一種齒輪傳動的鎖模抱閘裝置的制作方法

本發明涉及注塑機領域，特別是一種齒輪傳動的鎖模抱閘裝置。

背景技術：

二板式注塑機的鎖模部分動作分為移模、抱閘、增壓、卸壓、開閘、開模，這些動作普遍應用于二板注塑機。

目前的二板注塑機抱閘機構作用，二板注塑機的動模板a1滑動安裝于導柱b1，而抱閘組件安裝于動模板a1，當動模板a1滑動到鎖模抱閘的位置后，抱閘組件合攏，將動模和導柱之間的滑動關系轉換為固定關系；通常導柱上等間距開設螺牙，模板上的抱閘螺母同樣具有相同間距的螺牙，當抱閘螺母抱合時，抱閘螺母的螺牙和導柱上的螺牙相互配合，將模板的滑動狀態轉化為剛性連接。現有的二板式注塑機抱閘機構采用相對獨立的四套液壓驅動抱閘機構，或使用連桿機構使抱閘機構同步運動；獨立的液壓驅動抱閘機構，容易出現動作不同步，使得整個動作周期時間加長。用連桿機構使抱閘機構同步，使配合零件增多，安裝調整繁瑣，整個抱閘機構結構復雜，外觀凌亂。

技術實現要素：

針對上述缺陷，本發明的目的在于提出一種齒輪傳動的鎖模抱閘裝置，該裝置結構更緊湊，外觀簡潔。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種齒輪傳動的鎖模抱閘裝置，包括抱閘螺母組件和驅動裝置，所述抱閘螺母組件包括抱爪座、第一抱爪和第二抱爪；

所述抱爪座中心開設有導向桿孔，所述第一抱爪和第二抱爪相對抱合后形成圓形的腔體，該腔體與所述導向桿孔同一軸心；

所述第一抱爪和第二抱爪均鉸接于所述抱爪座，鉸接軸水平，所述第一抱爪和第二抱爪的鉸接處均設置有相互嚙合的齒輪部，可使第一抱爪和第二抱爪在轉動時同步；

所述驅動裝置的工作桿鉸接于所述第一抱爪或第二抱爪，所述驅動裝置通過工作桿頂起或回拉帶動所述第一抱爪或第二抱爪，從而使相互嚙合的第一抱爪和第二抱爪打開或合攏。

進一步地，所述齒輪零到九十度的部分有齒；

還包括限位塊，所述限位塊固定安裝于所述抱爪座，所述限位塊分別位于所述第一抱爪和第二抱爪外側的旋轉軌跡上，所述限位塊用于限制所述第一抱爪和第二抱爪的行程；

所述第一抱爪和第二抱爪抱合形成的腔體中心軸與所述導柱孔的圓心對應，所述腔體內壁軸向等間距開設有環形槽。

進一步地，所述驅動裝置包括液壓缸和連桿，所述液壓缸的工作端鉸接于所述連桿；

所述連桿上端和下端分別設有兩個抱閘螺母組件，所述連桿兩端分別連接于兩個抱閘螺母組件的第一抱爪；

還包括抱閘螺母壓板、墊管和螺釘，所述螺釘將所述抱閘螺母壓板和墊管固定于所述抱閘螺母底座；

所述抱閘螺母壓板和所述抱爪座之間設有所述墊管，所述螺釘穿過所述抱閘螺母壓板和墊管并固定于所述抱爪座；

所述第一抱爪和第二抱爪的厚度小于所述墊管的高度；

所述抱閘螺母壓板中心開設有所述導向桿孔，所述墊管至少設有兩組，所述螺釘至少設有兩組。

更優地，還包括罩體，所述罩體呈筒狀；

所述罩體套裝于所述抱閘螺母組件外部，所述罩體兩端分別固定于所述抱爪座和抱閘螺母壓板；

所述罩體開設有連桿孔，所述連桿孔用于連桿進入罩體與抱閘螺母組件相連。

進一步地，還包括連片，所述連片為條形片，所述連片上開設有兩個轉軸孔；

所述抱爪座并排安裝有第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸均豎向安裝于所述抱爪座端面，所述第一抱爪和第二抱爪分別轉動套裝于所述第一轉軸和第二轉軸；所述第一抱爪和第二抱爪分別以所述第一轉軸和第二轉軸為旋轉軸；

兩個所述轉軸孔之間的直線距離等于所述第一轉軸和第二轉軸軸心之間的距離；

所述第一轉軸和第二轉軸上端分別套裝于所述條形片的轉軸孔。

較佳地，還包括鉸接端，所述連桿兩端均安裝有所述鉸接端；

所述鉸接端包括螺桿和固定安裝于所述螺桿的鉸接孔，所述連桿兩端均軸向開設有螺孔，所述鉸接端通過螺桿安裝于所述連桿兩端；

所述螺桿上安裝有鎖緊螺母。

本發明的有益效果：1、本方案提出的抱閘螺母組件通過齒輪嚙合的方式實現了同步開合的效果，通過第一轉軸、第二轉軸、第一抱爪、第二抱爪以及齒輪構成了抱閘組件的開合機構；在抱閘螺母組件打開時，通過驅動裝置頂起第一抱爪或拉動第二抱爪后，即可使第一抱爪和第二抱爪張開，由于抱閘組件開合不需要有很大的開合行程，同時動作零件變少，使動作零件的慣量相對較小，抱閘的動作更敏捷，進而縮短了抱閘組件的開合時間，這一點能夠有效的縮短生產時間，進而縮短產品的生產周期；此外，通過以齒輪嚙合為原理的結構，簡化了抱閘組件的結構，提高了抱閘組件的可靠性；2、由于抱閘螺母組件的作用將模板和導柱之間的滑動狀態轉換為鎖緊狀態，所以第一抱爪和第二抱爪的行程不需要太大，因此齒輪不需要太多行程就即可實現抱閘螺母的同步開合，這樣在生產中，不用加工不需要的行程，精簡了零件生產時間；限位塊的設置也限制了第一抱爪和第二抱爪的打開程度，使第一抱爪和第二抱爪不會超出齒輪行程，造成齒輪嚙合的錯位，保證齒輪在簡化了之后依舊有可靠的性能；3、第一轉軸、第二轉軸和連片的設置，使第一轉軸和第二轉軸的兩端都有約束裝置，增強了第一轉軸和第二轉軸的結構強度，使第一轉軸和第二轉軸在受力后，不易產生形變，進而保證二者之間的間距不會發生改變，使第一轉軸和第二轉軸的可靠性更佳。

附圖說明

圖1是本發明的一個實施例的注塑機的主視圖；

圖2是本發明的一個實施例的注塑機的側視圖；

圖3是本發明的一個實施例的抱閘螺母組件的結構示意圖，該視角來自注塑機側面；

圖4是本發明的圖1中a處的局部放大圖，該圖視角為抱閘螺母的剖面圖；

圖5本發明的圖1中b處的局部放大圖，該圖主要展示了罩體和連桿孔；

圖6是本發明的一個實施例的連片的整體結構示意圖。

其中：抱閘螺母組件100、抱爪座110、導向桿孔111、第一轉軸112、第二轉軸113、第一抱爪120、第二抱爪130、齒輪部140、抱閘螺母壓板150、墊管160、驅動裝置200、液壓缸210、連桿220、限位塊300、罩體400、連桿孔410、連片500、轉軸孔510、鉸接端600、螺桿610、動模板a1、導柱b1。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1-6所示，一種齒輪傳動的鎖模抱閘裝置，包括抱閘螺母組件100和驅動裝置200，所述抱閘螺母組件100包括抱爪座110、第一抱爪120和第二抱爪130；

所述抱爪座110中心開設有導向桿孔111，所述第一抱爪120和第二抱爪130相對抱合后形成圓形的腔體，該腔體與所述導向桿孔111同一軸心；

所述第一抱爪120和第二抱爪130均鉸接于所述抱爪座110，鉸接軸水平，所述第一抱爪120和第二抱爪130的鉸接處均設置有相互嚙合的齒輪部140，可使第一抱爪和第二抱爪在轉動時同步；

所述驅動裝置200的工作桿鉸接于所述第一抱爪120或第二抱爪130，所述驅動裝置200通過工作桿頂起或回拉帶動所述第一抱爪120或第二抱爪130，從而使相互嚙合的第一抱爪120和第二抱爪130打開或合攏。

本方案提出的抱閘螺母組件100通過齒輪嚙合的方式實現了同步開合的效果，通過第一轉軸112、第二轉軸113、第一抱爪120、第二抱爪130以及齒輪部140構成了抱閘組件的開合機構；在抱閘螺母組件100打開時，通過驅動裝置200頂起第一抱爪120或拉動第二抱爪130后，即可使第一抱爪120和第二抱爪130張開，由于抱閘組件100開合不需要有很大的開合行程，使動作零件的慣量相對較小，抱閘的動作更敏捷，進而縮短了抱閘組件100的開合時間，這一點能夠有效的縮短生產時間，進而縮短產品的生產周期；此外，通過以齒輪嚙合為原理的結構，簡化了抱閘組件的結構，提高了抱閘組件的可靠性。

還包括限位塊300，所述限位塊300固定安裝于所述抱爪座110，所述限位塊300分別位于所述第一抱爪120和第二抱爪130外側的旋轉軌跡上，所述限位塊300用于限制所述第一抱爪120和第二抱爪130的行程；

所述第一抱爪120和第二抱爪130抱合形成的腔體中心軸與所述導向桿孔111的圓心對應，所述腔體內壁軸向等間距開設有環形槽。

由于抱閘螺母組件100的作用是將模具板和導柱之間的滑動狀態轉換為鎖緊狀態，所以第一抱爪120和第二抱爪130的行程不需要太大，因此齒輪140部不需要太多行程就即可實現抱閘螺母的同步開合，限位塊300的設置也限制了第一抱爪120和第二抱爪130的打開程度，使第一抱爪120和第二抱爪130不會超出齒輪部140行程，造成齒輪部140嚙合的錯位，保證齒輪部140在簡化了之后依舊有可靠的性能。

此外，所述驅動裝置200包括液壓缸210和連桿220，所述液壓缸210的工作端鉸接于所述連桿220；

所述連桿220上端和下端分別設有兩個抱閘螺母組件100，所述連桿220兩端分別連接于兩個抱閘螺母組件100的第一抱爪120；

或，所述連桿220兩端分別連接于兩個所述抱閘螺母組件100的第二抱爪120。

驅動裝置200的液壓缸210是鉸接在模具板或抱爪座110，由于一個注塑機的模具板上會安裝多個抱閘螺母組件100，通過連桿220來實現同一軸線上的兩個或多個抱閘螺母組件100同時開合，使裝置的動作一致性更好，從而在該環節上使用的時間更少，能夠減少閘螺母組件100的鎖定和松開的時間，進而減少生產時間，提高工作效率。

其中，還包括抱閘螺母壓板150、墊管160和螺釘，所述螺釘將所述抱閘螺母壓板150和墊管160固定于所述抱閘螺母底座110；

所述抱閘螺母壓板150和所述抱爪座110之間設有所述墊管160，所述螺釘穿過所述抱閘螺母壓板150和墊管160并固定于所述抱爪座110；

所述第一抱爪120和第二抱爪130的厚度小于所述墊管160的高度；

所述抱閘螺母壓板150中心開設有所述導向桿孔111，所述墊管160至少設有兩組，所述螺釘至少設有兩組。

所述螺母壓板150、墊管160和螺釘構成了一個保護結構，使抱閘螺母組件100在工作中能夠受到保護，避免抱閘螺母組件100受到外力沖擊或影像造成損壞；其中，墊管160的長度即為抱閘螺母壓板150和抱爪座110的距離，墊管160的長度大于抱閘螺母組件的高度，如此即可使抱閘螺母組件100在螺母壓板150和抱爪座110之間開合；通過框架給抱閘螺母組件100設置了保護結構，使抱閘螺母組件100有了保護框架。

此外，還包括罩體400，所述罩體400呈筒狀；

所述罩體400套裝于所述抱閘螺母組件100外部，所述罩體400兩端分別固定于所述抱爪座110和抱閘螺母壓板150；

所述罩體400開設有連桿孔410，所述連桿孔410用于連桿220進入罩體400與抱閘螺母組件100相連。

罩體400的設置是進一步抱閘螺母組件100對提供保護，進一步的對抱閘螺母組件100進行包裹保護，使抱閘螺母組件100在更為密封的環境下工作，避免雜物調入抱閘螺母組件100，進而避免抱閘螺母組件100產生故障。

較佳地，還包括連片500，所述連片500為條形片，所述連片500上開設有兩個轉軸孔510；

所述抱爪座110并排安裝有第一轉軸112和第二轉軸113，所述第一轉軸112和第二轉軸113均豎向安裝于所述抱爪座110端面，所述第一抱爪120和第二抱爪130分別轉動套裝于所述第一轉軸112和第二轉軸113；所述第一抱爪120和第二抱爪130分別以所述第一轉軸112和第二轉軸113為旋轉軸；

兩個所述轉軸孔510之間的直線距離等于所述第一轉軸112和第二轉軸113軸心之間的距離；

所述第一轉軸112和第二轉軸113上端分別套裝于所述條形片500的轉軸孔510。

第一轉軸112、第二轉軸113和連片500的設置，使第一轉軸112和第二轉軸113的兩端都有約束裝置，增強了第一轉軸112和第二轉軸113的結構強度，使第一轉軸112和第二轉軸113在受力后，不易產生形變，進而保證二者之間的間距不會發生改變，使第一轉軸112和第二轉軸113的可靠性更佳；此外，使用第一抱爪120和第二抱爪130分別轉動套裝于所述第一轉軸112和第二轉軸113的結構，簡化了第一抱爪120和第二抱爪130相對于抱爪座110轉動裝配結構，使裝置的反應更快。

此外，還包括鉸接端600，所述連桿220兩端均安裝有所述鉸接端600；

所述鉸接端600包括螺桿610和固定安裝于所述螺桿的鉸接孔，所述連桿220兩端均軸向開設有螺孔，所述鉸接端600通過螺桿610安裝于所述連桿兩端；

所述螺桿610上安裝有鎖緊螺母。

連桿220兩端安裝的鉸接端600是可以伸縮的，通過旋轉鉸接端600，增加連桿220的整體長度，使連桿220在使用時可以調整；進而安裝時能夠對連桿220的長度進行調整，再者，連桿220的長度影像到抱閘螺母組件100扣合和打開的距離，具有調整功能后能夠根據使用情況來調整連桿220的長度，進而保證抱閘螺母組件100扣合和打開的質量。

其中，所述齒輪部140在零到九十度的部分有齒；由于抱閘螺母組件100的作用的將模具板和導柱之間的滑動狀態轉換為鎖緊狀態，所以第一抱爪120和第二抱爪130的行程不需要太大，因此齒輪部140不需要太多行程就即可實現抱閘螺母的同步開合，這樣在生產中，不用加工不需要的行程，精簡了生產工藝。

以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。