一種pet瓶蓋生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于原材料加工技術領域，特別是涉及一種PET瓶蓋生產工藝。
【背景技術】
[0002]聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate),簡稱PET,是熱塑性聚酯中最主要的品種。PET材料的產品具有很多優點:有良好的力學性能，抗沖擊強度高，耐折性好；耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數溶劑；具有優良的耐高、低溫性能，可在120°C溫度范圍內長期使用，短期使用可耐150°C高溫，可耐_70°C低溫，且高、低溫時對其機械性能影響很小；氣體和水蒸氣滲透率低，即擁有優良的阻氣、水、油及異味性能；透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好；無毒、無味，衛生安全性好，可直接用于食品包裝。
[0003]由于PET具有如上優點，常被用于纖維、飲料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等；可是，PET瓶蓋一直難以生產。PET瓶蓋難以生產的原因很多，首先它熔點高、成型加工困難、脫模難度大，不能像普通材料瓶蓋一樣直接加熱、注塑、脫模；其次它整個高度上都有螺紋扣，因此不能像PET瓶一樣吹制成型，且即便能夠吹制成型，瓶蓋厚度比瓶體的瓶坯厚度小很多，依舊存在難以脫模等問題。因此，盡管PET材質產品性能優異，多種產品早已市場化，但PET瓶蓋一直難以生產，更難以市場化。
【發明內容】
[0004]本發明為解決PET瓶蓋難以加工生產的技術問題而提供一種PET瓶蓋生產工藝。
[0005]本發明為解決PET瓶蓋難以加工生產的技術問題所采取的技術方案是:一種PET瓶蓋生產工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟一:上料。
[0007]打開自動上料機，自動上料。
[0008]步驟二:烘干并預熱。
[0009]打開烘箱，將烘箱溫度升至130_170°C，烘干并預熱3-4小時；PP、PE等高分子材料熔點低，可以直接在注塑機料筒中升溫至熔點，可是PET熔點高，難以在注塑機料筒中一步升溫至熔點，所以提前在烘箱中烘干并預熱。
[0010]步驟三:安裝鈹青銅模具。
[0011]安裝鈹青銅模具；因為普通模具鋼模具導熱性差，開始注塑時不能迅速升溫，導致PET可能未注滿便凝固；同時注塑完成時不能迅速降溫，導致開模時瓶蓋與模具粘結，瓶蓋表面不光滑，廢品率非常高。鈹青銅導熱性好，開始注塑時迅速升溫，保證PET流動性，充滿模具空隙；注塑完成后迅速降溫，保證開模時瓶蓋平整光滑。
[0012]步驟四:參數設置。
[0013]注塑機的料筒溫度設置為一段溫度270-280°C、二段溫度280-290°C、三段溫度285-295°C、四段溫度290-295°C ;合模、開模壓力分別設置為7_12MPa、5_9MPa ;開模距離設置為180-245mm ;注塑時PET射出壓力設置為7.5-8.5MPa，時間設置為3s。
[0014]步驟五:加熱。
[0015]開啟注塑機加熱器。
[0016]步驟六:注塑并休整外形。
[0017]待溫度達到設定值時，開機注塑產品并休整外形。
[0018]作為優選，鈹青銅模具由兩層組成，不與瓶蓋接觸的外層為模具鋼層，與瓶蓋接觸的內層為鈹青銅層。模具鋼層強度高，力學性能好，能有很好的支撐作用；鈹青銅層導熱性好，保證注滿和順利脫模。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的PET瓶蓋生產工藝流程圖；
[0020]圖2是鈹青銅模具剖面結構示意圖。
[0021]圖中:1、凹模模具鋼層；2、凹模鈹青銅層；3、凸模鈹青銅層；4、凸模模具鋼層。
【具體實施方式】
[0022]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，本實施例提供一種PET瓶蓋生產工藝，包括以下步驟:
[0025]第一步:上料。
[0026]打開自動上料機，自動上料。
[0027]第二步:烘干并預熱。
[0028]打開烘箱，將烘箱溫度升至130°C，烘干并預熱4小時。
[0029]第三步:安裝鈹青銅模具。
[0030]安裝鈹青銅模具；如圖2所示，鈹青銅模具凹模和凸模均由兩層組成，凹模分為不與瓶蓋接觸的凹模模具鋼層1和與瓶蓋接觸的凹模鈹青銅層2 ;凸模與之類似，分為不與瓶蓋接觸的凸模模具鋼層4和與瓶蓋接觸的凸模鈹青銅層3。
[0031]第四步:參數設置。
[0032]注塑機的料筒溫度設置為一段溫度270°C、二段溫度280°C、三段溫度285°C、四段溫度290°C ;合模、開模壓力分別設置為7MPa、5MPa ;開模距離設置為180mm ;注塑時PET射出壓力設置為8.5MPa，時間設置為3s。
[0033]第五步:加熱。
[0034]開啟注塑機加熱器。
[0035]第六步:注塑并休整外形。
[0036]待溫度達到設定值后，開機注塑產品并休整外形。
[0037]實施例2
[0038]如圖1所示，本實施例提供一種PET瓶蓋生產工藝，包括以下步驟:
[0039]第一步:上料。
[0040]打開自動上料機，自動上料。
[0041]第二步:烘干并預熱。
[0042]打開烘箱，將烘箱溫度升至170°C，烘干并預熱3小時。
[0043]第三步:安裝鈹青銅模具。
[0044]安裝鈹青銅模具；如圖2所示，鈹青銅模具凹模和凸模均由兩層組成，凹模分為不與瓶蓋接觸的凹模模具鋼層1和與瓶蓋接觸的凹模鈹青銅層2 ;凸模與之類似，分為不與瓶蓋接觸的凸模模具鋼層4和與瓶蓋接觸的凸模鈹青銅層3。
[0045]第四步:參數設置。
[0046]注塑機的料筒溫度設置為一段溫度280°C、二段溫度290°C、三段溫度295°C、四段溫度295°C;合模、開模壓力分別設置為12MPa、9MPa ;開模距離設置為245mm ;注塑時PET射出壓力設置為?.5MPa，時間設置為3s。
[0047]第五步:加熱。
[0048]開啟注塑機加熱器。
[0049]第六步:注塑并休整外形。
[0050]待溫度達到設定值后，開機注塑產品并休整外形。
[0051]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種PET瓶蓋生產工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一:打開自動上料機，自動上料； 步驟二:打開烘箱，將烘箱溫度升至130-170°C，烘干并預熱3-4小時； 步驟三:安裝鈹青銅模具； 步驟四:參數設置，包括注塑機的料筒溫度設置為一段溫度270-280°C、二段溫度280-290°C、三段溫度285-295°C、四段溫度290_295°C;合模壓力設置為7_12MPa ;開模壓力設置為5-9MPa ;開模距離設置為180-245mm ;注塑時PET射出壓力設置為7.5-8.5MPa，時間設置為3s ； 步驟五:開啟注塑機加熱器； 步驟六:待溫度達到設定值后，開機注塑產品并休整外形。2.根據權利要求1所述PET瓶蓋生產工藝，其特征在于:所述鈹青銅模具由兩層組成，不與瓶蓋接觸的外層為模具鋼層，與瓶蓋接觸的內層為鈹青銅層。
【專利摘要】本發明為解決PET瓶蓋難以生產的問題而提供一種PET瓶蓋生產工藝，包括以下步驟：上料、烘干并預熱、安裝鈹青銅模具、參數設置、加熱、注塑并休整外形。本發明在PET原料進入注塑機料筒前先進行預熱，以保證在注塑時溫度已經達到理想值；采用導熱性好的鈹青銅模具，保證注滿并順利脫模；并采用合適的工藝參數，生產出高質量、高成品率的PET瓶蓋。
【IPC分類】B29C45/00, B29C45/77, B29C45/78, B29C45/76
【公開號】CN105459322
【申請號】CN201410446549
【發明人】史明珠
【申請人】天津煊宇包裝制品有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月4日