模具開模保溫裝置以及橡膠加工設備的制作方法

本發明涉及橡膠加工，特別涉及一種模具開模保溫裝置以及橡膠加工設備。

背景技術：

1、橡膠加工設備在生產加工橡膠制品的過程中，需要先將模具在橡膠注射機中進行加壓硫化加工（即將膠料通過橡膠注射機注入到加熱的模具中進行成型硫化），然后再將模具從橡膠注射機移模至開模取料工位，以將橡膠制品從模具中取出。由于加壓硫化的步驟需要耗費一定時間，為了提高生產效率，部分企業會采用一臺橡膠注射機搭配兩套模具的生產方式，為了便于理解將上述兩套模具分別命名為第一模具以及第二模具；當第一模具進行加壓硫化加工時，第二模具進行開模取料操作；當第二模具進行加壓硫化加工時，第一模具進行開模取料操作；如此依次交替輪流作業。常見的模具包括由上至下依次設置的第一模板、第二模板以及第三模板，其中第一模板用于作為膠料的流道板，第二模板以及第三模板用于相結合以形成橡膠制品的成型模腔；在開模取料過程中，需要將模具的第一模板、第二模板以及第三模板相互分離，以便作業人員能夠取出位于第三模板的模腔區域的橡膠制品。

2、在現有技術中，模具開模采用人工開模方式；由于第一模板的重量較輕，因此作業人員對第一模板進行手動翻轉分離即可；而第二模板的重量較重，因此作業人員需要借助長鋼棒等工具對第二模板施以遠離第三模板方向的作用力以將第二模板與第三模板撬開分離，以便作業人員將其模腔區域的橡膠制品取出，上述模具開模過程耗時耗力，從而導致橡膠制品的生產效率低下。同時，當其一模具取料完畢并等待另一模具進行加壓硫化的過程中，由于此時其一模具處于常溫環境，其常溫溫度值低于加壓硫化時所需模具溫度要求，從而導致后續其一模具進行加壓硫化加工時發生失溫情況而造成其橡膠制品質量不穩定。

3、要說明的是，上述內容僅用于輔助理解本發明的技術方案，并不代表承認上述內容是現有技術。

技術實現思路

1、本發明的主要目的是提出一種模具開模保溫裝置以及橡膠加工設備，旨在一方面能夠實現提高模具開模效率，從而提高橡膠制品的生產效率；另一方面實現在模具取料完畢并等待的過程中，能夠對其模具進行保溫作業，以確保后續橡膠制品的質量穩定性。

2、為實現上述目的，本發明提出一種模具開模保溫裝置，用于對模具進行開模以及保溫，所述模具包括可相互分離的第一模板、第二模板以及第三模板；

3、具體地，所述模具開模保溫裝置包括：

4、機架，所述機架用于承載模具；

5、上熱板組件，可旋轉地設置在所述機架一側；所述上熱板組件用于對所述模具進行加熱保溫，所述上熱板組件可支撐分離后的所述第一模板；

6、夾持組件，可旋轉地設置在所述機架另一側；所述夾持組件用于夾持移動所述第二模板，使得所述第二模板與所述第三模板分離；

7、下熱板組件，設置在所述機架上；所述下熱板組件用于對所述模具進行加熱保溫，所述下熱板組件可支撐所述第三模板。

8、在一實施方式中，所述模具開模保溫裝置還包括頂出組件，所述頂出組件設置在所述機架上；所述頂出組件用于解除所述第二模板與所述第三模板之間的連接。

9、在一實施方式中，所述頂出組件位于所述模具的下方區域；所述頂出組件包括頂桿以及第一驅動機構，所述第三模板設有用于供所述頂桿穿過的通孔；所述第一驅動機構用于驅動所述頂桿向上移動，以使所述頂桿穿過所述第三模板的所述通孔并帶動所述第二模板向上移動，以使所述第二模板與所述第三模板之間的連接解除。

10、具體地，所述第一驅動機構包括第一升降驅動裝置，所述第一升降驅動裝置與所述機架固定連接；所述第一升降驅動裝置的驅動端通過驅動板連接所述頂桿；

11、以及，所述頂出組件包括至少兩根所述頂桿，至少兩根所述頂桿對稱設置于所述驅動板的相對兩側。

12、在一實施方式中，所述夾持組件包括翻轉板以及第二驅動機構，所述翻轉板與所述第二模板相互連接，所述第二驅動機構用于驅動所述翻轉板往遠離所述第三模板的方向旋轉，以使所述第二模板與所述第三模板分離。

13、在一實施方式中，所述翻轉板設有夾緊機構以及位置調節機構，所述夾緊機構用于對所述第二模板的把手部進行夾緊操作，以使所述翻轉板與所述第二模板相互連接；所述位置調節機構的驅動端連接所述夾緊機構，所述位置調節機構用于調節所述夾緊機構的所處位置。

14、在一實施方式中，所述上熱板組件包括上熱板以及第三驅動機構，所述第三驅動機構用于驅動所述上熱板旋轉至與所述模具的頂側相互貼合，以使所述上熱板對所述模具進行加熱升溫。

15、在一實施方式中，所述下熱板組件包括下熱板以及第四驅動機構，所述第四驅動機構用于驅動所述下熱板移動至與所述模具的底側相互貼合，以使所述下熱板對所述模具進行加熱升溫。

16、具體地，所述第四驅動機構包括第二升降驅動裝置，所述第二升降驅動裝置與所述機架固定連接；所述第二升降驅動裝置的驅動端與所述下熱板固定連接；

17、以及，所述第四驅動機構包括至少兩個所述第二升降驅動裝置，至少兩個所述升降驅動裝置對稱設置于所述下熱板的底部相對兩側。

18、為實現上述目的，本發明提出一種橡膠加工設備，所述橡膠加工設備包括上述任一項所述的模具開模保溫裝置。

19、作業時，模具從橡膠注射機移模至位于取料工位的機架進行承載，并利用下熱板組件對第三模板進行支撐；之后作業人員先將第一模板進行手動翻轉分離，并將分離后的第一模板架設支撐于上熱板組件之上；隨后利用夾持組件對第二模板進行夾持并對其旋轉移動，使得第二模板與第三模板相互分離，以便作業人員能夠取出位于第三模板的模腔區域的橡膠制品；由于上述第二模板與第三模板的分離過程采用夾持組件以驅動作業，從而提高模具開模效率，進而提高橡膠制品的生產效率。當橡膠制品取料完畢之后，第二模板以及第一模板先后進行復位，隨后上熱板組件旋轉至與模具相互連接，然后通過上熱板組件以及下熱板組件組合作用對模具進行加熱保溫，從而避免后續模具進行加壓硫化加工時發生失溫情況，以確保后續橡膠制品的質量穩定性。

技術特征：

1.一種模具開模保溫裝置，用于對模具進行開模以及保溫，所述模具包括可相互分離的第一模板、第二模板以及第三模板；其特征在于，所述模具開模保溫裝置包括：

2.如權利要求1所述的模具開模保溫裝置，其特征在于：所述模具開模保溫裝置還包括頂出組件，所述頂出組件設置在所述機架上；所述頂出組件用于解除所述第二模板與所述第三模板之間的連接。

3.如權利要求2所述的模具開模保溫裝置，其特征在于，所述頂出組件位于所述模具的下方區域；所述頂出組件包括頂桿以及第一驅動機構，所述第三模板設有用于供所述頂桿穿過的通孔；所述第一驅動機構用于驅動所述頂桿向上移動，以使所述頂桿穿過所述第三模板的所述通孔并帶動所述第二模板向上移動，以使所述第二模板與所述第三模板之間的連接解除。

4.如權利要求3所述的模具開模保溫裝置，其特征在于：所述第一驅動機構包括第一升降驅動裝置，所述第一升降驅動裝置與所述機架固定連接；所述第一升降驅動裝置的驅動端通過驅動板連接所述頂桿；

5.如權利要求1所述的模具開模保溫裝置，其特征在于：所述夾持組件包括翻轉板以及第二驅動機構，所述翻轉板與所述第二模板相互連接，所述第二驅動機構用于驅動所述翻轉板往遠離所述第三模板的方向旋轉，以使所述第二模板與所述第三模板分離。

6.如權利要求5所述的模具開模保溫裝置，其特征在于：所述翻轉板設有夾緊機構以及位置調節機構，所述夾緊機構用于對所述第二模板的把手部進行夾緊操作，以使所述翻轉板與所述第二模板相互連接；所述位置調節機構的驅動端連接所述夾緊機構，所述位置調節機構用于調節所述夾緊機構的所處位置。

7.如權利要求1所述的模具開模保溫裝置，其特征在于：所述上熱板組件包括上熱板以及第三驅動機構，所述第三驅動機構用于驅動所述上熱板旋轉至與所述模具的頂側相互貼合，以使所述上熱板對所述模具進行加熱升溫。

8.如權利要求1所述的模具開模保溫裝置，其特征在于：所述下熱板組件包括下熱板以及第四驅動機構，所述第四驅動機構用于驅動所述下熱板移動至與所述模具的底側相互貼合，以使所述下熱板對所述模具進行加熱升溫。

9.如權利要求8所述的模具開模保溫裝置，其特征在于：所述第四驅動機構包括第二升降驅動裝置，所述第二升降驅動裝置與所述機架固定連接；所述第二升降驅動裝置的驅動端與所述下熱板固定連接；

10.一種橡膠加工設備，其特征在于：所述橡膠加工設備包括如權利要求1至9任一項所述的模具開模保溫裝置。

技術總結
本發明公開了一種模具開模保溫裝置以及橡膠加工設備，涉及橡膠加工技術領域；所述模具開模保溫裝置包括機架、上熱板組件、夾持組件以及下熱板組件，所述機架用于承載模具；所述上熱板組件可旋轉地設置在所述機架一側；所述上熱板組件用于對所述模具進行加熱保溫，所述上熱板組件可承載分離后的所述第一模板；所述夾持組件可旋轉地設置在所述機架另一側；所述夾持組件用于夾持所述第二模板，使得所述第二模板與所述第三模板分離；所述下熱板組件用于對所述模具進行加熱保溫，所述下熱板組件可承載所述第三模板。本發明提供的技術方案一方面能夠實現提高模具開模效率，另一方面實現在模具取料完畢并等待的過程中，能夠對其模具進行保溫作業。

技術研發人員：王詩海,趙闖,劉成兵,李城林,李小海
受保護的技術使用者：廣東伊之密精密橡塑裝備科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13