一種塑料嫁接夾自動生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及農業嫁接技術領域，更為具體地說是指一種塑料嫁接夾自動生產線。
【背景技術】
[0002]嫁接已是較為成熟的技術。嫁接所用的固定部件有許多種類，有些使用塑料薄膜纏繞，有些直接采用繩子捆綁固定，但目前使用較多的是塑料嫁接夾，因其結構簡單，使用方便，成本低，且嫁接的成活率較高。塑料嫁接夾通常包括一左夾柄、一右夾柄以及一開設有夾口的夾持部，左夾柄和右夾柄對稱設置在夾持部兩側，通過捏合與松開左夾柄和右夾柄使夾口張開與閉合。
[0003]目前，塑料嫁接夾的生產通常是將塑料米放入螺旋擠出機中加熱擠出成型，待冷卻后，再轉移至切割機中切割成嫁接夾。為便于切割機切割操作，通常會在冷卻裝置與切割機之間一個拖帶機構。然而，由于切割機的切割是間隔性操作，這容易使嫁接夾走帶的速度難以與切割的速度相匹配，導致嫁接夾的成型帶出現積壓或繃緊狀態，積壓容易使嫁接夾成型帶纏繞打結，繃緊則會使嫁接夾變形，影響嫁接夾的質量。另外，塑料米原料中若含雜質較高，容易使螺旋擠出機的出料口堵塞，不得不使螺旋擠出機停機，拆卸螺旋擠出機進行清理，清理完成后還需重新對其加熱，大大影響了螺旋擠出機的工作效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種塑料嫁接夾自動生產線，其主要目的在于克服現有塑料嫁接夾的生產存在走帶松緊不一，容易出現拖帶、纏繞，影響塑料嫁接夾成產效率與質量等缺點。
[0005]本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種塑料嫁接夾自動生產線，包括依次設置的螺旋擠出機、冷卻機構、拖帶機構、張力控制機構、送帶機構以及裁切機構，所述螺旋擠出機的末端連接一嫁接夾成型模具，所述冷卻機構包括一冷卻槽，該冷卻槽內至少設有一進帶導帶輪、一浸泡導帶輪及一出帶導帶輪，所述拖帶機構、張力控制機構、送帶機構及裁切機構設于一支撐架上，其中，張力控制機構設于拖帶機構及送帶機構之間的下方，該張力控制機構包括一活動鉸接在所述支撐架側面上的轉動支架，該轉動支架的前端設有一徑向導桿，所述轉動支架上還設有固定于支撐架底部的拉伸彈簧，所述送帶機構與裁切機構之間還設有一壓帶輪。
[0007]具體地，所述拖帶機構包括一對上下相嚙合帶有平齒凸紋的上牽引輪和下牽引輪以及驅動下牽引輪勻速轉動的伺服電機;所述送帶機構包括一對上下相嚙合帶有平齒凸紋的上被動輪和下主動輪以及驅動下主動輪間歇轉動的步進電機。
[0008]進一步地，所述拖帶機構及送帶機構均設有一壓力調節機構，所述壓力調節機構包括一支撐座、一調節螺絲以及一壓縮彈簧，所述支撐座設于下牽引輪上方，所述調節螺絲由上至下穿過支撐座，調節螺絲的下端連接一用于安裝所述上牽引輪的固定座，所述壓縮彈簧套設于所述固定座與支撐座之間的調節螺絲上。
[0009]進一步地，所述螺旋擠出機包括機架及設于機架上的機筒和驅動裝置，所述機筒內設有螺桿和加熱器，所述機筒末端與所述嫁接夾成型模具之間設有一出料機構，所述出料機構包括第一出料管、第一套筒和第二套筒，第一套筒套設在所述第一出料管上，第二套筒內套設在一連接所述嫁接夾成型模具的第二出料管，所述第一套筒和第二套筒通過兩個螺桿間隔連接，該第一套筒和第二套筒之間夾設有一過渡套，所述過渡套的中心套設在其中一螺桿上，該過渡套還設有一與第一套筒、第二套筒相通的通孔，該通孔內設有一濾網，過渡套以螺桿為中心旋轉使濾網露出于第一套筒的外表面。
[0010]進一步地，所述過渡套上還設有一定位桿，該定位桿壓持于與過渡套中心相對的另一螺桿上。
[0011]進一步地，所述過渡套通孔的前側壁上設有一貼緊于第一套筒側壁的第一摩擦片，所述第一出料管的末端穿設于第一摩擦片內但不突出于第一摩擦片側壁;過渡套通孔的后側壁上設有一貼緊于第二套筒側壁的第二摩擦片，所述第二出料管的前端穿設于第二摩擦片內但不突出于第二摩擦片側壁。
[0012]進一步地，所述嫁接夾成型模具的出口豎直朝下并與所述冷卻槽內的進帶導帶輪對應設置。
[0013]進一步地，所述裁切機構包括裁切支撐塊、切刀、導軌以及驅動切刀沿導軌上下滑動的動力機構，所述裁切支撐塊與所述壓帶輪底部對齊設置，所述導軌設于裁切支撐塊的兩側，所述切刀滑動設于導軌內，該切刀向下切割時，切刀與裁切支撐塊之間的距離為0.08-0.12mm0
[0014]進一步地，所述動力機構包括轉動電機、變速箱、轉軸、偏心輪、連桿機構以及聯動桿，轉動電機輸出端連接變速箱，變速箱連接所述轉軸，所述偏心輪套設在所述轉軸上，所述連桿機構一端連接偏心輪，另一端連接所述聯動桿的下端，所述聯動桿的上端連接所述切刀。
[0015]進一步地，該自動生產線還包括一控制箱，該控制箱與所述拖帶機構、送帶機構以及裁切機構分別控制連接。
[0016]由上述對本實用新型結構的描述可知，和現有技術相比，本實用新型具有如下優占.V.
[0017]1、本實用新型的自動生產線，在冷卻機構后設置拖帶機構，而在裁切機構之前設置了送帶機構，使塑料嫁接夾擠出成型與裁切相互分離，使其互不影響，并且在拖帶機構與送帶機構之間增設了張力平衡機構，使得螺旋擠出機擠出成型與塑料嫁接夾的裁切具有一定的緩沖空間，生產時可通過調整二者之間的速度以使擠出成型的速度與裁切達到平衡。
[0018]2、本實用新型的自動生產線，在螺旋擠出機出料機構的第一套筒和第二套筒之間夾設有一過渡套，過渡套設有一與第一套筒、第二套筒相通的通孔，該通孔內設有一濾網，且過渡套可以螺桿為中心旋轉當螺旋擠出機出現堵塞時，可在不停機的狀態下，直接旋轉過渡套使濾網露出于第一套筒的外表面，方便濾網的更換，大大提高濾網的更換效率。
[0019]3、本實用新型的自動生產線，拖帶機構及送帶機構均設有一壓力調節機構，以適應不同嫁接夾成型帶大小的需求，提高了該自動生成線的使用范圍。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的主視圖。
[0021 ]圖2為本實用新型拖帶機構的放大示意圖。
[0022]圖3為本實用新型出料機構及嫁接夾成型模具的結構示意圖。
[0023]圖4為圖3中A方向的示意圖。
[0024]圖5為圖4中濾網露出于第一套筒外表面的不意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面參照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。為了全面理解本實用新型，下面描述到許多細節，但對于本領域技術人員來說，無需這些細節也可實現本實用新型。
[0026]—種塑料嫁接夾自動生產線，參照圖1，包括依次設置的螺旋擠出機10、冷卻機構20、拖帶機構30、張力控制機構40、送帶機構50以及裁切機構60。所述螺旋擠出機10的末端連接一嫁接夾成型模具11，所述冷卻機構20包括一冷卻槽21，該冷卻槽21內至少設有一進帶導帶輪22、一浸泡導帶輪23及一出帶導帶輪24，所述嫁接夾成型模具11的出口豎直朝下并與所述冷卻槽20內的進帶導帶輪22對應設置;所述拖帶機構30、張力控制機構40、送帶機構50及裁切機構60設于一支撐架I上，其中，張力控制機構40設于拖帶機構30及送帶機構50之間的下方，該張力控制機構40包括一活動鉸接在所述支撐架I側面上的轉動支架41，該轉動支架41的前端設有一徑向導桿42，所述轉動支架41上還設有固定于支撐架I底部的拉伸彈貪43。
[0027]參照圖1和圖2，所述拖帶機構30包括一對上下相嚙合帶有平齒凸紋的上牽引輪31和下牽引輪32以及驅動下牽引輪勻速轉動的伺服電機33;所述送帶機構50包括一對上下相嚙合帶有平齒凸紋的上被動輪51和下主動輪52以及驅動下主動輪間歇轉動的步進電機(圖中未畫出)。所述拖帶機構30及送帶機構50均設有一壓力調節機構34，所述壓力調節機構34包括一支撐座341、一調節螺絲342以及一壓縮彈簧343，所述支撐座341設于下牽引輪32上方，所述調節螺絲342由上至下穿過支撐座341，調節螺絲342的下端連接一用于安裝所述上牽引輪31的固定座344，所述壓縮彈簧343套設于所述固定座344與支撐座341之間的調節螺絲342上。
[0028]參照圖3至圖5，所述螺旋擠出機10包括機架12及設于機架12上的機筒13和驅動裝置14，所述機筒13內設有螺桿和加熱器(圖中未畫出)，所述機筒13末端與所述嫁接夾成型模具11之間設有一出料機構15，所述出料機構15包括第一出料管151、第一套筒152和第二套筒153，第一套筒套151設在所述第一出料管151上，第二套筒152內套設在一連接所述嫁接夾成型模具11的第二出料管154，所述第一套筒152和第二套筒153通過第一螺桿155和第二螺桿156間隔連接，該第一套筒152和第二套筒153之間夾設有一過渡套157，所述過渡套157的中心套設在第一螺桿155上，該過渡套157還設有一與第一套筒152、第二套筒153相通的通孔158，該通孔158前端部設有一階梯槽，階梯槽內設有一濾網16，過渡套157上還設有一定位桿159，該定位桿159壓持于第二螺桿156上。更換時，使過渡套157以第一螺桿155為中心旋轉使濾網159露出于第一套筒152的外表面，完成后再使過渡套157反向旋轉，使定位桿159壓持于第二螺桿156上即可快速實現過渡套157快速地定位。
[0029]參照圖1，所述裁切機構60包括裁切支撐塊61、切刀62、導軌63以及驅動切刀62沿導軌上下滑動的動力機構，所述送帶機構50與裁切支撐塊61之間設有一壓帶輪2，所述裁切支撐塊61與所述壓帶輪2底部對齊設置，所述導軌63設于裁切支撐塊61的兩側，所述切刀62滑動設于導軌63內，該切刀62向下切割時，切刀62與裁切支撐塊61之間的距離為0.08-
0.12mm。所述動力機構包括轉動電機641、變速箱642、轉軸643、偏心輪644、連桿機構645以及聯動桿646，轉動電機641輸出端連接變速箱642，變速箱642連接所述轉軸643，所述偏心輪644套設在所述轉軸643上，所述連桿機構645—端連接偏心輪644，另一端連接所述聯動桿646的下端，所述聯動桿646的上端連接所述切刀62。
[0030]繼續參照圖1，該自動生產線還包括一控制箱70，該控制箱70與所述拖帶機構30、送帶機構50以及裁切機構60分別控制連接，以分別控制拖帶機構30、送帶機構50以及裁切機構60的速度。
[0031]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:包括依次設置的螺旋擠出機、冷卻機構、拖帶機構、張力控制機構、送帶機構以及裁切機構，所述螺旋擠出機的末端連接一嫁接夾成型模具，所述冷卻機構包括一冷卻槽，該冷卻槽內至少設有一進帶導帶輪、一浸泡導帶輪及一出帶導帶輪，所述拖帶機構、張力控制機構、送帶機構及裁切機構設于一支撐架上，其中，張力控制機構設于拖帶機構及送帶機構之間的下方，該張力控制機構包括一活動鉸接在所述支撐架側面上的轉動支架，該轉動支架的前端設有一徑向導桿，所述轉動支架上還設有固定于支撐架底部的拉伸彈簧，所述送帶機構與裁切機構之間還設有一壓帶輪。2.如權利要求1所述的一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:所述拖帶機構包括一對上下相嚙合帶有平齒凸紋的上牽引輪和下牽引輪以及驅動下牽引輪勻速轉動的伺服電機;所述送帶機構包括一對上下相嚙合帶有平齒凸紋的上被動輪和下主動輪以及驅動下主動輪間歇轉動的步進電機。3.如權利要求2所述的一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:所述拖帶機構及送帶機構均設有一壓力調節機構，所述壓力調節機構包括一支撐座、一調節螺絲以及一壓縮彈簧，所述支撐座設于下牽引輪上方，所述調節螺絲由上至下穿過支撐座，調節螺絲的下端連接一用于安裝所述上牽引輪的固定座，所述壓縮彈簧套設于所述固定座與支撐座之間的調節螺絲上。4.如權利要求1所述的一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:所述螺旋擠出機包括機架及設于機架上的機筒和驅動裝置，所述機筒內設有螺桿和加熱器，所述機筒末端與所述嫁接夾成型模具之間設有一出料機構，所述出料機構包括第一出料管、第一套筒和第二套筒，第一套筒套設在所述第一出料管上，第二套筒內套設在一連接所述嫁接夾成型模具的第二出料管，所述第一套筒和第二套筒通過兩個螺桿間隔連接，該第一套筒和第二套筒之間夾設有一過渡套，所述過渡套的中心套設在其中一螺桿上，該過渡套還設有一與第一套筒、第二套筒相通的通孔，該通孔內設有一濾網，過渡套以螺桿為中心旋轉使濾網露出于第一套筒的外表面。5.如權利要求4所述的一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:所述過渡套上還設有一定位桿，該定位桿壓持于與過渡套中心相對的另一螺桿上。6.如權利要求4所述的一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:所述過渡套通孔的前側壁上設有一貼緊于第一套筒側壁的第一摩擦片，所述第一出料管的末端穿設于第一摩擦片內但不突出于第一摩擦片側壁;過渡套通孔的后側壁上設有一貼緊于第二套筒側壁的第二摩擦片，所述第二出料管的前端穿設于第二摩擦片內但不突出于第二摩擦片側壁。7.如權利要求1所述的一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:所述嫁接夾成型模具的出口豎直朝下并與所述冷卻槽內的進帶導帶輪對應設置。8.如權利要求1所述的一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:所述裁切機構包括裁切支撐塊、切刀、導軌以及驅動切刀沿導軌上下滑動的動力機構，所述裁切支撐塊與所述壓帶輪底部對齊設置，所述導軌設于裁切支撐塊的兩側，所述切刀滑動設于導軌內，該切刀向下切割時，切刀與裁切支撐塊之間的距離為0.08-0.12mm。9.如權利要求8所述的一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:所述動力機構包括轉動電機、變速箱、轉軸、偏心輪、連桿機構以及聯動桿，轉動電機輸出端連接變速箱，變速箱連接所述轉軸，所述偏心輪套設在所述轉軸上，所述連桿機構一端連接偏心輪，另一端連接所述聯動桿的下端，所述聯動桿的上端連接所述切刀。10.如權利要求1所述的一種塑料嫁接夾自動生產線，其特征在于:還包括一控制箱，該控制箱與所述拖帶機構、送帶機構以及裁切機構分別控制連接。
【專利摘要】一種塑料嫁接夾自動生產線，包括依次設置的螺旋擠出機、冷卻機構、拖帶機構、張力控制機構、送帶機構以及裁切機構，螺旋擠出機的末端連接一嫁接夾成型模具，冷卻機構包括一冷卻槽，該冷卻槽內至少設有一進帶導帶輪、一浸泡導帶輪及一出帶導帶輪，拖帶機構、張力控制機構、送帶機構及裁切機構設于一支撐架上，張力控制機構設于拖帶機構及送帶機構之間的下方，該張力控制機構包括一活動鉸接在所述支撐架側面上的轉動支架，該轉動支架的前端設有一徑向導桿，轉動支架上還設有固定于支撐架底部的拉伸彈簧。本實用新型自動生產線，結構簡單，實現了成型帶在各個機構走帶張力的平衡，提高了塑料嫁接夾的生產效率及質量。
【IPC分類】B29C47/68, B29C47/34, B29C47/08, B29C47/00
【公開號】CN205386915
【申請號】CN201620219276
【發明人】康英德, 沈吉昌, 盧宜續, 林平陽
【申請人】廈門百利種苗有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月22日