一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種注塑模具，尤其涉及一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具。
【背景技術】
[0002]注塑模具抽芯一般采用滑塊，斜頂運動來抽芯，滑塊的抽芯運動只有一個方向，如果成型制品內側倒扣位置有兩個抽芯方向，一個滑塊就不能實現模具抽芯脫模，這時就會要求進行制品的結構進行修改，以滿足模具的動作要求。但有時制品的結構因為自身的功能需要，并不能進行修改，這時就會存在模具可行性與產品結構的矛盾。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種可降低模具加工成本的在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具，包括:定模板及設置于定模板下方的動模板，所述定模板內設有定模仁，所述動模板內設有動模仁，所述定模板與動模板之間設有第一鏟機及大滑塊，所述大滑塊與定模仁及動模仁相配合形成產品型腔，所述大滑塊通過油缸固定套與油缸相連，所述油缸通過油缸固定座安裝于動模板上，所述大滑塊的上方設有一凹槽，所述凹槽內設有小滑塊及小滑塊入子，所述小滑塊入子凸伸入產品型腔內，所述小滑塊的上方設有第二鏟機，所述凹槽的底面設有與小滑塊相配合的第一耐磨板，所述小滑塊上設有與第二鏟機相配合的第二耐磨板，所述小滑塊內設有斜孔，所述第二鏟機內設有與斜孔相配合的斜導柱，所述動模板設有與大滑塊相配合的第三耐磨板。
[0005]優選地，在上述的一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具中，所述第一耐磨板通過數個第一螺釘安裝于大滑塊的凹槽底面上。
[0006]優選地，在上述的一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具中，所述第二耐磨板通過數個第二螺釘安裝于小滑塊上。
[0007]優選地，在上述的一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具中，所述小滑塊入子的后退方向為水平方向，所述大滑塊的后退方向為斜下方向，所述小滑塊入子的后退方向與大滑塊的后退方向之間的夾角為41°。
[0008]優選地，在上述的一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具中，所述油缸及油缸固定座均設置于動模板的一側。
[0009]本發明的有益效果為:本發明中的注塑模具結構緊湊、簡單可靠、加工方便、壽命高、不僅節省了模具空間，而且可以解決產品卡扣有兩個脫模角的倒扣問題，從而使制品結構設計的自由度更大，制品結構更加合理。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本發明中注塑模具的主視結構示意圖，其中揭示了未開模時的情形。
[0012]圖2為本發明中注塑模具的主視結構示意圖，其中揭示了開模時小滑塊后退抽芯時的情形。
[0013]圖3為本發明中注塑模具的主視結構示意圖，其中揭示了開模完成后油缸抽芯大滑塊后退的情形。
[0014]圖1至圖3中:1、定模板，2、動模板，3、定模仁，4、動模仁，5、第一鏟機，6、大滑塊，
7、產品型腔，8、油缸固定套，9、油缸，10、油缸固定座，11、凹槽，12、小滑塊，13、小滑塊入子，14、第二鏟機，15、第一耐磨板，16、第一螺釘，17、第二耐磨板，18、第二螺釘，19、斜孔，20、斜導柱，21、第三耐磨板。
【具體實施方式】
[0015]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。這些優選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據附圖描述的本發明的實施方式僅僅是示例性的，并且本發明并不限于這些實施方式。
[0016]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節而模糊了本發明，在附圖中僅僅示出了與根據本發明的方案密切相關的結構和/或處理步驟，而省略了與本發明關系不大的其他細節。
[0017]參圖1至圖3所示，一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具，包括:定模板I及設置于定模板I下方的動模板2，所述定模板I內設有定模仁3，所述動模板2內設有動模仁4，所述定模板I與動模板2之間設有第一鏟機5及大滑塊6，所述大滑塊6與定模仁3及動模仁4相配合形成產品型腔7，所述大滑塊6通過油缸固定套8與油缸9相連，所述油缸9通過油缸固定座10安裝于動模板2上，所述油缸9及油缸固定座10均設置于動模板2的一偵U。所述大滑塊6的上方設有一凹槽11，所述凹槽11內設有小滑塊12及小滑塊入子13，所述小滑塊入子13凸伸入產品型腔7內，所述小滑塊12的上方設有第二鏟機14，所述凹槽11的底面設有與小滑塊12相配合的第一耐磨板15，所述第一耐磨板15通過數個第一螺釘16安裝于大滑塊6的凹槽底面上。所述小滑塊12上設有與第二鏟機14相配合的第二耐磨板17，所述第二耐磨板17通過數個第二螺釘18安裝于小滑塊12上。所述小滑塊12內設有斜孔19，所述第二鏟機14內設有與斜孔19相配合的斜導柱20，所述動模板2設有與大滑塊6相配合的第三耐磨板21。所述小滑塊入子13的后退方向為水平方向，所述大滑塊6的后退方向為斜下方向，所述小滑塊入子13的后退方向與大滑塊6的后退方向之間的夾角為41°。小滑塊12的行程后退距離要小于復位彈簧的最大壓縮比，油缸9抽芯行程大于大滑塊6的后退行程，合模前大滑塊6必須復位，防止小滑塊12與斜導柱20干涉。
[0018]本發明中注塑模具的工作原理為:在模具開模時斜導柱20向開模方向運動，斜導柱20帶動小滑塊12和小滑塊入子13沿水平方向運動完成抽芯，模具開模運動完成后小滑塊12在大滑塊6內完成抽芯運動，大滑塊6固定住小滑塊12，模具開模完成后油缸9抽芯，油缸固定套8帶動大滑塊6向滑塊退出方向運動直至油缸固定套8停止運動，此時小滑塊12在大滑塊6內跟著大滑塊6 —起運動，最后所述油缸9抽芯復位，上述過程逆向運動從而讓小滑塊12復位。
[0019]綜上所述，本發明中的注塑模具結構緊湊、簡單可靠、加工方便、壽命高、不僅節省了模具空間，而且可以解決產品卡扣有兩個脫模角的倒扣問題，從而使制品結構設計的自由度更大，制品結構更加合理。
[0020]最后，還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
【主權項】
1.一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具，其特征在于，包括:定模板及設置于定模板下方的動模板，所述定模板內設有定模仁，所述動模板內設有動模仁，所述定模板與動模板之間設有第一鏟機及大滑塊，所述大滑塊與定模仁及動模仁相配合形成產品型腔，所述大滑塊通過油缸固定套與油缸相連，所述油缸通過油缸固定座安裝于動模板上，所述大滑塊的上方設有一凹槽，所述凹槽內設有小滑塊及小滑塊入子，所述小滑塊入子凸伸入產品型腔內，所述小滑塊的上方設有第二鏟機，所述凹槽的底面設有與小滑塊相配合的第一耐磨板，所述小滑塊上設有與第二鏟機相配合的第二耐磨板，所述小滑塊內設有斜孔，所述第二鏟機內設有與斜孔相配合的斜導柱，所述動模板設有與大滑塊相配合的第三耐磨板。2.如權利要求1所述的一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具，其特征在于:所述第一耐磨板通過數個第一螺釘安裝于大滑塊的凹槽底面上。3.如權利要求1所述的一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具，其特征在于:所述第二耐磨板通過數個第二螺釘安裝于小滑塊上。4.如權利要求1所述的一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具，其特征在于:所述小滑塊入子的后退方向為水平方向，所述大滑塊的后退方向為斜下方向，所述小滑塊入子的后退方向與大滑塊的后退方向之間的夾角為41°。5.如權利要求1所述的一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具，其特征在于:所述油缸及油缸固定座均設置于動模板的一側。
【專利摘要】本發明公開了一種在大滑塊中內置小滑塊的注塑模具，包括：定模板及動模板，所述定模板內設有定模仁，所述動模板內設有動模仁，所述定模板與動模板之間設有第一鏟機及大滑塊，所述大滑塊與定模仁及動模仁相配合形成產品型腔，所述大滑塊通過油缸固定套與油缸相連，所述油缸通過油缸固定座安裝于動模板上，所述大滑塊的上方設有一凹槽，所述凹槽內設有小滑塊及小滑塊入子，所述小滑塊的上方設有第二鏟機，所述凹槽的底面設有第一耐磨板，所述小滑塊上設有第二耐磨板，所述小滑塊內設有斜孔，所述第二鏟機內設有與斜孔相配合的斜導柱，所述動模板設有與大滑塊相配合的第三耐磨板，從而使制品結構設計的自由度更大，制品結構更加合理。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN104943087
【申請號】CN201510416464
【發明人】陸瑞卿, 吳立新
【申請人】太倉求精塑模有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年7月16日