熱熔機加工方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及部品加工技術領域，特別涉及一種熱熔機加工方法。
【背景技術】
[0002]熱熔機是通過電加熱方法將加熱板熱量傳遞至待上下塑料加熱件的熔接面，使其表面熔融，然后將加熱板退出，部品完成熱熔連接。
[0003]具體的，傳統的熱熔機包括熱模模具、熱熔定位機構及支架，熱模模具和熱熔機定位機構均安裝在支架上，熱模模具包括熱熔治具、頂端加熱板及帶動熱熔治具上下移動的升降裝置，熱熔治具安裝在頂端加熱板的下表面上，升降裝置的伸縮端與頂端加熱板上表面連接。熱熔定位機構包括四個定位裝置，四個定位裝置兩兩相對布置，定位裝置包括側面加熱板及用于帶動側面加熱板水平移動的橫向移動裝置，側面加熱板安裝在橫向移動裝置的伸縮端，四個側面加熱板中間形成部品容納空間。熱熔機進行部品加熱時，通過在升降裝置的伸縮端安裝頂端加熱板，通過升降裝置向下運動，進而帶動頂端加熱板向下移動，完成部品頂端熱熔連接，通過熱融定位機構對部品側面進行熱熔鏈接，工作人員手動將四個定位裝置通過機械結構固定在預設位置，然后將部品放置在部品容納空間內。待部品熱熔連接完成后，工作人員將定位裝置移開，將部品取出。
[0004]然而，由于定位裝置通過單純機械結構進行人工定位，每次部品需要熱熔連接時，均需要工作人員拆裝定位裝置，導致工作人員加工部品的勞動強度較大。
[0005]因此，如何降低工作人員的勞動強度，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供一種熱熔機加工方法，以降低工作人員加工部品的勞動強度。
[0007]為實現上述目的，本發明提供一種熱熔機加工方法，包括步驟:
[0008]Al)通過升降裝置帶動頂端加熱板向下運動，與部品上表面接觸；
[0009]A2)通過四個橫向移動裝置分別帶動四個側面加熱板向靠近部品側面方向移動，直至與部品四個側面接觸；
[0010]A3)通過四個所述橫向移動裝置分別帶動四個所述側面加熱板向遠離部品方向移動；
[0011]A4)通過所述升降裝置帶動所述頂端加熱板向上運動，與部品分離。
[0012]優選地，當所述頂端加熱板與部品接觸預設時間后，所述橫向移動裝置帶動所述側面加熱板向靠近部品方向運動。
[0013]優選地，還包括用于控制所述頂端加熱板和所述側面加熱板加熱溫度的溫度控制表。
[0014]優選地，所述橫向移動裝置安裝在橫向支撐架上，所述橫向支撐架包括支撐件、第一固定塊、第二固定塊和活動塊，所述第一固定塊和所述第二固定塊固定連接在所述支撐件上表面上，且所述活動塊設置在所述第一固定塊和所述第二固定塊形成的活動空間內，所述活動塊的相鄰兩個側面分別與所述第一固定塊和所述第二固定塊抵接，所述第一固定塊與所述隔熱組件相對，所述第一固定塊上設有能夠與所述活動塊側面抵接的位置調節件，所述橫向移動裝置安裝在所述活動塊上。
[0015]優選地，所述橫向支撐架還包括安裝在所述支撐件上，且能夠與所述活動塊下表面抵接的高度調節導柱。
[0016]優選地，所述頂端加熱板通過頂端隔熱板與所述升降裝置的伸縮端連接。
[0017]優選地，所述升降裝置為行程可調節氣缸，所述升降裝置的伸縮端通過氣缸聯接板與所述頂端隔熱板連接。
[0018]優選地，還包括與所述氣缸聯接板連接，且用于對所述升降裝置的伸縮端導向的氣缸導柱，所述升降裝置通過升降支架安裝在熱熔機殼體上，所述升降支架上設有供所述氣缸導柱和所述升降裝置的伸縮端滑動的導向孔。
[0019]優選地，所述氣缸導柱為多個，多個所述氣缸導柱以所述升降裝置的伸縮端為中心，沿圓周方向等間距分布。
[0020]優選地，所述橫向移動裝置為氣缸。
[0021]在上述技術方案中，本發明提供的熱熔機加工方法，包括步驟:Al)通過升降裝置帶動頂端加熱板向下運動，與部品上表面接觸;A2)通過四個橫向移動裝置分別帶動四個側面加熱板向靠近部品側面方向移動，直至與部品四個側面接觸;A3)通過四個橫向移動裝置分別帶動四個側面加熱板向遠離部品方向移動;A4)通過升降裝置帶動頂端加熱板向上運動，與部品分離。
[0022]通過上述描述可知，在本發明提供的熱熔機加工方法中，通過橫向移動裝置帶動側面加熱板與部品接觸，側面加熱板與部品接觸后，橫向移動裝置停止工作，實現部品定位，相對于工作人員手動定位側面加熱板位置，進而實現部品定位的情況，本申請提供的熱熔機加工方法有效地降低了工作人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明實施例所提供的熱熔機加工方法的結構示意圖；
[0024]圖2為本發明實施例所提供的熱熔機的結構示意圖。
[0025]其中圖2中:1_安裝平臺、2-橫向移動裝置、3-頂端加熱板、4-側面加熱板、5-升降裝置、6-溫度控制表、7-人機界面。
【具體實施方式】
[0026]本發明的核心是提供一種熱熔機加工方法，以降低工作人員加工部品的勞動強度。
[0027]為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。
[0028]請參考圖1和圖2，在一種【具體實施方式】中，本發明具體實施例提供的熱熔機加工方法，包括步驟:
[0029]Al)通過升降裝置5帶動頂端加熱板3向下運動，與部品上表面接觸。具體的，升降裝置5為液壓缸、伸縮桿或氣缸等。
[0030]A2)通過四個橫向移動裝置2分別帶動四個側面加熱板4向靠近部品側面方向移動，直至與部品四個側面接觸。具體的，橫向移動裝置2為液壓缸、伸縮桿等，為了減少橫向移動裝置2占用面積，且保證橫向移動裝置2的穩定性，優選，橫向移動裝置2為氣缸，具體可以為具有三軸氣缸。
[0031]A3)通過四個橫向移動裝置2分別帶動四個側面加熱板4向遠離部品方向移動；
[0032]A4)通過升降裝置5帶動頂端加熱板3向上運動，與部品分離。
[0033]通過上述描述可知，在本發明具體實施例所提供的熱熔機加工方法中，通過橫向移動裝置2帶動側面加熱板4與部品接觸，側面加熱板4與部品接觸后，橫向移動裝置2停止工作，實現部品定位，相對于工作人員手動定位側面加熱板4位置，進而實現部品定位的情況，本申請提供的熱熔機加工方法有效地降低了工作人員的勞動強度。
[0034]優選的，當頂端加熱板3與部品接觸預設時間后，橫向移動裝置2帶動側面加熱板4向靠近部品方向運動。其中預設時間可以為I秒，當然，根據實際情況預設時間可以調節，通過設置預設時間，使得頂端加熱板3與部品由較多的接觸時間，進而提高部品的加工質量。
[0035]更為優選的，還包括用于控制頂端加熱板3和側面加熱板4加熱溫度的溫度控制表
6。具體的，優選，溫度控制表6安裝在安裝平臺I上，具體的，頂端加熱板的加熱溫度為250度左右，當然，根據部品材質及實際情況，設置的加熱溫度可以適當調節。通過設置溫度控制表6，避免側面加熱板4和頂端加熱板3溫度過高損壞部品或溫度過低無法完成熱熔連接的情況，提尚了部品的加工質量。
[0036]進一步，橫向移動裝置2安裝在橫向支撐架上，橫向支撐架具體可以安裝在熱熔機的安裝平臺I上，橫向支撐架包括支撐件、第一固定塊、第二固定塊和活動塊，第一固定塊和第二固定塊固定連接在支撐件上表面上，且活動塊設置在第一固定塊和第二固定塊形成的活動空間內，活動塊的相鄰兩個側面分別與第一固定塊和第二固定塊抵接，第一固定塊與隔熱組件相對，第一固定塊上設有能夠與活動塊側面抵接的位置調節件，橫向移動裝置2安裝在活動塊上。具體的，為了便于推動活動塊，優選，位置調節件為螺紋件，位置調節件與第一固定塊螺紋連接。通過轉動位置調節件進而帶動活動塊運動，實現橫向移動裝置2位置的調節，提高了定位裝置的通用性。
[0037]進一步，該橫向支撐架還包括安裝在支撐件上，且能夠與活動塊下表面抵接的高度調節導柱，為了便于穩定支撐活動塊，優選，高度調節導柱為多個，多個高度調節導柱等間距并列布