波電壓模具的合壓壓力為3～5噸，高周波輸出功率為4 ～6千瓦。

以上均為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種改變和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。