折邊穿繩焊機及其使用方法與流程

本發明涉及一種折邊穿繩焊機及其使用方法。

背景技術：

廣告布、工業蓬布、膜結構在生產加工中通常需要進行熱焊接操作現有焊機設備焊接功能單一，適配性差，不能在一臺焊機設備上同時滿足對焊接材料作搭邊對接焊接、閉合式折邊焊接、開放式折邊焊接、穿繩焊接的多功能操作，同時現有的焊機設備并沒有設置焊接后的冷卻緩沖設備，穿繩焊接時，由于熱熔量較大，布料和膠繩壓合離開壓輥后溫度較高容易收縮脫開，焊接效果不理想。

技術實現要素：

本發明的目的是針對以上不足之處，提供了一種折邊穿繩焊機及其使用方法。

本發明解決技術問題所采用的方案是，一種折邊穿繩焊機，包括機架，所述機架上沿輸入至輸出方向依次設置有折邊穿繩導向器、熱風槍、壓邊焊接結構、冷卻輔助壓輥，所述壓邊焊接結構包括轉向相反的上壓輪、下壓輪，所述機架上設置有驅動上壓輪、下壓輪轉動的調速電機，所述下壓輪安裝在下轉軸前端，下轉軸后端設置有鏈輪a，上壓輪安裝在上轉軸前端，上轉軸上方設置有換向軸，上轉軸前部設置有行星齒輪，換向軸前部設置有于行星齒輪嚙合傳動的太陽齒輪，換向軸末端設置有鏈輪b，換向軸、下轉軸均與機架轉動連接，換向軸、上轉軸外套設有腔體，上轉軸套設在腔體內并經軸承與腔體轉動連接，鏈輪a、鏈輪b經傳動鏈與調速電機鏈傳動，上壓輪、下壓輪后端套設有繩輥，繩輥外周環設有壓繩槽。

進一步的，所述機架上設置有偏心壓力機構，偏心壓力機構套設在腔體外的外套，外套上設置有搖臂手柄，搖臂手柄端部貫穿外套并與腔體相連接，外套下方設置有扭簧，所述外套上設置有搖臂銷，搖臂銷上設置有通孔，扭簧端部設置有一彈性折桿，搖臂銷經通孔套設在彈性折桿上，彈性折桿兩端部上方設置有限位釘。

進一步的，所述機架上部設置有支架，所述熱風槍安裝在支架前部，熱風槍經安裝座與支架鉸接，支架下部設置有驅動熱風槍前后擺動的電動推桿，電動推桿的推桿末端與安裝座相連接，熱風槍下端的風嘴的出氣端呈扁平狀。

進一步的，所述安裝座左右兩側對稱設置有側板，側板上設置有斜滑槽，斜滑槽內設置有推銷，推銷末端與推桿相連接。

進一步的，所述冷卻輔助壓輥，上下對稱設置兩個，冷卻輔助壓輥后端周環設有壓繩槽，冷卻輔助壓輥安裝在輔助軸前端，輔助軸后端經軸承與移動塊相連接，移動塊套設在豎直設置的導柱上，導柱安裝在安裝架上，安裝架安裝在機架上，導柱上部套設有彈簧，彈簧位于移動塊上側面與機架之間。

進一步的，所述折邊穿繩導向器包括基座，基座前部上方設置有折邊穿繩板，所述基座后端設置有凸部，所述凸部中部設置有前后貫穿的通孔，所述通孔內設置有滑動柱，滑動柱后端貫穿凸部，前端與折邊穿繩板后部相連接，凸部上設置有鎖止孔，鎖止孔內設置有對通孔內的滑動柱進行鎖緊的鎖緊螺栓，鎖緊螺栓與鎖止孔螺紋配合。

進一步的，所述折邊穿繩板包括前后不封閉的殼體，殼體前端底部設置有條形輸入孔，殼體后端呈弧形，殼體內部設置有上擋板、下擋板，上擋板、下擋板前端與殼體前側壁相連接，上擋板、下擋板后端經一半圓形板相連接，圓形板內側套設穿繩導管，上擋板、下擋板、圓形板與殼體內側壁自己形成容納片材的空間，上擋板上設置有可相對上擋板前后滑動的擋片，殼體上側面沿前后設置有條形孔，擋片上設置有凸柱，凸柱由條形孔伸出，凸柱上設置有外螺紋，凸柱套設有用以鎖緊擋片的鎖緊螺母。

進一步的，所述機架上設置有電控盒，電控盒上設置有控制面板，電控盒內設置有控制器，所述控制面板、調速電機、電動推桿均與控制器電性連接。

一種折邊穿繩焊機的使用方法，包括以下步驟：步驟1：將焊接塑膠布料通過折邊穿繩導向器進行位置及折邊寬度定位，定位后的布料牽引至固定焊上壓輪、下壓輪之間；步驟2：上推搖臂手柄使得上壓輪下擺將布料壓合在上壓輪、下壓輪之間，然后電動推桿推動熱風槍下擺，熱風槍的風嘴深入折邊與布料間并加熱布料及其折邊；步驟3：啟動調速電機，上壓輪、下壓輪反向轉動，上壓輪、下壓輪牽引布料前移，上壓輪、下壓輪輸入端的受熱的折邊與布料經上壓輪、下壓輪壓合焊接后由上壓輪、下壓輪輸出端輸出；步驟4：穿繩焊機時，壓合焊接后的布料和膠繩由上壓輪、下壓輪輸出端輸出至冷卻輔助壓輥處進行輔助壓合冷卻后輸出。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：結構簡單，設計合理，操作使用方便，能對焊接材料進行搭邊對接焊接、閉合式折邊焊接、開放式折邊焊接、穿繩焊接的操作，適配性好，設有冷卻輔助壓輥，有效防止布料和膠繩收縮脫開，焊接效果好。

附圖說明

下面結合附圖對本發明專利進一步說明。

圖1為本發明的結構示意圖一；

圖2為本發明的結構示意圖二；

圖3為偏心壓力機構的結構示意圖一；

圖4為偏心壓力機構的結構示意圖二。

圖中：

1-機架；2-折邊穿繩導向器；201-基座；202-滑動柱；203-鎖緊螺栓；204-殼體；205-條形輸入孔；206-下擋板；207-上擋板；208-擋片；209-凸柱；210-鎖緊螺母；211-條形孔；212-半圓形板；213-穿繩導管；3-熱風槍；4-上壓輪；5-下壓輪；6-搖臂手柄；7-電控盒；8-調速電機；9-冷卻輔助壓輥；10-布料；11-凹口；12-鎖緊手柄；13-支架；14-電動推桿；15-安裝座；16-繩輥；17-太陽齒輪；18-換向軸；19-行星齒輪；20-上轉軸；21-腔體；22-下轉軸；23-外套；24-扭簧；25-彈性折桿；26-搖臂銷；27-限位釘。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。

如圖1-4所示，一種折邊穿繩焊機，包括機架1，所述機架1上沿輸入至輸出方向依次設置有折邊穿繩導向器2、熱風槍3、壓邊焊接結構、冷卻輔助壓輥9，所述壓邊焊接結構包括轉向相反的上壓輪4、下壓輪5，所述機架1上設置有驅動上壓輪4、下壓輪5轉動的調速電機8，所述下壓輪5安裝在下轉軸22前端，下轉軸22后端設置有鏈輪a，上壓輪4安裝在上轉軸20前端，上轉軸20上方設置有換向軸18，上轉軸20前部設置有行星齒輪19，換向軸18前部設置有于行星齒輪19嚙合傳動的太陽齒輪17，換向軸18末端設置有鏈輪b，換向軸18、下轉軸22均與機架1轉動連接，換向軸18、上轉軸20外套23設有腔體21，上轉軸20套設在腔體21內并經軸承與腔體21轉動連接，鏈輪a、鏈輪b經傳動鏈與調速電機8鏈傳動，上壓輪4、下壓輪5后端套設有繩輥16，繩輥16外周環設有壓繩槽。

在本實施例中，所述機架1上設置有偏心壓力機構，偏心壓力機構套設在腔體21外的外套23，外套23上設置有搖臂手柄6，搖臂手柄6端部貫穿外套23并與腔體21相連接，外套23下方設置有扭簧24，所述外套23上設置有搖臂銷26，搖臂銷26上設置有通孔，扭簧24端部設置有一彈性折桿25，搖臂銷26經通孔套設在彈性折桿25上，彈性折桿25兩端部上方設置有限位釘27，下壓搖臂手柄6，上壓輪4向后上方擺動，上壓輪4離開下壓輪5便于待焊塑膠布料穿過，上提搖臂手柄6，上壓輪4從后上方向下擺動，上壓輪4壓合下壓輪5從而達到壓合焊接塑膠布料，在上壓輪4壓合牽引塑膠布料前行時塑膠布料給上壓輪4的反作用力使偏心壓力機構產生繼續向下的趨勢從而對偏心機構產生自鎖力，扭簧24通過搖臂銷26對偏心壓力機構提供下壓終點預緊力和上提終點固定力，偏心壓力機構通過搖臂銷26、限位釘27控制其擺動的上下終點位置。

在本實施例中，所述機架1上部設置有支架13，所述熱風槍3安裝在支架13前部，熱風槍3經安裝座15與支架13鉸接，支架13下部設置有驅動熱風槍3前后擺動的電動推桿14，電動推桿14的推桿末端與安裝座15相連接，熱風槍3下端的風嘴的出氣端呈扁平狀。

在本實施例中，所述安裝座15左右兩側對稱設置有側板，側板上設置有斜滑槽，斜滑槽內設置有推銷，推銷末端與推桿相連接。

在本實施例中，所述冷卻輔助壓輥9，上下對稱設置兩個，冷卻輔助壓輥9后端周環設有壓繩槽，冷卻輔助壓輥9安裝在輔助軸前端，輔助軸后端經軸承與移動塊相連接，移動塊套設在豎直設置的導柱上，導柱安裝在安裝架上，安裝架安裝在機架1上，導柱上部套設有彈簧，彈簧位于移動塊上側面與機架1之間。

在本實施例中，所述折邊穿繩導向器2包括基座201，基座201前部上方設置有折邊穿繩板，所述基座201后端設置有凸部，所述凸部中部設置有前后貫穿的通孔，所述通孔內設置有滑動柱202，滑動柱202后端貫穿凸部，前端與折邊穿繩板后部相連接，凸部上設置有鎖止孔，鎖止孔內設置有對通孔內的滑動柱202進行鎖緊的鎖緊螺栓203，鎖緊螺栓203與鎖止孔螺紋配合。

在本實施例中，所述折邊穿繩板包括前后不封閉的殼體204，殼體204前端底部設置有條形輸入孔205，殼體204后端呈弧形，殼體204內部設置有上擋板207、下擋板206，上擋板207、下擋板206前端與殼體204前側壁相連接，上擋板207、下擋板206后端經一半圓形板212相連接，圓形板212內側套設穿繩導管213，上擋板207、下擋板206、圓形板212與殼體204內側壁自己形成容納片材的空間，上擋板207上設置有可相對上擋板207前后滑動的擋片208，殼體204上側面沿前后設置有條形孔211，擋片208上設置有凸柱209，凸柱209由條形孔211伸出，凸柱209上設置有外螺紋，凸柱209套設有用以鎖緊擋片208的鎖緊螺母210。

在本實施例中，所述機架1上設置有電控盒7，電控盒7上設置有控制面板，電控盒7內設置有控制器，所述控制面板、調速電機8、電動推桿14均與控制器電性連接。

一種折邊穿繩焊機的使用方法，包括以下步驟：步驟1：將焊接塑膠布料通過折邊穿繩導向器2進行位置及折邊寬度定位，定位后的布料牽引至固定焊上壓輪4、下壓輪5之間；步驟2：上推搖臂手柄6使得上壓輪4下擺將布料壓合在上壓輪4、下壓輪5之間，然后電動推桿14推動熱風槍3下擺，熱風槍3的風嘴深入折邊與布料間并加熱布料及其折邊；步驟3：啟動調速電機8，上壓輪4、下壓輪5反向轉動，上壓輪4、下壓輪5牽引布料前移，上壓輪4、下壓輪5輸入端的受熱的折邊與布料經上壓輪4、下壓輪5壓合焊接后由上壓輪4、下壓輪5輸出端輸出；步驟4：穿繩焊機時，壓合焊接后的布料和膠繩由上壓輪4、下壓輪5輸出端輸出至冷卻輔助壓輥9處進行輔助壓合冷卻后輸出。

在本實施例中，由于布料較軟，容易跑位，所以在焊接過程中需人工輔助將折邊邊緣靠緊擋片208。

在本實施例中，機架1下方設置的凹口11和鎖緊手柄12可將機器快速夾持在桌邊。

在本實施例中，穿繩焊接時，由于熱熔量較大，布料和膠繩壓合離開壓輥后溫度較高容易收縮脫開，設置冷卻輔助壓輥9可對焊后塑膠布在一定的輥壓下冷卻，避免焊接的布料與膠繩在高溫下自行脫開。

在本實施例中，對待焊材料根據不同的焊接需求作不同的焊接操作，本折邊穿繩焊機提供以下四種的焊接用途：

搭邊對接焊接：

調整折邊穿繩導向器2的擋片208位置，以滿足對接將待焊的兩塊布料搭邊對接寬度，將要搭邊對接的兩塊布料疊放在一起，下塊布料留出要搭邊的寬度；

根據需要選擇20、30、40焊接寬度的上壓輪4、下壓輪5，調整折邊穿繩導向器2的位置，使得穿繩導管213中心與下壓輪5內邊緣對齊，將待焊接布料側面插入折邊穿繩導向器2內，上層布料插至穿繩導管213中心面為止，下層布料繞過圓形板212緊貼擋片208，擋片208位置調整到與下壓滾外邊緣對齊的位置；

將已插入折邊穿繩導向器2的布料牽引至上壓輪4、下壓輪5之間并夾緊上壓滾，折邊外邊與下壓滾外緣對齊，放下熱風槍3，使風槍的風嘴深入上層布料與下層繞到上方的搭接布料之間，開啟熱風槍3預熱，待塑膠面軟化后，開啟調速電機8，上壓輪4、下壓輪5旋轉，牽引布料前行，將上層布料塑膠面與下層布料搭邊塑膠面壓合熔接在一起，由于布料較軟。

閉合式折邊焊接：

根據需要選擇20、30、40焊接寬度的上壓輪4、下壓輪5，將折邊穿繩導向器2調整到其穿繩導管213中心距下壓滾外邊緣距離＝焊接寬度-12.5mm的位置，將需折邊焊接的布料插入折邊機導向器并繞過圓形板212緊貼擋片208，擋片208位置調整到與下壓滾外邊緣對齊位置；將已插入折邊穿繩導向器2的布料牽引至上壓輪4、下壓輪5之間并夾緊上壓滾，折邊外邊與下壓滾外緣對齊，放下熱風槍3，使風槍的風嘴深入上層布料與下層繞到上方的搭接布料之間，開啟熱風槍3預熱，待塑膠面軟化后，開啟調速電機8，上壓輪4、下壓輪5旋轉，牽引布料前行，焊接后的折邊與布料完全粘接，無空口。

開放式折邊焊接：

開放式折邊焊接，提供了一種先行折邊焊接，焊后從開放口穿繩或穿桿的需求。

根據需要選擇20、30、40焊接寬度的上壓輪4、下壓輪5，折邊穿繩導向器2根據焊接寬度和穿繩開口寬度調整位置，折邊穿繩導向器2的穿繩導管213中心與下壓滾外邊緣的距離＝焊接寬度+開口寬度-12.5mm位置，將需折邊焊接的布料從側面插入折邊穿繩導向器2并繞過圓形板212緊貼擋片208，擋片208位置調整至與下壓滾外邊緣對齊位置，將已插入折邊穿繩導向器2的布料牽引至上壓輪4、下壓輪5之間并夾緊上壓滾，放下熱風槍3使風槍的風嘴深入到折邊與布料間，開啟熱風槍3預熱，待塑膠面軟化后開啟調速電機8，上壓輪4、下壓輪5旋轉，牽引布料前行，焊接后的折邊前邊與布料完全粘接，后邊開口，用于穿繩或穿桿。

穿繩焊接：

穿繩焊接，提供一種將塑膠繩包邊在涂塑布料中進行包邊焊接，確保包邊布料與塑膠繩熔接在一起。

根據需要選擇20、30、40焊接寬度的上壓輪4、下壓輪5，將折邊穿繩導向器2整至穿繩導管213中心與繩輥16的半圓形壓繩槽的中心對齊的位置，

將需焊接的布料從側面插入折邊穿繩導向器2并繞過圓形板212緊貼擋片208，擋片208位置調整至與下壓輥外邊緣對齊位置，將塑膠繩穿過穿繩導管213，將已插入折邊穿繩導向器2的布料包住塑膠繩一起牽引至上壓輪4、下壓輪5之間并夾緊上壓滾，放下熱風槍3使風槍的風嘴深入到折邊與布料間，開啟熱風槍3預熱，待塑膠面軟化后開啟調速電機8，上壓輪4、下壓輪5旋轉，牽引布料和塑膠繩前行，從上壓輪4、下壓輪5之間加熱焊接后輸出的布料引入冷卻輔助壓輥9，使焊后塑膠布在一定的輥壓下冷卻，避免焊接的布料與膠繩在高溫下自行脫開。

上列較佳實施例，對本發明的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。