本技術涉及一種瓶胚胚體冷卻裝置，特別涉及一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，屬于塑料機械。
背景技術：
1、吹瓶機是飲料生產線上的重要設備，用于將塑料瓶胚吹制成成品瓶。在吹瓶過程中，瓶胚需要經過高溫加熱軟化，然后迅速冷卻定型。因此，瓶胚的冷卻速度是吹瓶機生產效率的關鍵因素之一，傳統的吹瓶機瓶胚冷卻裝置通常采用靜態冷卻方式，即瓶胚在固定位置進行冷卻，冷卻速度慢，效率低下，且容易造成瓶胚變形，影響產品質量，因此需要一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置；
2、其中申請號為“cn201120026119.8”所公開的“旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置”也是日益成熟的技術，包括托胚轉盤，托胚轉盤的外側安裝外軌道，外軌道與托胚轉盤之間擱置加熱好后的瓶胚，瓶胚的口部有插胚頭，其特征在于所述的托胚轉盤和外軌道下方分別安裝內冷卻水板和外冷卻水板，內冷卻水板和外冷卻水板中分別制有內冷卻水孔和外冷卻水孔，內、外冷卻水孔中通冷卻水，內、外冷卻水板對瓶胚胚體中部a處冷卻。本方案在托胚轉盤下安裝內、外冷卻水板對瓶胚胚體中部冷卻降溫，使瓶胚的該部位減少拉伸，保證塑料瓶子質量；
3、但是上述方式在實際使用時還存在以下缺陷：瓶胚胚體移動的過程中容易與冷卻裝置發生剮蹭磨損，同時該裝置只便對瓶胚胚體的兩側進行冷卻，冷卻范圍較窄，容易增加吹瓶過程中瓶胚胚體局部過熱而導致的制品質量問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，以解決上述背景技術中提出的瓶胚胚體移動的過程中容易與冷卻裝置發生剮蹭磨損，同時該裝置只便對瓶胚胚體的兩側進行冷卻，冷卻范圍較窄的問題。
2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，包括支撐臺和支撐座，所述支撐臺的表面設有轉動組件和冷卻組件；所述轉動組件包括電動轉臺，所述電動轉臺轉動設置在支撐臺的頂端，所述電動轉臺的表面設置連接塊，所述連接塊的內部磁性連接有連接桿，所述連接桿的底部插設有瓶胚胚體主體，所述連接桿的頂部設置有小齒輪；所述冷卻組件包括固定板，所述固定板設置在支撐座的頂端，所述固定板的中部設置有散熱筒，所述固定板的頂端設置有半環形板。
3、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述半環形板的內部設置有齒槽，所述小齒輪與齒槽嚙合連接。
4、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述散熱筒的內部設置有安裝板，所述安裝板的表面設置有伺服電機，所述伺服電機的傳動軸設置有扇葉。
5、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述連接塊的內壁開設有安裝槽，所述安裝槽的內部設置有弧形磁塊，所述弧形磁塊內壁與連接桿的表面磁性連接。
6、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述連接桿的中部設置有限位環。
7、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述電動轉臺的頂端設置有支撐板。
8、作為本實用新型的一種優選技術方案，所述支撐臺與支撐座之間設置有連接柱。
9、與相關技術相比較，本實用新型提供的一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置具有如下有益效果：
10、通過電動轉臺、弧形磁塊、連接桿、小齒輪、齒槽的配合使瓶胚胚體主體可以進行自轉，轉動的同時不會對瓶胚胚體主體造成損害，扇葉產生的氣流會對經過瓶胚胚體主體進行降溫冷卻，通過可以自轉的瓶胚胚體主體與氣流接觸面更廣，使瓶胚表面降溫更均衡，工作人員通過調整伺服電機的轉速，使瓶胚胚體主體最終達到預設的溫度范圍，從而減少在吹瓶過程中瓶胚胚體局部過熱而導致的制品質量問題。
1.一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，包括支撐臺（1）和支撐座（111），其特征在于，所述支撐臺（1）的表面設有轉動組件（2）和冷卻組件（3）；
2.根據權利要求1所述的一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，其特征在于：所述半環形板（34）的內部設置有齒槽（341），所述小齒輪（25）與齒槽（341）嚙合連接。
3.根據權利要求1所述的一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，其特征在于：所述散熱筒（33）的內部設置有安裝板（331），所述安裝板（331）的表面設置有伺服電機（332），所述伺服電機（332）的傳動軸設置有扇葉（333）。
4.根據權利要求1所述的一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，其特征在于：所述連接塊（22）的內壁開設有安裝槽（221），所述安裝槽（221）的內部設置有弧形磁塊（223），所述弧形磁塊（223）內壁與連接桿（23）的表面磁性連接。
5.根據權利要求4所述的一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，其特征在于：所述連接桿（23）的中部設置有限位環（231）。
6.根據權利要求1所述的一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，其特征在于：所述電動轉臺（21）的頂端設置有支撐板（211）。
7.根據權利要求1所述的一種旋轉式吹瓶機瓶胚胚體冷卻裝置，其特征在于：所述支撐臺（1）與支撐座（111）之間設置有連接柱（4）。