本技術屬于碳纖維加工制造，具體涉及一種碳纖維成型固定裝置。
背景技術：
1、碳纖維是一種由碳原子以纖維狀結構排列而成的材料，具有輕質、高強度、耐腐蝕和耐高溫等特點，因其優異的性能和特性被廣泛應用于航空航天、汽車制造、運動器材等領域。
2、在碳纖維材料制作的過程中，需要將碳纖維料用樹脂浸漬后放入熱壓罐進行烤制成需要的結構，其中遇到的問題是當碳纖維材料過長，在放入爐中的時候會發生彎曲變形，致使長桿碳纖維材料形狀不符合生產要求造成廢料。
技術實現思路
1、為解決上述背景技術中所遇到的問題，本申請提出一種碳纖維成型固定裝置，可用于在碳纖維材料烤制過程中為碳纖維材料提供支撐，防止碳纖維材料在烤制過程中變形，進而提升碳纖維材料成型質量。
2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
3、一種碳纖維成型固定裝置，包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板內成型有第一腔體，所述下蓋板內成型有第二腔體，所述下蓋板的側邊設置有抽真空閥，所述抽真空閥與第二腔體相連通，所述上蓋板和下蓋板相貼合面設置有密封條。
4、在本申請的一個實施例中，所述下蓋板的第二腔體內設置有模塊板。
5、在本申請的一個實施例中，所述上蓋板和下蓋板側邊安裝有把手。
6、在本申請的一個實施例中，所述把手為圓環狀設置。
7、在本申請的一個實施例中，所述上蓋板上開設有定位孔，所述下蓋板上設置有定位柱。
8、在本申請的一個實施例中，所述上蓋板側邊設置有撬孔。
9、在本申請的一個實施例中，所述上蓋板、下蓋板的側邊通過轉軸相連接。
10、在本申請的一個實施例中，所述下蓋板底部安裝有滾輪。
11、綜上所述，本申請提出的技術方案包括以下有益技術效果：本申請通過將碳纖維材料鋪設在第二腔體內，第二腔體對碳纖維布起到初步的支撐，可在第二腔體內對碳纖維布進行涂刷，使碳纖維經過樹脂的浸漬，將上蓋板蓋合在上蓋板的上部使第一腔體和第二腔體相結合形成模腔，一方面模腔對浸漬后的碳纖維材料進行擠壓可以使樹脂充分填充碳纖維材料內部的空隙，促進樹脂與碳纖維材料的融合提高碳纖維材料的密度，有益于提高碳纖維材料成型后的結實性和穩定性，另一方面，將碳纖維材料放置在模腔內再放入熱壓罐進行烤制，蓋板可對碳纖維材料起到支撐作用，防止碳纖維材料在烤制過程中受到自身重力作用折彎變形，進而有益于提升碳纖維材料成型質量。
1.一種碳纖維成型固定裝置，其特征在于，包括上蓋板(1)和下蓋板(2)，所述上蓋板(1)內成型有第一腔體(11)，所述下蓋板(2)內成型有第二腔體(21)，所述下蓋板(2)的側邊設置有抽真空閥(22)，所述抽真空閥(22)與第二腔體(21)相連通，所述上蓋板(1)和下蓋板(2)相貼合面設置有密封條。
2.根據權利要求1所述的碳纖維成型固定裝置，其特征在于，所述下蓋板(2)的第二腔體(21)內設置有模塊板(23)。
3.根據權利要求1所述的碳纖維成型固定裝置，其特征在于，所述上蓋板(1)和下蓋板(2)側邊安裝有把手(3)。
4.根據權利要求3所述的碳纖維成型固定裝置，其特征在于，所述把手(3)為圓環狀設置。
5.根據權利要求1所述的碳纖維成型固定裝置，其特征在于，所述上蓋板(1)上開設有定位孔(12)，所述下蓋板(2)上設置有定位柱(24)。
6.根據權利要求1所述的碳纖維成型固定裝置，其特征在于，所述上蓋板(1)側邊設置有撬孔(13)。
7.根據權利要求1所述的碳纖維成型固定裝置，其特征在于，所述上蓋板(1)、下蓋板(2)的側邊通過轉軸(14)相連接。
8.根據權利要求1-7任意一項所述的碳纖維成型固定裝置，其特征在于，所述下蓋板(2)底部安裝有滾輪(25)。