本發明屬于玻璃纖維棉氈生產技術領域，本發明涉及一種連續壓力成型裝置，尤其是涉及一種玻璃纖維棉氈連續壓力成型裝置。
背景技術：
玻璃纖維是一種高效環保的絕熱材料，在節能環保領域具有廣闊的市場前景。目前玻璃纖維制品成型工藝主要有兩類：干法和濕法，濕發成型是將玻璃纖維漿液在成型機上通過真空抽吸成型，然后在烘箱中進行干燥加熱，使得產品中水分蒸發進而得到制品；與此相反，干法成型直接對玻纖制品進行高溫熱壓成型，無需打漿、抽濾、干燥等步驟，有效避免了濕發成型工序長，能耗高的問題(干法成型成本約為濕發成型工藝的60％)，而且干法成型所得產品性能更佳，以真空絕熱板玻璃纖維芯材在兩種工藝下成型為例，1～2mm厚的濕法芯材熱導率約為2.1～2.3mw/(m·k)，而干法芯材的熱導率約為1.9mw/(m·k)。
熱壓成型是干法制備工藝的關鍵步驟，對終端產品的性能影響巨大，特別是對于起始厚度大，壓縮比大的玻纖制品，由于其耐高溫，彈性大，想要實現玻纖制品不變形的穩定、持續生產，需要一款專用裝置。
授權公告號為cn204566526u的中國專利，公開了一種玻璃纖維vip芯材熱壓成型裝置，包括上殼體和下殼體，所述上殼體和下殼體之間設有玻璃纖維通道，所述上殼體和下殼體靠近玻璃纖維通道一側分別設有上傳送帶和下傳送帶，所述上傳送帶和下傳送帶之間距離可調，所述玻璃纖維通道一側或兩側設有可用于加熱玻璃纖維的加熱裝置。該裝置能夠實現持續穩定生產，對于較薄的玻纖制品具有良好的熱壓效果，普通傳送帶不耐高溫，不適于較厚的玻纖制品的熱壓，極易造成內部受熱不足的情況。
申請公布號cn103029288a的中國專利，公開了一種熱壓機，包括機架、熱壓板模塊、以及加熱溫控系統，熱壓板模塊和加熱溫控系統連接在所述機架上，所述加熱溫控系統包括油箱、循環泵、加熱器、熱交換器、冷卻系統、導熱油溫控裝置、集氣筒，其中，連接所述油箱的集氣筒的熱導油輸出口與熱導油輸入口之間通過循環油路管相連接，所述循環油路管通過所述循環泵、加熱器、熱交換器、熱壓板模塊的熱壓板，所述導熱油溫控裝置用于采集并根據所述循環油路管中導熱油的溫度控制所述冷卻系統進行工作。該裝置能夠精確控溫，但是使用熱油導熱，也限制了熱壓機的工作效率。
現有玻璃纖維干法棉熱壓機的熱壓溫度不夠，對熱壓板等零件沒有進行特殊處理，造成熱壓溫度不可過高，影響了熱壓平整性和工作效率，因此，設計一種可用于多層玻璃纖維干法棉的高效熱壓裝置十分有必要。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種高效率，制品平整性高的玻璃纖維棉氈連續壓力成型裝置。
一種玻璃纖維棉氈連續壓力成型裝置，由加熱系統、電動機、循環水冷卻系統、半封閉箱體10、進料口上滾軸20、進料口上中滾軸30、出料口上中滾軸40、出料口上滾軸50、進料口下滾軸60、出料口下滾軸70、鏈板傳送帶組成；其特征在于所述的半封閉箱體10長度為2000mm～10000mm，高度為1000mm～3000mm，寬度為500mm～3000mm，一側設有加熱系統，燃氣熱風通過半封閉箱體10的頂部和下部熱風管110吹進箱體中，另一側設有電動機帶動上下滾軸轉動；所述的進料口下滾軸60和出料口下滾軸70位置固定，有連續的下鏈板100纏繞兩個下滾軸，下鏈板100的工作溫度為400～800℃，下鏈板100的單面長度為1500mm～9500mm，下鏈板100的帶速為每分鐘1米～10米；進料口上滾軸20與進料口上中滾軸30位于同平面，有連續的前上鏈板80纏繞兩個滾軸，前上鏈板80的工作溫度為450～750℃，前上鏈板80的單面長度為800mm～6000mm，前上鏈板80通過纏繞的滾軸上下調節高度，前上鏈板80和下鏈板100之間高度為150mm～500mm，前上鏈板80和下鏈板100之間工作壓力為0.2mpa～10mpa；出料口上滾軸50與出料口上中滾軸40位于同平面，有連續的后上鏈板90纏繞兩個滾軸，后上鏈板90的工作溫度為350～650℃，后上鏈板90的單面長度為700mm～3500mm，后上鏈板90通過纏繞的滾軸上下調節高度，后上鏈板90和下鏈板100之間高度為10mm～120mm，后上鏈板90和下鏈板100之間工作壓力為0.2mpa～10mpa；所述的上下鏈板100傳送帶的材質是鑄鐵，該鑄鐵中含有合金元素，其中硅0～6％、鋁0～7％、鉻0～2％，合金元素含量為重量百分比。
進料口上滾軸20、進料口上中滾軸30、進料口下滾軸60、出料口上滾軸50、出料口上中滾軸40、出料口下滾軸70內部為通孔結構，孔直徑為
本發明所具有的有益效果是：①采用鑄鐵作為鏈板傳送帶的材質，耐高溫性，抗變形能力提高；②使用單獨的燃燒室，并使用天然氣作為熱源，能夠提供溫度更高的加熱氣氛，并且安全性能更高；③上壓板分為前后不接觸的兩段，能夠實現大初始厚度下的高壓縮比熱壓；④高溫熱壓能夠提高工作效率，提升玻璃纖維制品的平整性，不發生變形。
附圖說明
圖1是一種玻璃纖維棉氈連續壓力成型裝置的結構示意圖。
圖示中10為半封閉箱體，20為進料口上滾軸，30為進料口上中滾軸，40為出料口上中滾軸，50為出料口上滾軸，60為進料口下滾軸，70為出料口下滾軸，80為前上鏈板，90為后上鏈板，100為下鏈板，110為熱風管。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡明本發明。
實施例
一種玻璃纖維棉氈連續壓力成型裝置，由半封閉箱體、加熱系統、電動機、循環水冷卻系統、進料口上滾軸、進料口上中滾軸、進料口下滾軸、出料口上滾軸、出料口上中滾軸、出料口下滾軸、鏈板傳送帶組成；所述的半封閉箱體長度為8000mm，高度為2400mm，寬度為2800mm，一側設有加熱系統，燃氣熱風通過半封閉箱體的頂部和下部熱風管吹進箱體中，另一側設有電動機帶動上下滾軸轉動；所述的進料口下滾軸和出料口下滾軸位置固定，有連續的下鏈板纏繞兩個下滾軸，下鏈板的工作溫度為650℃，下鏈板的單面長度為7500mm，下鏈板的帶速為每分鐘6米；進料口上滾軸與進料口上中滾軸位于同平面，有連續的前上鏈板纏繞兩個滾軸，前上鏈板的工作溫度為650℃，前上鏈板的單面長度為4600mm，前上鏈板通過纏繞的滾軸上下調節高度，前上鏈板和下鏈板之間高度為240mm，前上鏈板和下鏈板之間工作壓力為4mpa；出料口上滾軸與出料口上中滾軸位于同平面，有連續的后上鏈板纏繞兩個滾軸，后上鏈板的工作溫度為600℃，后上鏈板的單面長度為2400mm，后上鏈板通過纏繞的滾軸上下調節高度，后上鏈板和下鏈板之間高度為20mm，后上鏈板和下鏈板之間工作壓力為8mpa；所述的上下鏈板傳送帶的材質是鑄鐵，該鑄鐵中含有合金元素，其中硅2.3％、鋁3.8％、鉻0.4％，合金元素含量為重量百分比。
進料口上滾軸、進料口上中滾軸、進料口下滾軸、出料口上滾軸、出料口上中滾軸、出料口下滾軸內部為通孔結構，孔直徑為
本實施例中的多層玻璃纖維干法棉熱壓裝置對單層厚度為80mm的玻璃纖維制品，堆疊3層進行成型，控制箱體內部溫度，壓制出厚度為20～30mm的制品，制品表面平整不變形。該方法速度快，效率高，使用時僅需在入料口提供連續不斷的玻纖原料，即可進行穩定的連續化生產。
上述僅為本發明的一個具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。