一種注塑模具冷卻結構的制作方法

本實用新型涉及注塑模具技術領域，尤其是一種注塑模具冷卻結構。

背景技術：

目前，注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。所以在注塑模具內必須設置有冷卻結構對注塑完成后的產品進行冷卻，使其得到成形品。

但是，目前的冷卻結構，在轉水塊下面設置了轉水塊壓塊，通過螺釘將轉水塊壓塊與外殼擰緊，以此固定轉水塊，從而導致了一些問題：

（1）固定轉水塊要用到轉水塊壓塊，結構復雜，需要的空間大；

（2）轉水塊壓塊需要用螺釘與外殼擰緊，不便于安裝與拆卸，降低裝配效率；

（3）轉水塊壓塊體積較大，浪費材料，增加成本。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種注塑模具冷卻結構，操作簡便，提高裝配效率，節省空間，降低成本。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種注塑模具冷卻結構，包括外殼、運水組件和頂針組件；所述運水組件包括進水桿、出水桿、運水管道、轉水塊、第一固定銷、第二固定銷、第三固定銷和第四固定銷；所述進水桿在所述外殼下方的左側，通過所述第一固定銷和第二固定銷與所述外殼固定連接；所述出水桿在所述外殼下方的右側，通過所述第三固定銷和第四固定銷與所述外殼固定連接；所述轉水塊和運水管道在外殼內；所述轉水塊與外殼的底板螺紋連接。所述頂針組件包括頂塊和頂針，所述頂塊在所述外殼的上方；所述頂針在所述外殼下方，穿過轉水塊抵觸頂塊。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列有益效果：

在轉水塊上設置外螺紋，外殼底部的通孔里設置內螺紋，通過螺紋擰緊將轉水塊與外殼固定連接，完全摒棄了轉水塊壓塊，結構得到簡化，節省了空間；便于安裝與拆卸，提高了裝配效率；節約了材料，降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種注塑模具冷卻結構的立體結構圖。

圖2是本實用新型一種注塑模具冷卻結構的內部結構圖。

圖中1.外殼，2.進水桿，3.出水桿，4.運水管道，5.轉水塊，6. 第一固定銷，7. 第二固定銷，8. 第三固定銷，9. 第四固定銷，10. 螺紋，11. 頂塊，12. 頂針。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖與具體實施例，對本實用新型的內容作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖所示一種注塑模具冷卻結構，包括外殼1、運水組件和頂針組件；所述運水組件包括進水桿2、出水桿3、運水管道4、轉水塊5、第一固定銷6、第二固定銷7、第三固定銷8和第四固定銷9；所述進水桿2在所述外殼1下方的左側，通過所述第一固定銷6和第二固定銷7與所述外殼1固定連接；所述出水桿3在所述外殼1下方的右側，通過所述第三固定銷8和第四固定銷9與所述外殼1固定連接；所述轉水塊5和運水管道4在外殼1內；所述轉水塊5與外殼1的底板螺紋10連接。所述頂針組件包括頂塊11和頂針12，所述頂塊11在所述外殼1的上方；所述頂針12在所述外殼1下方，穿過轉水塊5抵觸頂塊11。

以上未詳細敘述的結構都屬于現有技術，跟一般的注塑模具并沒有說明區別，故不再贅述。

在注塑模具成型完成塑膠產品后下模前，開啟進水桿2和出水桿3處的水閥，冷卻水源將冷卻水由進水桿2流入，經過運水管道4從出水桿3流出回流到冷卻水源，關閉進水桿2和出水桿3處的水閥，完成一個冷卻循環。在運水管道4上裝有多于一個的轉水塊5，轉水塊5將冷卻前和冷卻后的冷卻水隔離開。為了將轉水塊5固定，在外殼1底板上設置通孔，并在轉水塊5底部與通孔上設置螺紋10，將轉水塊5與外殼1通過擰緊螺紋固定連接。摒棄傳統轉水塊壓塊，用螺紋連接固定轉水塊5，結構得到簡化，節省了空間；便于安裝與拆卸，提高了裝配效率；節約了材料，降低了成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不能以此限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。