一種開放式煉膠機的制作方法

本實用新型涉及煉膠機械領域，尤其涉及一種輥煉膠機。

背景技術：

現有的煉膠機通常采用異步電動機驅動減速機，通過萬向聯軸器聯接兩輥筒，用以補償輥距調節過程中產生的偏移，由于偏移需要在40mm左右，所以鼓型齒式聯軸器長度增加，增大了整機的長度，大大增加了機器的占地面積，結構復雜。

技術實現要素：

為了克服現有煉膠機占地面積大、結構復雜等問題，本實用新型提供了一種直驅式開放煉膠機。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：開放式煉膠機，包括底座5、機架4、永磁電機3、軋輥2和自動翻膠裝置1，自動翻膠裝置1安裝于機架4的上蓋板上，底座5上安裝兩側機架4，軋輥2兩端安裝于機架4上，軋輥2兩端通過減速齒輪箱連接一個或一個以上永磁電機3。

所述每個軋輥2兩端分別通過減速齒輪箱連接永磁電機3。

所述減速齒輪箱采用少齒差減速機。

本實用新型的開放式煉膠機，采用同步永磁電機驅動，軋輥兩端分別安裝兩臺永磁電機，通過少齒差減速機直驅軋輥，節省能源損耗，減少占地面積。

附圖說明

圖1是本實用新型開放式煉膠機主視結構圖。

圖2是本實用新型開放式煉膠機側視結構圖。

圖3是本實用新型開放式煉膠機俯視結構圖。

圖中：1、自動翻膠裝置，2、軋輥，3、永磁電機，4、機架，5、底座，6、自動翻膠輥筒。

具體實施方式

本實用新型的開放式煉膠機結構如圖1-3所示，包括底座5、機架4、永磁電機3、軋輥2和自動翻膠裝置1，自動翻膠裝置1安裝于機架4的上蓋板上，自動翻膠裝置1上設有兩個自動翻膠輥筒6，底座5上安裝兩側機架4，軋輥2兩端安裝于機架4上，每個軋輥2兩端分別通過減速齒輪箱連接永磁電機3。采用同步永磁電機驅動，并采用新型少齒差減速機減速，通過少齒差減速機直驅軋輥，減少占地面積，節省能源。