本發明涉及瓶胚生產，具體而言，涉及一種一出八腔漸變瓶胚注射成型設備。
背景技術：
1、瓶胚是一種通過注塑加工形成的半成品，主要用于塑料瓶的生產在生產過程中，塑料原材料在特定溫度和壓強下被填充到模具中，經過注塑加工形成特定的形狀，隨后，瓶胚通過吹塑加工成為我們日常生活中常見的塑料瓶。
2、現有的瓶胚注射成型設備通常是單腔結構，每次加工過程中通常只能成型一組瓶胚，導致瓶胚的生產效率較低，此外現有的瓶胚注射成型設備只具備單獨的一個進料斗，無法使用不同顏色的原料進行漸變色瓶胚的生產，導致生產出來的瓶胚顏色單一，美觀性較差。
技術實現思路
1、本發明提供了一種一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，解決了現有技術中每次加工過程中通常只能成型一組瓶胚，導致瓶胚的生產效率較低且無法使用不同顏色的原料進行漸變色瓶胚的生產，導致生產出來的瓶胚顏色單一美觀性較差的技術問題。
2、鑒于上述問題，本發明提出的技術方案是：
3、一種一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，包括支座，所述支座上設置有輸料管和機殼，所述輸料管的上方位置設置有兩組料斗，兩組所述料斗的底端均安裝有電控閥，所述輸料管的進料口一端連接有一組混合器，兩組所述料斗底端通過y型管與所述混合器的頂端相連接，所述輸料管的內部設置有電機驅動的螺旋輸送桿，所述輸料管上安裝有加熱器，所述機殼的內部設置有第一模板，所述輸料管的出料口一端伸入到所述第一模板內部的空腔中，所述空腔的周圍向外呈散射狀分布有八組分料通道，所述第一模板的一側設置有成環形分布的八組模腔，八組所述分料通道的端部分別與八組所述模腔相連通，所述輸料管的內部還設置有第二模板，所述第二模板的一側設置有成環形分布的八組模芯。
4、進一步的，所述驅動組件包括設置于所述機殼一側的氣缸、連接于所述氣缸與所述第二模板之間的推桿。
5、進一步的，所述機殼的內部位于所述第二模板的周圍設置有四組滑桿，四組所述滑桿的表面分別滑動套合有滑套，四組所述滑套均固定連接在所述第二模板上。
6、進一步的，所述第一模板的內部設置有冷卻腔，所述冷卻腔將八組所述模腔包覆在其中，所述支座的底端設置有冷水機，所述冷水機的出水口與所述冷卻腔的底部之間通過進水管相連接，所述冷水機的進水口與所述冷卻腔的頂部之間通過回水管相連接。
7、進一步的，八組所述模芯上滑動套合有頂環，所述第二模板的一側設置有推板，所述推板與所述頂環之間通過連桿相連接，所述推板與所述第二模板之間還設置有彈簧。
8、進一步的，所述機殼的底部設置有下料口，所述支座的底端位于所述下料口的下方設置有出料滑槽。
9、進一步的，所述機殼的一側滑動設置有擋門，所述擋門上安裝有玻璃窗。
10、進一步的，所述料斗上設置有透明觀察槽，所述透明觀察槽的表面分布有刻度線。
11、進一步的，所述料斗的頂部通過鉸鏈鉸接有蓋板。
12、進一步的，一種一出八腔漸變瓶胚注射成型工藝，應用于所述一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，包括以下步驟：
13、s1:啟動氣缸帶動推桿向前移動，使得第二模板在推桿的頂推作用下向著靠近第一模板的方向進行水平移動，直到第二模板與第一模板相互閉合并且八組模芯伸入到八組模腔的內部。
14、s2:啟動輸料管的電機使得電機帶動輸料管內部的螺旋輸送桿轉動，并且啟動輸料管上的加熱器對輸料管內部進行加熱。
15、s3:將兩種不同顏色的原料添加至兩組料斗中，并控制第一組料斗底端的電控閥開啟，使得第一種顏色的原料會通過y型管和混合器進入到輸料管的內部，逐漸控制第一組料斗底端的電控閥關閉，同時逐漸控制第二組料斗底端的電控閥開啟。
16、s4：當原料全部注入到模芯和模腔之間的縫隙并成型后，啟動冷水機，使得冷水機內部的冷水充入到第一模板內部的冷卻腔中并進行循環，對模芯和模腔間隙之間的成型瓶胚進行冷卻。
17、s5:瓶胚冷卻后，啟動氣缸帶動推桿向后移動，使得第二模板在推桿的頂推作用下向著遠離第一模板的方向進行水平移動，直到第二模板與第一模板相互分離，此時套在模芯上成型的瓶胚會被頂環自動頂推下來并落入出料滑槽上，工作人員將集料箱放置在出料滑槽的出口一側，即可對瓶胚成品進行收集。
18、與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過第一模板、空腔分料通道、模腔、第二模板、模芯等結構的設置，使得該設備一次可以注塑成型八組瓶胚，有效提高了瓶胚的生產效率，并且通過料斗、電控閥、混合器、y型管等結構的設置，可以使用兩種不同顏色的原料生產處漸變色的瓶胚，改變了傳統瓶胚的單一顏色外觀，提高了瓶胚的美觀性。
1.一種一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，包括支座(1)，所述支座(1)上設置有輸料管(2)和機殼(3)，其特征在于，所述輸料管(2)的上方位置設置有兩組料斗(4)，兩組所述料斗(4)的底端均安裝有電控閥(5)，所述輸料管(2)的進料口一端連接有一組混合器(6)，兩組所述料斗(4)底端通過y型管(7)與所述混合器(6)的頂端相連接，所述輸料管(2)的內部設置有電機驅動的螺旋輸送桿，所述輸料管(2)上安裝有加熱器(8)，所述機殼(3)的內部設置有第一模板(9)，所述輸料管(2)的出料口一端伸入到所述第一模板(9)內部的空腔(10)中，所述空腔(10)的周圍向外呈散射狀分布有八組分料通道(11)，所述第一模板(9)的一側設置有成環形分布的八組模腔(12)，八組所述分料通道(11)的端部分別與八組所述模腔(12)相連通，所述輸料管(2)的內部還設置有第二模板(13)，所述第二模板(13)的一側設置有成環形分布的八組模芯(14)。
2.根據權利要求1所述的一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，其特征在于，所述驅動組件包括設置于所述機殼(3)一側的氣缸(15)、連接于所述氣缸(15)與所述第二模板(13)之間的推桿(16)。
3.根據權利要求2所述的一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，其特征在于，所述機殼(3)的內部位于所述第二模板(13)的周圍設置有四組滑桿(17)，四組所述滑桿(17)的表面分別滑動套合有滑套(18)，四組所述滑套(18)均固定連接在所述第二模板(13)上。
4.根據權利要求3所述的一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，其特征在于，所述第一模板(9)的內部設置有冷卻腔(19)，所述冷卻腔(19)將八組所述模腔(12)包覆在其中，所述支座(1)的底端設置有冷水機(20)，所述冷水機(20)的出水口與所述冷卻腔(19)的底部之間通過進水管(21)相連接，所述冷水機(20)的進水口與所述冷卻腔(19)的頂部之間通過回水管(22)相連接。
5.根據權利要求4所述的一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，其特征在于，八組所述模芯(14)上滑動套合有頂環(33)，所述第二模板(13)的一側設置有推板(23)，所述推板(23)與所述頂環(33)之間通過連桿(24)相連接，所述推板(23)與所述第二模板(13)之間還設置有彈簧(25)。
6.根據權利要求5所述的一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，其特征在于，所述機殼(3)的底部設置有下料口(28)，所述支座(1)的底端位于所述下料口(28)的下方設置有出料滑槽(29)。
7.根據權利要求6所述的一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，其特征在于，所述機殼(3)的一側滑動設置有擋門(26)，所述擋門(26)上安裝有玻璃窗(27)。
8.根據權利要求7所述的一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，其特征在于，所述料斗(4)上設置有透明觀察槽(30)，所述透明觀察槽(30)的表面分布有刻度線(31)。
9.根據權利要求8所述的一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，其特征在于，所述料斗(4)的頂部通過鉸鏈鉸接有蓋板(32)。
10.一種一出八腔漸變瓶胚注射成型工藝，應用于權利要求1-9任意一項所述的一出八腔漸變瓶胚注射成型設備，其特征在于，包括以下步驟：