專利名稱：直壓曲肘式注塑機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種曲肘式注塑機，具體地說為一種直壓式、曲肘式注塑機。
當前注塑機廣泛使用于塑料行業中，考查現有注塑機，根據工藝要求，其鎖模過程是先合模，然后加力鎖模，以防止注塑時模具開縫，料液外溢。前一段合模所需動力小于后段鎖模。其鎖模方式，一般有直壓式、曲肘式和直壓曲肘式注塑機，直壓式注塑機的優點是鎖模行程可以改變且比曲肘式長，模具厚調整容易，鎖模開閉速度可在大范圍內調整，但速度比曲肘式慢，所需動力大，油的用量大，能源消耗大，成本高，而曲肘式注塑機與上述優缺點相反。由于曲肘式注塑機鎖模力量大，靠模質量好，特別是注塑件較大時被廣泛使用。但當注塑機模具面積大、制品規格尺寸大或一模出多種制品時，只使用曲肘式注塑機，相應的曲肘機構就顯得粗大而滯重，占地面積也加大，且行程短，開模時陰陽模具間距小，取出制品或故障檢修困難。所以現在多采用直壓式與曲肘式結合設計的直壓曲肘式注塑機，以直壓式合模油缸產生合模運動，以曲肘機構緊鎖模具。雖然可以解決合模速度快，鎖模有力的問題，但鎖模時其反作用力仍作用于合模油缸上，造成油缸相大，用油量多，消耗動力大的缺欠。其原因是沒有充分發揮合模油缸和曲肘機構的作用。
本實用新型在于克服上述存在的缺欠提供一種利用油缸快速進退的，直壓式合模，曲肘機構鎖模的，由支撐機構支撐的，設備占地少，動力消耗少，工作可靠的直壓曲肘式注塑機。
本實用新型可以用如下的方法來達到，一種直壓曲肘式注射機，由機臺1、固定模板2、鎖模板3、曲肘4機構、活動模板5、底座6、合模油缸和導桿7所組成，曲肘機構置于活動模板5和鎖模板3之間，合模油缸設置在活動模板5和底座6之間，在活動模板5和底座6之間設置有支撐機構。
本發明之直壓曲肘式注塑機還可以如下來設計，在活動相板和底座6之間，沿中心軸兩側設有支撐板8，支撐板8一端鉸接于底座6或機臺1上，兩側支撐板8之間連接有伸縮缸9，以及彈簧10，支撐板8內外側機臺1上設有止動片12。支撐板8機構可設計為鋸齒狀，與之相配合的活動模板5邊緣即與支撐板鋸齒面接觸的平面，設置成斜面。支撐結構還可設計成三角板形，一端鉸接于機臺1上，下部制成蝸輪結構，并設置一螺桿，蝸輪15、蝸桿16結構連接有動力裝置。
本實用新型相比現有技術具有下面優點合模采用油壓機構，鎖模采用曲肘機構，用支撐板承擔鎖模壓力，支撐板可設計成板狀、鋸齒狀或三角板狀。所以既保持了合模速度快，鎖模有力、可靠，開啟空間大，有利于操作的優點，又使得工藝設計合理，所需動力小，油缸裝置小，設備簡單占地少，降低了成本。
本實用新型的附圖圖面說明如下
圖1為本實用新型支撐板式曲肘注塑機構造主視圖；圖2上圖的俯視圖；圖3支撐機構為鋸齒板構造圖；圖4支撐板為三角板的構造圖；圖5支撐板為三角板式曲肘注塑機構造主視圖；圖6支撐板為三角板式，三角板與蝸輪蝸桿關系俯視圖，已忽略其它結構。
以下結合附圖進行詳細說明，本直壓曲肘式注塑機主要是考慮合模時，所需動力不大的因素，利用合模油缸合模行程長，模具開啟寬闊及合模速度快，及鎖模時，利用曲肘機構，鎖模力大且安全可靠的優點，所要解決的是鎖模時活動模板5的強力支撐。為此，在底座6與活動模板5之間加設有支撐結構，使鎖模力不加于合模油缸上，最終使力傳送至機臺1。如
圖1、2所示，支撐結構可為一板狀，兩側各設一塊，因為鎖模時曲肘4肘壁伸直后，對模具加有予應力，所以支撐結構須可靠，不要單側設置，也最好不用柱式，以免變形。其一端鉸接于底座6上，另一端底角處設有滑輪11以平衡支撐板8重力；以小油量伸縮缸9跨接兩側支撐板8間，固定在一塊支撐板8上；兩支撐板8間還跨接有彈簧10；兩支撐板8內側機臺1上各置有止動片12，以控制支撐板8的開合角度。注塑機運轉過程為合模開始時，先啟動合模油缸，快速推進活動模板5、曲肘4及鎖模板3沿導桿7滑動，當陰陽模具靠近合模時，底座6與鎖模板3間距可容納下支撐板8時，由于彈簧10的作用，拉動支撐板8處于支撐位置，支撐板8的支撐狀態由止動片12加以限制。此時停止合模油缸，而開啟曲肘油缸，使受力曲肘桿伸直，通過支撐板8頂住底座6而鎖緊模具。注塑機完成后，開模，首先讓曲肘油缸卸壓，受力曲肘折彎撤掉壓力，然后啟動伸縮缸9克服彈簧10力使支撐板8離開活動模板5，再啟動合模油缸使活動模板5沿導桿7向底座6移動，使陰陽模具間距最大。如此反復完成操作周期。其動作程序、時間、行程距離等，皆可利用現有技術如設置行程開關、電動信號傳遞、控制閥門等解決。此外，可以只用伸縮油缸往復運動，開閉支撐板8，從而省略彈簧10；伸縮油缸也可以在支撐板8兩外側各設置一個。還可以用電機代替伸縮油缸做動力。
其模具開合距離，即合模油缸行程距離，可由調換支撐板來完成。由于每一種產品的注塑數量一般都較多，不用常調換模板及鎖模壓力，也就不用常調換支撐板，所以該實施例適合于工業生產的需要。
實施例2，其支撐板改用鋸齒板13，見圖3，其他同上例。與支撐板鋸齒面相配合的活動模板5接觸面處加工成一斜面，模板可以牢固地卡于鋸齒的齒平面上，因簡單省略圖示，調整斜面卡于不同鋸齒上，可以調整活動模板5的運動范圍。用此支撐板簡易調整模具行程，主要是在經常換模具或經常調整模具間距時應用。
另一實施例3見圖4、5，支撐板呈三角板形，一端鉸接于機臺1上，三角板14下部設計成蝸輪結構，在兩側三角板14下部還裝置有反向螺紋結構的蝸桿16，蝸桿置于機臺1下面，蝸桿16可固定一齒輪17，其轉動由動力裝置如電機減速后帶動齒輪17旋轉來實現，三角板14與蝸輪蝸桿關系見圖6，圖中未標識其它設備，為三角板14與蝸輪15、蝸桿16、齒輪17關系的俯視圖。當合模氣缸將活動模板5推到合模位置時，電機帶動齒輪17、蝸桿16轉動，使支撐板即三角板14，在蝸輪結構帶動下，向內移動支撐于活動模板5上，然后開動曲肘油缸鎖模。注塑完成后，壓力減小，再開動電機使蝸桿16反向轉動，松開支撐，開模。支撐板鉸接可根據板的大小、支撐力等因素設計它與機臺鉸接的位置。
需要說明的是，上述支撐板也可以上、下布置，但結構實現較困難。
權利要求1.一種直壓曲肘式注射機，由機臺(1)、固定模板(2)、鎖模板(3)、曲肘(4)機構、活動模板(5)、底座(6)、合模油缸和導桿(7)所組成，曲肘(4)機構置于活動模板(5)和鎖模板(3)之間，合模油缸設置在活動模板(5)和底座(6)之間，其特征在于活動模板(5)和底座(6)之間設置支撐機構。
2.如權利1所述之直壓曲肘式注塑機，其特征在于活動模板(5)和底座(6)之間沿中心軸兩側設置的支撐板(8)，一端鉸接于底座(6)上，兩側支撐板(8)之間連接有伸縮缸(9)，還連接有彈簧(10)，支撐板(8)內側機臺(1)上設有止動片(12)。
3.如權利1、2所述之直壓曲肘式注塑機，其特征在于支撐板(8)機構為鋸齒狀板(13)，相配合的活動模板(5)邊緣設置成斜面。
4.如權利1所述之直壓曲肘式注塑機，其特征在于支撐板機構為三角形板(14)，一端鉸接在機臺(1)上，三角板(14)下部制成蝸輪結構，蝸輪(15)、蝸桿(16)結構連接有動力裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種直壓曲肘式注塑機的結構,在兩側設有支撐結構,一端鉸接于底座上,另一端可開合,用以支撐活動模板。支撐板之間連接有伸縮缸和彈簧,還可以采用鋸齒板狀或三角形支撐板結構。用油缸或電機帶動支撐板開合。該結構合模速度快,鎖模力量大,充分發揮了合模油缸和曲肘的作用,所以該注塑機設計合理、可靠,功率消耗少,占地面積小,成本低。
文檔編號B29C45/64GK2292655SQ97217999
公開日1998年9月30日 申請日期1997年6月16日 優先權日1997年6月16日
發明者蔡桂森 申請人:蔡桂森