一種再生塑料顆粒的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本案公開了一種再生塑料顆粒的生產工藝，包括：步驟1)將廢舊的塑料原料進行破碎處理；步驟2)采用洗滌劑進行洗滌，隨后清水漂洗；步驟3)采用電磁除鐵器進行除鐵處理；步驟4)采用擠出機將塑料原料加熱擠出；步驟5)冷卻，經切粒機切割后即得再生塑料顆粒；其中，所述電磁除鐵器被設置為履帶式電磁除鐵器，所述履帶式電磁除鐵器中履帶的行進方向與塑料原料的行進方向呈90°。本案采用的生產工藝具有無二次污染、清潔文明生產，占用人工少、勞動效率高，節省能源，生產成本低等優勢。
【專利說明】
一種再生塑料顆粒的生產工藝
技術領域
[0001]本發明涉及塑料再生領域，特別涉及一種再生塑料顆粒的生產工藝。
【背景技術】
[0002]塑料工業的迅猛發展，也帶來了廢棄塑料及垃圾廢塑料引起的一系列社會問題。塑料制品的應用已深人到社會的每個角落，從工業生產到衣食住行，塑料制品無處不在。人們開始發現，塑料垃圾已經悄悄地向我們涌來，嚴重影響著我們的身體健康和生活環境，如一些農用土地因廢棄地膜的影響而開始減產，廢塑料引發的“白色污染”開始讓人們頭痛，不腐爛不分解的餐盒無法有效回收，生活用塑料垃圾無從下手處理。塑料廢棄物劇增及由此引起的社會和環境問題擺在了人們面前，擺在了全世界人們生活生存的地方。
[0003]塑料回收再生，從國家政策層面上是倡導和提倡的循環經濟產業，但是因為目前塑料回收再生行業的高能耗高二次污染，各個地方政府又是極力限制的行業。
[0004]目前，國內塑料回收再生行業存在下列嚴重環境二次污染和高能耗的生產設備、生產工藝和技術問題，以回收的塑料編織袋為列:
[0005]I)回收來的塑料編織袋，以下簡稱塑編袋，由于品級不同，內含雜質、鐵件、鐵器，在清洗、做顆粒之前，需要對塑編袋進行分級、除去鐵件鐵器處理，由于目前國內沒有自動化處理設備，主要靠人工分揀，人工分級、人工撿鐵，由于人工費用越來越高，一是效率低下，二是人工分揀部分的費用占到總人工費用的50%?60%;人工挑揀鐵件，不可能全部揀除鐵件，偶爾有漏撿的鐵件也會損壞切割刀具及塑料顆粒機。另外，收購來的廢舊塑料布和塑料篷布大小不一，特大塊的直接無法進入粉碎機破碎，需要人工裁剪成小塊，才能破碎，十分麻煩，誤工誤時。
[0006]2)分級及除去雜質、鐵件之后，就要進行破碎，目前國內回收再生塑料行業，都是靠人工把塑編袋拿到破碎機附近，靠人工上料，效率低下，勞動強度大。
[0007]3)目前國內塑料回收再生行業采用的破碎機，基本都是三刀圓周運動式切割粉碎機，底部設置篩網。該設備破碎效率很低，電機功率一般為15?30kW，消耗大量的電能，破碎能力低至100?3OOkgA。
[0008]4)三刀式破碎機，震動和噪音非常大，嚴重的影響操作者和周圍環境，造成噪音污染。
[0009]5)三刀式破碎機，由于震動大，導致刀具無法固定在刀架上，很容易松動，因而經常被纏刀。
[0010]6)三刀式破碎機，由于是作圓周運動，塑編袋與刀具的接觸面成切線運動，塑編袋材料對刀具的摩擦作用強大，刀具的磨損很嚴重，使用I?1.5小時后，刀具就不鋒利了。
[0011 ] 7)三刀式破碎機，破碎的塑料很碎，破碎的目的是有利于清洗和造粒加料，沒必要破碎的那么細，越細消耗的電能就越高。
[0012]8)回收來的廢舊塑料袋，經過破碎后需要清洗，目前國內普遍采用的方法是破碎機連帶清水洗滌，然后再在水池中漂洗，漂洗池一般在25?30立方米，水浪費大，漂洗池需要頻繁更換新水，漂洗池清洗十分繁瑣，費工費力，密度大的塑料、石頭、磚塊及硬物沉淀到漂洗池的底部，。該工藝方法只能水洗，對于油污的塑料袋無法除去油污，最終嚴重影響塑料顆粒質量。
[0013]9)目前顆粒擠出機加熱的方式有三種，一是焦炭、木炭或煤炭明火加熱;二是電熱板或石英加熱;三是電磁加熱。第一種加熱方式，無論是焦炭、木炭，還是煤炭，都存在煙霧、煙塵大的問題，污染環境。并且加熱不均勻，存在局部過熱的問題，容易燒焦，嚴重影響產品品質，過高的溫度導致塑料內的增塑劑分解而產生臭味。第二種加熱方式，電熱板直接和擠出機的筒體接觸，存在局部過熱和燒焦的問題，嚴重影響產品質量，無法滿足塑料加熱所需加熱功率;并且消耗電能很高。第三種加熱方式為電磁加熱，加熱筒體內部物質，節能30%?50%，沒有污染，但是消耗電能仍然很高，達到噸塑料顆粒耗電500?600kWh，對生產成本的影響仍然很大。
[0014]10)由于塑料制品由樹脂和增塑劑組成，再者，塑料由于在使用后夾帶難以清洗掉的雜質，加熱后，揮發出難以言狀的臭味，嚴重影響周圍環境。
[0015]11)回收的塑料在洗滌過程中，產生大量洗滌污水，未經處理，直接排放，對環境產生嚴重的二次污染。
[0016]12)塑料條從擠出機被擠出后，進入冷卻水槽，冷卻水的溫度不恒定，忽高忽低，嚴重影響切粒。
【發明內容】
[0017]針對現有技術的不足之處，本發明的目的是為了克服塑料再生行業現有生產工藝技術的缺陷和不足，研制一種可以節能、大幅度的降低生產成本、提高生產效率、降低勞動強度、實現連續化生產、沒有臭味、降低噪音、沒有污水排放的再生塑料顆粒的新生產工藝。
[0018]本發明的技術方案概述如下:
[0019]—種再生塑料顆粒的生產工藝，其包括:
[0020]步驟I)將廢舊的塑料原料進行破碎處理；
[0021]步驟2)采用洗滌劑進行洗滌，隨后清水漂洗；
[0022]步驟3)采用電磁除鐵器進行除鐵處理；
[0023]步驟4)采用擠出機將塑料原料加熱擠出；
[0024]步驟5)冷卻，經切粒機切割后即得再生塑料顆粒；
[0025]其中，所述電磁除鐵器被設置為履帶式電磁除鐵器，所述履帶式電磁除鐵器中履帶的行進方向與塑料原料的行進方向呈90°。
[0026]優選的是，所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其中，步驟I)中采用雙軸剪切破碎機進行破碎處理，且所述雙軸剪切破碎機中集成有用于步驟2)洗滌的筒體。
[0027]優選的是，所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其中，所述擠出機采用導熱油進行加熱。
[0028]優選的是，所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其中，所述導熱油選自導熱油JD-350或導熱油 NeoSK-Oi 1400。
[0029]優選的是，所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其中，所述擠出機外部設有容置導熱油的夾層，所述夾層分為四個獨立的溫控分區。
[0030]優選的是，所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其中，所述洗滌劑中至少包括有0.01?0.03mol/L的鹽酸、0.1?0.2mol/L的檸檬酸和0.01?0.02mol/L的氟化鈉。
[0031]優選的是，所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其中，將步驟2)產生的廢水排入污水處理池，所述污水處理池包括有3-5級串聯的沉淀池。
[0032]本發明的有益效果是:
[0033]I)采用雙軸剪切破碎機破碎廢舊塑料布、塑料編織袋和塑料袋等原料，雙軸剪切式破碎機具有低轉速、高扭矩，以及主刀特有的切刀外型，結合了砍劈與剪切的技術，達到剪斷、破碎、撕裂、穿刺、劈砍等碎裂減容功能。
[0034]2)本發明改變傳統的破碎機初步洗滌加漂洗池洗滌的方法，采用筒體洗滌的好處是不用建漂洗池，不用頻繁清理漂洗池了，不用漂洗池的攪拌、動力設備和占地面積。
[0035]3)采用輸送帶加上履帶式電磁除鐵器，經過破碎的塑料在輸送帶的上方設置履帶式電磁除鐵器，輸送帶的運動方向和轉動式電磁除鐵器運動方向成90°，在輸送帶上的塑料含有鐵件時，被履帶式電磁除鐵器吸住，運動到另一邊無磁區時，失去磁性，掉落在塑料原料以外的區域，從而實現鐵件被分揀出來。
[0036]4)本發明利用導熱油作為熱媒介質，首先加熱導熱油，導熱油加熱擠出機的筒體，熱源溫度穩定，可以實現穩定的操作工藝，使擠出的塑料顆粒產品質量好，質量穩定。導熱油邛-350、他051(-011400最高使用溫度都在350°(:，該加熱溫度完全可以滿足塑料顆粒擠出機的加熱。
[0037]5)為了適應導熱油加熱方式，塑料擠出機的筒體需要進行改造，在筒體周圍焊接夾層結構，夾層厚度為3?5cm，在筒體分四個區域分別設置夾層，這樣可以滿足各區段的溫度需要，底部為導熱油的進口，上部為導熱油的出口，根據各區段的設定溫度和測量溫度，反饋給電磁閥門，由電磁閥門調節導熱油的流量，實現溫度自動控制。
[0038]6)采用本發明工藝技術，具有無二次污染、清潔文明生產，用人工少、勞動效率高，節省能源，生產成本低的優勢。
【具體實施方式】
[0039]下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0040]實施例一
[0041 ]本案列出一種再生塑料顆粒的生產工藝，其包括:
[0042]步驟I)將廢舊的塑料原料進行破碎處理；
[0043]步驟2)采用洗滌劑進行洗滌，隨后清水漂洗；
[0044]步驟3)采用電磁除鐵器進行除鐵處理；
[0045]步驟4)采用擠出機將塑料原料加熱擠出；
[0046]步驟5)冷卻，經切粒機切割后即得再生塑料顆粒；
[0047]其中，電磁除鐵器被設置為履帶式電磁除鐵器，履帶式電磁除鐵器中履帶的行進方向與塑料原料的行進方向呈90°。
[0048]在上述實施例中，步驟I)中采用雙軸剪切破碎機進行破碎處理，且雙軸剪切破碎機中集成有用于步驟2)洗滌的筒體。
[0049]在上述實施例中，擠出機采用導熱油進行加熱。
[0050]在上述實施例中，導熱油選自導熱油JD-350或導熱油NeoSK-Oi 1400。
[0051]在上述實施例中，擠出機外部設有容置導熱油的夾層，夾層分為四個獨立的溫控分區。
[0052]在上述實施例中，洗滌劑中除了包含常規的非堿性洗滌劑成分，還至少包括有0.01?0.0311101/1的鹽酸、0.1?0.211101/1的檸檬酸和0.01?0.0211101/1的氟化鈉。酸的作用是除去鐵肩表面的氧化物，以有助于鐵肩被電磁除鐵器吸走;氟化鈉和鹽酸的結合可以除去塑料原料中的玻璃類雜質，或除去鐵肩表面的含硅類氧化物雜質，從而使得鐵肩對磁場的響應更靈敏更迅速，提尚除鐵率。
[0053]在上述實施例中，將步驟2)產生的廢水排入污水處理池，污水處理池包括有3-5級串聯的沉淀池。污水處理池:第一級沉淀池出來的污水最臟，單獨處理第一級的污水，隨后逐級沉淀。這樣，在最后一級沉淀池中的水，成為比較清的水，用此水循環使用，用于步驟2)中的洗滌;第一級沉淀池中的水含污逐步增多，比較渾濁時，該水池停用，污水進入第二級沉淀池。停用的第一級沉淀池加入水處理劑，靜置沉淀，過夜后抽出上層清水，清理出污泥，作為最后一級沉淀池;第二級沉淀池中的水含污逐步增多，比較渾濁時，該水池停用，污水進入第三級沉淀池。停用的第二級沉淀池加入水處理劑，靜置沉淀，過夜后抽出上層清水，清理出污泥，作為最后一級沉淀池;如此周而復始，循環不斷；步驟2)產生的洗滌污水，按照上述方法處理，這樣就實現了沒有廢水排放沒有污染的清潔文明生產。
[0054]采用本發明的新工藝技術，具有下列優勢:
[0055]I)顯著節能:塑料破碎及洗滌部分節省二次能源60%?65%，塑料顆粒擠出機部分，節省能源費60%?75%;
[0056]2)從人工挑袋子、撿鐵，到手工剪切大塊塑料布，用工節省30%，勞動強度降低；
[0057]3)消除了對環境污染的問題，實現清潔文明生產，無臭無污水排放，低噪音生產，結合環保型生物質燃料的燃燒，不會產生煙霧和含硫氣體，不會污染大氣環境；
[0058]4)生產成本得到大幅度降低，平均每噸塑料顆粒成本降低400?500元；
[0059]5)降低了占地面積和廠房面積。
[0060]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。
【主權項】
1.一種再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，包括: 步驟I)將廢舊的塑料原料進行破碎處理； 步驟2)采用洗滌劑進行洗滌，隨后清水漂洗； 步驟3)采用電磁除鐵器進行除鐵處理； 步驟4)采用擠出機將塑料原料加熱擠出； 步驟5)冷卻，經切粒機切割后即得再生塑料顆粒； 其中，所述電磁除鐵器被設置為履帶式電磁除鐵器，所述履帶式電磁除鐵器中履帶的行進方向與塑料原料的行進方向呈90°。2.根據權利要求1所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，步驟I)中采用雙軸剪切破碎機進行破碎處理，且所述雙軸剪切破碎機中集成有用于步驟2)洗滌的筒體。3.根據權利要求1所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，所述擠出機采用導熱油進行加熱。4.根據權利要求3所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，所述導熱油選自導熱油 JD-350或導熱油 NeoSK-Oi 1400。5.根據權利要求3所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，所述擠出機外部設有容置導熱油的夾層，所述夾層分為四個獨立的溫控分區。6.根據權利要求1所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，所述洗滌劑中至少包括有0.01?0.0311101/1的鹽酸、0.1?0.211101/1的檸檬酸和0.01?0.0211101/1的氟化鈉。7.根據權利要求1所述的再生塑料顆粒的生產工藝，其特征在于，將步驟2)產生的廢水排入污水處理池，所述污水處理池包括有3-5級串聯的沉淀池。
【文檔編號】B29B17/04GK105835263SQ201610240195
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】王宇暉
【申請人】蘇州吉人高新材料股份有限公司