一種吹瓶機的自動切邊機構的制作方法

本實用新型涉及吹瓶機領域，特別是一種吹瓶機的自動切邊機構。

背景技術：

吹瓶機是一種通過吹塑工藝將塑料顆粒制作成中空容器的設備，目前比較常見的機種包括，使用PP和PE的一次成型的中空擠吹機，使用PET，PC或者PP兩次成型的注拉吹吹瓶機，以及新發展起來的有多層中空擠吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶機都還是二步法吹瓶機，即必須先將塑料原料做成瓶胚，然后再進行吹制。現今一般常用的是PET材質的環保塑料。 吹塑機：是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品。

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

但是在生產過程中，產品出模后其合模的位置極易出現多余的膠邊，需要人工的將膠邊切除，不僅效率低，且需要投入較多的人力資源，增大生產的成本。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種吹瓶機的自動切邊機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種吹瓶機的自動切邊機構，包括：

上切邊機構，所述上切邊機構包括一上切邊推壓機構及設置在上切邊推壓機構上并能由上切邊推壓機構推動的上切刀組件，所述上切刀組件與瓶子的上部輪廓對應；

打底機構，所述打底機構包括：升降臺機構、底邊切斷機構，所述底邊切斷機構包括底邊剪切基板及兩組相對設置在底邊剪切基板兩側的底邊切刀機構，所述底邊剪切基板設置在升降臺機構上并能由升降臺機構帶動作升降動作，兩組底邊切刀機構能夠對瓶子的底邊進行切除。

所述上切刀組件包括與瓶子的上部外輪廓對應的外切刀、及與瓶子把手孔位對應的內孔切刀。

所述上切刀組件通過若干連接桿件連接至一上切刀安裝座上，所述上切邊機構還包括上切邊基座，所述上切刀安裝座滑動設置在上切邊基座上，所述上切邊推壓機構設置在上切邊基座上并與上切刀安裝座連接。

所述上切邊推壓機構為一氣缸或液壓缸。

所述升降臺機構包括立柱機構及滑動設置在立柱機構上的升降板，所述升降板還配置有一螺桿升降機構，通過該螺桿升降機構能夠帶動升降板沿立柱機構升降移動，所述底邊剪切基板安裝在升降板上。

所述底邊切刀機構包括底邊切刀導向座、底邊切刀座、底邊切刀推壓機構，所述底邊切刀導向座固定于底邊剪切基板上，所述底邊切刀座通過一導柱機構滑動設置在底邊切刀導向座上，所述底邊切刀推壓機構與底邊切刀座連接并能帶動其移動，所述底邊切刀座前端設置有一平切刀。

所述底邊切刀座后端設置有一擋板。

所述底邊切刀推壓機構為一打底氣缸或打底液壓缸。

還包括一碎料回收罩，在底邊剪切基板中部開設有落料孔所述底邊切斷機構設置在碎料回收罩內，所述碎料回收罩下端開設有與落料孔對應的落料口。

所述碎料回收罩上端延伸設置有位于底邊切斷機構兩側的側面擋板及位于底邊切斷機構前方的前方擋板。

本實用新型的有益效果是：一種吹瓶機的自動切邊機構，包括：上切邊機構、打底機構，所述上切邊機構包括一上切邊推壓機構及設置在上切邊推壓機構上并能由上切邊推壓機構推動的上切刀組件，所述上切刀組件與瓶子的上部輪廓對應，以切除瓶子上部的膠邊；所述打底機構包括：升降臺機構、底邊切斷機構，所述底邊切斷機構包括底邊剪切基板及兩組相對設置在底邊剪切基板兩側的底邊切刀機構，所述底邊剪切基板設置在升降臺機構上并能由升降臺機構帶動作升降動作，兩組底邊切刀機構能夠對瓶子的底邊進行切除，通過上述過程即可完成瓶子膠邊的切除，減少人工作業，提高工作的效率，降低成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的分解示意圖；

圖3是本實用新型上切邊機構的分解示意圖；

圖4是本實用新型打底機構的結構示意圖；

圖5是本實用新型底邊切斷機構的分解示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，圖1至圖5是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖，如圖所示，一種吹瓶機的自動切邊機構，包括上切邊機構4，打底機構5。

如圖所示，所述上切邊機構4包括一上切邊推壓機構41及設置在上切邊推壓機構41上并能由上切邊推壓機構41推動的上切刀組件42，所述上切刀組件42與瓶子的上部輪廓對應，進而對瓶子的上部膠邊進行切除。

優選的，所述上切刀組件42包括與瓶子的上部外輪廓對應的外切刀421、及與瓶子把手孔位對應的內孔切刀422，以對瓶子的上部各個位置進行切除。

如圖所示，所述上切刀組件42通過若干連接桿件43連接至一上切刀安裝座44上，所述上切邊機構4還包括上切邊基座40，所述上切刀安裝座44通過導柱機構滑動設置在上切邊基座40上，所述上切邊推壓機構41設置在上切邊基座40上并與上切刀安裝座44連接，具體實施過程中，所述上切邊基座40安裝在機座上，出模后的產品經模具側面的夾持組件夾持并移動至剪切工位，并通過插入瓶口、夾持瓶身或對瓶身進行限位的定位機構定位瓶子，通過上切邊機構4對產品上部的膠邊進行切除。

在本實用新型中，通過連接桿件43將上切刀組件42延伸出上切刀安裝座44上前方，以便對位于瓶子中心剖面位置的膠邊進行切除。

優選的，所述上切邊推壓機構41為一氣缸或液壓缸。

如圖所示，所述打底機構包括：升降臺機構51、底邊切斷機構52，所述底邊切斷機構52包括底邊剪切基板521及兩組相對設置在底邊剪切基板521兩側的底邊切刀機構53，所述底邊剪切基板521設置在升降臺機構51上并能由升降臺機構51帶動作升降動作，兩組底邊切刀機構53能夠對瓶子的底邊進行切除，實際生產過程中，升降臺機構51固定在機座上，出模后的產品經模具側面的夾持組件夾持并移動至剪切工位的底邊切斷機構52上方，并通過插入瓶口、夾持瓶身或對瓶身進行限位的定位機構定位瓶子，通過底邊切斷機構52對成品的底邊進行切除，減少人工作業，提高工作的效率，降低成本。

在本實用新型中，所述升降臺機構51為人工調節的升降機構，針對不同的產品將底邊切斷機構52調節至適當的高度，此外該升降臺機構51還可為電驅動或液壓、氣壓驅動的自動升降機構，針對不同的成品高度適應性的調節底邊切斷機構52的高度，使用的靈活性更高。

優選的，在本實施例中，所述升降臺機構51包括立柱機構511及滑動設置在立柱機構511上的升降板512，所述升降板512還配置有一螺桿升降機構，通過該螺桿升降機構能夠帶動升降板512沿立柱機構511升降移動，所述底邊剪切基板521安裝在升降板512上，將底邊切斷機構52調節至合適的高度。

優選的，所述底邊切刀機構53包括底邊切刀導向座531、底邊切刀座532、底邊切刀推壓機構533，所述底邊切刀導向座531固定于底邊剪切基板521上，所述底邊切刀座532前端設置有一平切刀534，所述底邊切刀座532通過一導柱機構滑動設置在底邊切刀導向座531上，所述底邊切刀推壓機構533與底邊切刀座532連接并能帶動其移動，從而使得兩組的底邊切刀機構53相對運動對底邊進行切斷。

優選的，所述底邊切刀座532后端設置有一擋板535，以防止碎屑落入底邊切刀推壓機構或導柱機構上，保證機構移動的流暢性。

優選的，所述底邊切刀推壓機構533為一打底氣缸或液壓缸，此外在具體實施過程中，還可通過單一的氣缸液壓缸配合連桿機構同步的驅動兩組底邊切刀座532相對移動，保證其在正中位置進行剪切。

優選的，在底邊剪切基板521中部開設有落料孔520，以將剪切出來的碎料進行輸出。

優選的，本實用新型還包括一碎料回收罩50，所述底邊切斷機構52設置在碎料回收罩50內，所述碎料回收罩50下端開設有與落料孔520對應的落料口501，一方便碎料的回收。

優選的，所述碎料回收罩50上端延伸設置有位于底邊切斷機構52兩側的側面擋板502及位于底邊切斷機構52前方的前方擋板503，以防止碎料掉落在碎料回收罩50外。

優選的，所述側面擋板502上部向外傾斜，想吃逐漸擴大的開口，方便碎料的回收。

在本實用新型中，所述涉及的滑動結構，如立柱機構、導柱機構可通過傳動的滑軌滑塊結構、光軸結構等替代，在此不作詳述。

本實用新型通過，通過上述過程即可自動完成瓶子膠邊的切除，減少人工作業，提高工作的效率，降低成本。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。