可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及可熔融加工氟樹脂制品的模壓、注射、擠出成型加工過程中的脫模工藝，尤其涉及一種可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝。
技術背景
[0002]可熔融加工氟樹脂屬于氟樹脂家族中的后起之秀和高端品種，主要包括PVDF (聚偏氟乙烯)、FEP (全氟共聚物)、ETFE (乙烯一四氟乙烯共聚物)、PFA/MFA (可熔性聚四氟乙烯樹脂)、PCTFE (聚三氟氯乙烯)、ECTFE (乙烯一三氟氯乙烯共聚物)等，其制品除了保持氟樹脂耐腐蝕、耐候性、耐高低溫等優異性能外，增加了可熱塑性加工性能，各種可熔融加工氟樹脂制品在化工、汽車、電子電器、環保等行業廣泛使用。可熔融加工氟樹脂常用的成型工藝有模壓成型、注射成型、擠出成型等方法，這些成型工藝都離不開脫模劑，特別是模壓成型和注射成型需要在模具表面涂刷脫模劑才能填入氟樹脂成型，現有技術大多采用有機硅樹脂做為脫模劑的脫模工藝。
[0003]現有技術的有機硅脫模工藝，脫模劑涂刷在模具表面后需要在高溫下烘烤幾個小時使其固化，并在模具冷卻后才能投入下一工序使用，而且模具工作一段時間后部分脫模劑脫落損耗，造成制品表面不平和制品脫模困難，這時又需要將原有脫模劑清除重新涂刷。現有技術的有機硅樹脂上述脫模工藝影響了模具和設備的使用效率，耗費工人時間，增加能源消耗。可熔融加工氟樹脂的加工急需尋找一種快捷高效的脫模工藝。
【發明內容】
[0004]本發明的內容是為了克服現有技術脫模工藝的缺點，提供一種實用高效的可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，尤其適用于PFA、FEP、PCTFE為代表的，需要較高溫度成型的加工。
[0005]本發明的可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，使用于可熔融加工氟樹脂制品的加工過程，采用以氟碳材料為主原料，混合其他輔助功能材料制備的氟碳脫模劑，將氟碳脫模劑噴涂在經過清潔后的模具表面，在常溫快速干燥固化；干燥固化后，氟碳脫模劑的主要功能成分以膜狀或粉末顆粒覆蓋在模具表面，模具即可投入下一步工序使用。
[0006]本發明工藝流程為:
O制備氟碳脫模劑；
2)模具表面清潔；
3)模具表面噴或涂或刷氟碳脫模劑；
4)常溫干燥固化；
5)可熔融加工氟樹脂成型并與模具分離。
[0007]上述氟碳脫模劑的制備方法是:將氟碳樹脂與流平劑、懸浮劑、成膜劑、稀釋劑、分散劑、乳化劑和水混合，攪拌為水性氟碳涂料；水性氟碳涂料可直接涂刷也可與氣霧推進劑一起混合灌裝到小型壓力容器罐； 或將超細PTFE(聚四氟乙烯)干粉和成膜劑、偶聯劑、流平劑混合，攪拌；再與氣霧推進劑一起混合灌裝到小型壓力容器罐。
[0008]上述氟碳樹脂包括且不限于PTFE、PVDF、PEVE，可以根據不同的加工溫度選擇不同氟碳樹脂，其中PTFE(聚四氟乙烯)最高可承受320° C的加工溫度，為常用選擇對象。
[0009]上述氣霧推進劑可以是液化石油氣等烴類，二甲醚等醚類，HCFC-22、HCFC-123等氫氯氟烴類，CFC-12等氟氯烴類，HFC-152a、HFC_134a等氫氟烴類，二氧化碳、氮氣等壓縮氣體，優選液化石油氣。
[0010]上述模具表面清潔用工業酒精清洗或其他方式清潔。
[0011]上述常溫干燥固時間，基于不同輔助材料的情況下干燥固化時間可以在0.01-60分鐘。
[0012]上述可熔融加工氟樹脂包括以聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)為代表的所有可熔融加工氟樹脂，包括且不限于PVDF、FEP、ETFE, PFA、MFA、PCTFE, ECTFE。
[0013]本發明的氟碳脫模劑涂刷在模具表面后，不需要在高溫下烘烤固化，僅在常溫條件下可以速干，干燥固時間為0.01-60分鐘。本發明工藝的原理是利用氟碳脫模劑耐高溫、低摩擦系數的特點。其耐高溫特性是指氟碳材料主要功能成分可以承受可熔融加工氟樹脂成型加工所需要的高溫；低摩擦系數的特性使制品和模具之間的滑動性好，生產過程中可以很容易將制品和模具分離，并且制品表面光潔度高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的工藝流程。
【具體實施方式】
[0015]現結合附圖1的工藝流程對本發明的具體實施過程做詳細、完整的闡述，所闡述的實施過程僅僅為本發明的部分實施實例，基于本發明中實施實例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施實例，都屬于本發明的保護范圍。
[0016]本發明實施實例為解決現有技術脫模工藝缺點的可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，工藝步驟為:
1)將水性氟碳涂料和液化石油氣混合成脫模劑加入壓力容器罐備用；
2)將模壓或注射模具用工業酒精清洗干凈；
3)將脫模劑噴灑在模具表面；
4)常溫等待1-5分鐘使脫模劑干燥固化；
5)將可熔融氟樹脂填入模具，氟樹脂經過其他加工工序成型后，在外力作用下將制品和模具分離。
[0017]整個工藝包括以下步驟:脫模劑的準備、模具的清潔、脫模劑的噴涂、脫模劑干燥固化、氟樹脂成型及制品脫離模具。
[0018]作為本實施實例的進一步改進，所述步驟I在沒有壓力容器的情況下，氟碳涂料可以用其他易揮發溶劑稀釋直接涂或刷在模具表面。
[0019]作為本實施實例的進一步改進，所述步驟I在沒有壓力容器的情況下，氟碳涂料可以用壓縮氣體噴槍直接噴涂在模具表面。
[0020]作為本實施實例的進一步改進，所述步驟I所述水性氟碳涂料可以改用超細氟碳涂料干粉混合液化石油氣等氣霧推進劑加入壓力罐噴涂在模具表面。
[0021]作為本實施實例的進一步改進，所述步驟3脫模劑直接涂或刷在模具表面。
[0022]作為本實施實例的進一步改進，所述步驟4基于不同輔助材料的情況下干燥固化時間可以在0.01-60分鐘。
[0023]作為本實施實例的進一步改進，在氟樹脂填充改性的情況下，不同填充物所需加工溫度不同，當填充PEEK (聚醚醚酮)及其他需要高溫成型的材質時，采用PTFE做主要功能材料，溫度320°C以下可以正常使用，320-380°C的極端溫度情況下PTFE處于熔融狀態，但不會流動仍然可以有效隔離模具和制品。
[0024]以上所述僅僅是本發明的一種實施實例而已，并非對本發明做任何形式上的限制，本實施實例的揭露并非用于限定本發明，任何本領域的技術人員在不脫離本發明專利工藝范圍的情況下，都可以利用上述揭示的方法和工藝對本發明工藝方案作出可能的變動和修飾，實現其他變化的等效實施，因此，凡是未脫離本發明工藝的內容，依據本發明的工藝實質對上述實施實例所作任何簡單修改、等效替換及修飾，均屬于本發明工藝的保護范圍。
【主權項】
1.一種可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，使用于可熔融加工氟樹脂制品的加工過程，其特征在于:采用氟碳脫模劑，將氟碳脫模劑噴涂在經過清潔后的模具表面，在常溫快速干燥固化；干燥固化后，氟碳脫模劑的主要功能成分以膜狀或粉末顆粒覆蓋在模具表面，模具即可投入下一步工序使用； 工藝流程為: 1)制備氟碳脫模劑； 2)模具表面清潔； 3)模具表面噴、或涂或刷氟碳脫模劑； 4)常溫干燥固化； 5)可熔融加工氟樹脂成型并與模具分離。2.根據權利要求1所述的可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，其特征在于:所述的氟碳脫模劑的制備方法是:將氟碳樹脂與流平劑、懸浮劑、成膜劑、稀釋劑、分散劑、乳化劑和水混合，攪拌為水性氟碳涂料；水性氟碳涂料可直接涂刷也可與氣霧推進劑一起混合灌裝到小型壓力容器罐； 或將超細PTFE干粉和成膜劑、偶聯劑、流平劑混合，攪拌；再與氣霧推進劑一起混合，灌裝到小型壓力容器罐。3.根據權利要求1所述的可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，其特征在于:所述的氟碳樹脂包括PTFE、PVDF, PEVE ;根據不同的加工溫度選擇不同氟碳樹脂。4.根據權利要求1所述的可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，其特征在于:所述的氣霧推進劑可以是烴類、醚類、氫氯氟烴類、氟氯烴類、氫氟烴類或壓縮氣體。5.根據權利要求1所述的可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，其特征在于:所述的模具表面清潔用工業酒精清洗或其他方式清潔。6.根據權利要求1所述的可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，其特征在于:所述的常溫干燥固時間，基于不同輔助材料的情況下干燥固化時間可以在0.01-60分鐘。7.根據權利要求1所述的可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝，其特征在于:所述的可熔融加工氟樹脂包括以PCTFE為代表的所有可熔融加工氟樹脂，還包括PVDF、FEP、ETFE、PFA、MFA、PCTFE、ECTFE。
【專利摘要】本發明涉及一種可熔融加工氟樹脂成型加工脫模工藝。使用于可熔融加工氟樹脂制品的加工過程，采用以氟碳材料為主原料，混合其他輔助功能材料制備的氟碳脫模劑，將氟碳脫模劑噴涂在經過清潔后的模具表面，在常溫快速干燥固化；干燥固化后，氟碳脫模劑的主要功能成分以膜狀或粉末顆粒覆蓋在模具表面，模具即可投入下一步工序使用。本發明實用高效，生產過程中可以很容易將制品和模具分離，并且制品表面光潔度高。尤其適用于PFA、FEP、PCTFE為代表的，需要較高溫度成型的氟樹脂成型加工。
【IPC分類】B29C33/58, B29K27/12
【公開號】CN105058643
【申請號】CN201510510306
【發明人】胡承華
【申請人】胡承華
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月19日