一種水泵連接管的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及水栗技術領域，進一步涉及水栗連接管的生產方法。
【背景技術】
[0002]我國由于干旱缺水，農村，尤其是北方農村仍沿用打井地下取水。而取水少不了潛水栗。原有的潛水栗連接用水管通常采用鐵制管，其重量大、易腐蝕、成本高、不易安裝。于是新型塑料水管逐步替代鐵管。
[0003]現有的塑料水管，為了確保強度，通常在底座與套管間設置有若干加強筋(三角形如圖1所示，圖1中:底座1、加強筋2、固定孔3、套管4、塑料管5)。這樣做的缺點是，增加了用料成本；加強筋的存在影響了管與管對接使用螺絲(通常有8個螺絲)固定時的操作，影響了效率。此外，還有的為了確保強度，在套管上設置筋箍，這也增加了用料成本。一般的塑料水管還通常采用單層設置，在太陽曝曬后或運輸堆放受力不均時，易變形產生彎曲。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是提供一種水栗連接管的生產方法，用該方法生產的水栗連接管，密封好，壽命長，安裝安全便捷，不易彎曲變形。
[0005]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種水栗連接管的生產方法，依次進行以下步驟:A配料:包括主料配料與副料配料；主料為高密度聚乙烯和受阻酚抗氧劑混合料，為塑料管內外層材料；副料為聚丙烯料，為塑料管中間層；B上料:即配料后通過自動攪拌機將主料攪拌均勻抽到主機，將副料攪拌均勻抽到副機內，攪拌3 — 4分鐘；(:管材擠出:主機用于完成主料的加熱融化和擠出，副機用于副料的加熱融化和擠出；主機機頭與副機機頭相套完成主料與輔料的匯合；主料的分為內外層，夾住副料所形成的中間層，形成的三層塑料管；D冷卻牽引:采用真空冷卻，同時牽引拉管；E切割:將塑料管切割成段，長度可根據需要設置；F鉆槽:即在切割后的塑料管兩端法蘭盤套管的長度范圍內的外壁上，沿圓周分布均勻鉆若干凹槽；法蘭盤采用高密度聚乙烯材料注塑制造，當法蘭盤采用注塑灌注方法制作時，該凹槽被注塑填滿，從而起到將底座與塑料管固緊的作用；G預熱:對塑料管兩端法蘭盤套管的長度范圍，加熱至45 - 65攝氏度；加熱有助于注塑時套管與塑料管兩者粘合度的提高注塑:在塑料管端置于注塑機中，通過模具注塑，在塑料管的兩端形成法蘭盤，包括套管及底座。
[0006]進一步:
步驟A中，所述配料指:主料采用高密度聚乙烯料(型號:PN049-030-122)50千克，配高密度聚乙烯料重1%受阻酚抗氧劑1010，黑色母I千克；副料采用聚丙烯料25千克，配I千克白色母。
[0007]步驟F中，所述凹槽的深度為5 — 6毫米；所述凹槽有9 一 12個。凹槽優選12個。
[0008]步驟G中，所述預熱，指將塑料管加熱至50 - 60攝氏度；所述加熱通過電磁加熱器實現，加熱時，將所述電磁恒溫加熱由感應器置于加熱線圈管中，感應器連接控制箱，控制箱上設置時間、溫度按鈕，可調控時間與溫度。
[0009]步驟H中，所述法蘭盤的套管套于塑料管上，套管端固定底座，塑料管的兩端分別設置有一陰一陽兩個底座，一陰一陽底座的對接面上，分別采用環槽和凸脊配合密封；一塑料管的陰底座與另一塑料管的陽底座通過固定孔由螺絲固定連接；所述底座上設置有固纜孔，用于固定水栗電纜；所述固定孔為6個；法蘭盤的底座與套管為一體結構，底座與套管間采用弧面過渡。
[0010]進一步:
所述弧面的曲率半徑R小于外沿長度L的三分之一。
[0011]所述的環槽或凸脊為內外兩道。
[0012]所述固纜孔為圓形或橢圓形。
[0013]本發明的有益效果是:1、它以塑料為原料，重量輕，耐腐蝕，使用壽命長，成本低，密封好，安裝安全便捷。2、所述塑料管有三層，在確保強度和使用壽命的情況下，可有效地避免在太陽曝曬后或運輸堆放受力不均時，產生變形彎曲；3、凹槽的設置，起到增強套管與塑料管粘合固緊的作用，從而提高耐拉強度力。4、科學設置固定孔。采用6個固定孔，環槽或凸脊為內外兩道，經測試，固緊強度和密封完全符合要求，但相比8個固定孔、環槽或凸脊為內外三道而言，減少了磨具的制作費用，同時也減少了安裝時的操作環節。5、底座與套管間采用弧面過渡既保證強度，又不影響安裝；避免了由于現有技術中加強筋的存在而影響擰螺絲的操作。
[0014]為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，并使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為現有技術結構示意圖，圖2為本發明結構示意圖，圖3為圖2的A向結構示意圖。
[0016]圖2圖3中:底座1、弧面2、固定孔3、套管4、塑料管5、固纜孔6、環槽7。
【具體實施方式】
[0017]—種水栗連接管的生產方法，依次進行以下步驟:A配料:包括主料配料與副料配料；主料為高密度聚乙烯和受阻酚抗氧劑混合料，為塑料管內外層材料；副料為聚丙烯料，為塑料管中間層上料:即配料后通過自動攪拌機將主料攪拌均勻抽到主機，將副料攪拌均勻抽到副機內，攪拌3 — 4分鐘；C管材擠出:主機用于完成主料的加熱融化和擠出，副機用于副料的的加熱融化和擠出；主機機頭與副機機頭相套完成主料與輔料的匯合；主料的分為內外層，夾住副料所形成的中間層，形成的三層塑料管山冷卻牽引:采用真空冷卻，同時牽引拉管；E切割:將塑料管切割成段，長度可根據需要設置；F鉆槽:即在切割后的塑料管兩端法蘭盤套管的長度(18 - 22厘米)范圍內的外壁上沿圓周分布均勻鉆若干凹槽；法蘭盤采用聚丙乙烯材料注塑制造，當法蘭盤采用注塑灌注方法制作時，該凹槽被注塑填滿，從而起到將底座與塑料管固緊的作用；G預熱:對塑料管兩端法蘭盤套管的長度范圍，加熱至45 — 65攝氏度；加熱有助于注塑時套管與塑料管兩者粘合度的提高；H注塑:在塑料管端置于注塑機中，通過模具注塑，在塑料管的兩端形成法蘭盤，包括套管及底座。
[0018]步驟A中，所述配料指:主料采用高密度聚乙烯料50千克(型號:PN049-030-122)，配高密度聚乙烯料重1%受阻酚抗氧劑1010，黑色母I千克；副料采用聚丙烯料25千克，配I千克白色母。這樣，塑