一種單元管道式熱流道系統的制作方法

本發明涉及熱流道模具技術領域，具體涉及一種單元管道式熱流道系統。

背景技術：

熱熔膠分流板是熱流道系統的中心部件，其表面具有若干個分流道。熱熔膠分流板將由主射嘴輸入的熱熔膠經分流道分送到各分熱嘴。當熱熔膠分流板其中某部分受損時，由于熱熔膠分流板為整體結構，難以單獨就該受損處進行修理，而需要將整塊分流板更換，使得維護成本較高。另外，當熱熔膠分流板被制成后，熱熔膠分流板表面的分流道固定而不能調整，當注塑模具的結構有所調整，使得相鄰兩個分熱嘴之間的距離有所改變時，由于熱熔膠分流板表面的分流道不能調整，此時若需要適應注塑模具結構的改變，只能更換熱熔膠分流板，因而現有技術中的熱熔膠分流板適應性較差。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種單元管道式熱流道系統，其便于維護，另外，其結構便于調整、適應性較強。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種單元管道式熱流道系統，包括至少一個進膠單元、至少一個轉接單元和至少一個出膠單元，進膠單元、轉接單元及出膠單元各自的內部均設有熱熔膠流道，進膠單元與轉接單元通過熱熔膠管道連通，轉接單元與出膠單元通過熱熔膠管道連通，進膠單元連接有主射嘴，出膠單元連接有分熱嘴，進膠單元、轉接單元及出膠單元均能從熱熔膠管道卸下。

具體地，進膠單元、轉接單元及出膠單元均具有連接凸臺，連接凸臺的頂壁或底壁設有連通熱熔膠流道的開口，熱熔膠管道的兩端均具有接駁部，接駁部具有兩個彼此相對的表面，其中一個表面為接合面，接合面開設有連通熱熔膠管道的開孔，接合面能貼靠在連接凸臺的頂壁或底壁，以使連接凸臺的開口與接駁部的開孔對準。

具體地，包括若干個壓緊扣，每個連接凸臺均配合有一個壓緊扣，壓緊扣呈“匚”字狀或“c”字狀，壓緊扣具有橫梁段，橫梁段的兩端同向地延伸出兩個伸出柱，伸出柱用于與安裝板連接，壓緊扣套在接駁部與連接凸臺外，伸出柱與所述安裝板通過螺紋連接件相互連接，從而壓緊扣將接駁部壓至貼靠在連接凸臺。

具體地，接駁部的與所述接合面相對的表面為壓緊面，壓緊面與橫梁段之間夾有墊片。

具體地，所述接駁部與所述墊片通過定位銷相互定位。

具體地，各連接凸臺的底面均設有中心釘，中心釘的兩端分別用于插入連接凸臺和所述安裝板，以使連接凸臺與所述安裝板相互定位。

具體地，伸出柱與橫梁段相互垂直。

具體地，包括若干個轉接單元，兩個相鄰的轉接單元之間通過熱熔膠管道連通，每個轉接單元均連接有至少一個出膠單元。

本發明的有益效果在于：

進膠單元與轉接單元通過熱熔膠管道連通，轉接單元與出膠單元通過熱熔膠管道連通，使得熱熔膠能夠從主射嘴進入本發明的熱流道系統，繼而經過轉接單元后流至出膠單元的分熱嘴，從而輸出熱熔膠。進膠單元、轉接單元及出膠單元均能從熱熔膠管道卸下，當進膠單元、轉接單元及出膠單元其中之一或者熱熔膠管道出現破損的時候，只需更換該破損的部件即可，而其它部件還能繼續使用，使得本發明提供單元管道式熱流道系統便于維護、維護成本低；另外，當注塑模具的結構有所調整，使得相鄰兩個分熱嘴之間的距離需要調整時，只需將本發明的熱流道系統中的各部件拆散，繼而替換上長度合適的熱熔膠管道，繼而將各部件重新組裝，即能夠調整相鄰兩個分熱嘴之間的距離，使得本發明的熱流道系統適應于該調整后的注塑模具。因而，使得本發明的熱流道系統適應性鉸強。

附圖說明

圖1為本發明的熱流道系統的立體視圖；

圖2為圖1中a-a截面剖切視圖；

圖3為圖2中b處的局部放大視圖；

圖4為本發明的熱流道系統的局部視圖；

圖5為本發明其中的熱熔膠管道的剖切視圖；

圖6為本發明其中的壓緊扣的立體視圖。

圖中附圖標記為：

1.進膠單元、11.主射嘴、2.轉接單元、3.出膠單元、

31.分熱嘴、4.熱熔膠管道、41.接駁部、411.接合面、

412.壓緊面、5.連接凸臺、6.壓緊扣、61.橫梁段、

62.伸出柱、7.墊片、8.中心釘。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步的說明。

見圖1、圖2，一種單元管道式熱流道系統，包括至少一個進膠單元1、至少一個轉接單元2和至少一個出膠單元3。進膠單元1、轉接單元2及出膠單元3各自的內部均設有熱熔膠流道（見圖2）。進膠單元1與轉接單元2通過熱熔膠管道4連通，轉接單元2與出膠單元3通過熱熔膠管道4連通。進膠單元1連接有主射嘴11，出膠單元3連接有分熱嘴31。進膠單元1、轉接單元2及出膠單元3均能從熱熔膠管道4卸下。

具體地，結合圖4，進膠單元1、轉接單元2及出膠單元3均具有連接凸臺5。各連接凸臺5的頂壁均設有連通熱熔膠流道的開口。結合圖5，熱熔膠管道4兩端均具有接駁部41，接駁部41具有兩個彼此相對的表面，其中一個表面為接合面411，接合面411開設有連通熱熔膠管道4的開孔，接合面411能貼靠在連接凸臺5的頂壁，以使連接凸臺5的開口與接駁部41的開孔對準（見圖3）。由于接駁部41與連接凸臺5之間的接觸為面面接觸，使得其兩者的連接穩定、可靠，從而使連接凸臺5的開口與接駁部41的開孔保持對準，以免熱熔膠泄漏。各熱熔膠管道4均與安裝板（圖未示）通過定位銷（圖未示）相互定位。在本實施例中，接合面411貼靠在連接凸臺5的頂壁。本發明的熱流道系統包括若干個壓緊扣6，每個連接凸臺5均配合有一個壓緊扣6。結合圖6，本實施例中的壓緊扣6呈“匚”字狀，壓緊扣6具有橫梁段61，橫梁段61的兩端同向地延伸出兩個伸出柱62，伸出柱62與橫梁段61垂直。伸出柱62用于與上述安裝板連接，壓緊扣6套在接駁部41與連接凸臺5外，伸出柱62與上述安裝板通過螺紋連接件相互連接，從而壓緊扣6將接駁部41壓至貼靠在連接凸臺5上。接駁部41與連接凸臺5通過壓緊扣6相互連接的結構，能夠使熱熔膠管道4與連接凸臺5之間的接駁或拆卸過程更為便捷，使得調整本發明的熱流道系統的過程變得簡便。接駁部41的與接合面411相對的表面為壓緊面412（結合圖5），壓緊面412與橫梁段61之間夾有墊片7（結合圖2）。接駁部41與墊片7通過定位銷相互定位（見圖5）。作為其他實施方式，壓緊扣6也可設置成呈“c”字狀。

具體地，各連接凸臺5的底面均設有中心釘，中心釘的兩端分別用于插入連接凸臺5和上述安裝板，以使連接凸臺5與安裝板相互定位。

具體地，本發明的熱流道系統可設置有若干個轉接單元2，兩個相鄰的轉接單元2之間通過熱熔膠管道4連通，位于中間位置的轉接單元2的前后兩側可各連接一個出膠單元3，而該轉接單元2的左右兩側可各連接一個轉接單元2。每個轉接單元2均連接有至少一個出膠單元3。轉接單元2與熱熔膠管道4的連接方式如前述，在此不再贅述。通過設有若干個轉接單元2，能夠使得本發明的熱流道系統形成更為復雜的連接結構，從而能夠適應于設置復雜的注塑模具。

其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本實用新型的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。

以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。