五輥壓延機的制作方法

本實用新型涉及橡膠加工設備領域，尤其涉及一種橡膠壓延機。

背景技術：

橡膠壓延機是由兩個或兩個以上的輥筒按一定形式排列，在一定溫度下，將橡膠壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片，并可對纖維簾帆布或鋼絲簾布進行掛膠的機械。壓延機按照輥筒數目可分為兩輥、三輥、四輥壓延機等，傳統的橡膠壓延機由于受輥筒數量、輥筒結構機器傳動方式等的制約，擠壓出膠片厚度和密度不均勻，壓延制品厚度精度低，穩定性差，容易壓壞。并且一臺機器只能實現一種橡膠制品的壓延生產。

技術實現要素：

為了解決傳統橡膠壓延機擠壓出膠片厚度和密度不均勻等問題，本實用新型提供了一種五輥壓延機。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：五輥壓延機，底座8上安裝機架20、減速機7和變頻電機6，輥筒裝置3兩端通過軸承座安裝于機架20上，輥筒裝置3包括Ⅰ#輥筒11、Ⅱ#輥筒12、Ⅲ#輥筒13、Ⅳ#輥筒14和Ⅴ#輥筒15，輥筒裝置3一端連接速比齒輪9和輥筒溫度調節管路1，減速機7采用一支輸入軸、一支輸出軸結構，輥筒裝置3另一端通過聯軸器4連接減速機7輸出軸，減速機7輸入軸連接變頻電機6，Ⅴ#輥筒15處安裝切膠刀10，Ⅰ#輥筒11、Ⅱ#輥筒12、Ⅳ#輥筒14和Ⅴ#輥筒15一側的支架上輥筒間距調節裝置2。

所述減速機7和變頻電機6之間安裝剎車裝置5。

所述Ⅰ#輥筒11處的支架上設有擋膠板16。

本實用新型的五輥壓延機，減速機采用一支輸入軸、一支輸出軸的形式，由一臺電機驅動，通過減速機、速比齒輪帶動五支輥筒相對轉動，減速機采用硬齒面減速機，傳動效率高，噪音低；在Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅳ#、Ⅴ#輥筒上設有調距裝置，用于設定輥筒之間的距離，可生產不同厚度的制品；通過5支輥筒多次壓延橡膠制品，提高了橡膠制品厚度均勻度、密實度。

附圖說明

圖1是本實用新型五輥壓延機的主視圖。

圖2是本實用新型五輥壓延機的左視剖面圖。

圖3是本實用新型五輥壓延機的俯視圖。

圖4是本實用新型五輥壓延機的壓片工藝示意圖。

圖中：1、輥筒溫度調節管路，2、滾筒間距調節裝置，3、輥筒裝置，4、聯軸器，5、剎車裝置，6、變頻電機，7、減速機，8、底座，9、速比齒輪，10、切膠刀，11、Ⅰ#輥筒，12、Ⅱ#輥筒，13、Ⅲ#輥筒，14、Ⅳ#輥筒，15、Ⅴ#輥筒，16、擋膠板，17、潤滑系統，18、壓延后的膠片，19、待壓延的膠料，20、機架。

具體實施方式

本實用新型的五輥壓延機結構如圖1-3所示，底座8上安裝機架20、減速機7和變頻電機6，輥筒裝置3兩端通過軸承座安裝于機架20上，輥筒裝置3包括Ⅰ#輥筒11、Ⅱ#輥筒12、Ⅲ#輥筒13、Ⅳ#輥筒14和Ⅴ#輥筒15，輥筒裝置3一端連接速比齒輪9和輥筒溫度調節管路1，減速機7采用一支輸入軸、一支輸出軸結構，輥筒裝置3另一端通過聯軸器4連接減速機7輸出軸，減速機7輸入軸連接變頻電機6，Ⅴ#輥筒15處安裝切膠刀10，Ⅰ#輥筒11、Ⅱ#輥筒12、Ⅳ#輥筒14和Ⅴ#輥筒15一側的支架上輥筒間距調節裝置2。五個輥筒從下至上S形排列，依次為Ⅰ#輥筒11、Ⅱ#輥筒12、Ⅲ#輥筒13、Ⅳ#輥筒14和Ⅴ#輥筒15，上部的Ⅴ#輥筒15處安裝切膠刀10，下部的Ⅰ#輥筒11處設有擋膠板16，本實用新型的壓延機還設有潤滑系統17。

本實用新型的五輥壓延機工作原理如圖4所示，五輥壓延機的五個輥筒相對運轉時，待壓延的膠料19與Ⅰ#輥筒11和Ⅱ#輥筒12產生摩擦，因膠料具有一定的可塑度，在摩擦力作用下膠料被拉入Ⅰ#輥筒11和Ⅱ#輥筒12之間，由于輥距截面逐漸變小，處于兩輥之間的膠料逐漸受到強烈的擠壓而延展成型，初步成型的膠片由Ⅱ#輥筒12輥筒向上帶入Ⅱ#輥筒12、Ⅲ#輥筒13、Ⅳ#輥筒14和Ⅴ#輥筒15之間，經Ⅱ#輥筒12、Ⅲ#輥筒13、Ⅳ#輥筒14和Ⅴ#輥筒15再次擠壓，然后由Ⅴ#輥筒15帶出最終成型，經多個輥筒擠壓與剪切后的膠片厚度與密度均可達到理想的使用狀態。減速機采用一支輸入軸、一支輸出軸的形式，由一臺電機驅動，通過減速機、速比齒輪帶動五支輥筒相對轉動，減速機采用硬齒面減速機，傳動效率高，噪音低；在Ⅰ#、Ⅱ#、Ⅳ#、Ⅴ#輥筒上設有調距裝置，用于設定輥筒之間的距離，可生產不同厚度的制品；通過5支輥筒多次壓延橡膠制品，提高了橡膠制品厚度均勻度、密實度。