吹塑成型機的單伺服電機開合模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吹瓶機設備領域，特別指一種吹塑成型機的單伺服電機開合模裝置。
【背景技術】
[0002]—般塑料容器的常見吹瓶方式是:將胚料置于兩個相對應的半模的模穴中，然后由開合模機構使兩個半模相互對合，底模也同時合上，讓胚料在溫度、壓力等變化下成型；在要出瓶時，就開啟開合模機構兩端的開關模使兩個半模各自打開，底模也同時打開，以取出成型的產品。
[0003]現有開合模機構兩端的開關模都是由兩個伺服電機各自驅動，如公告日為:2010.10.06，公告號為:CN 201597178 U的中國實用新型專利公開了一種吹塑成型機的開合模裝置，該裝置在工作時，主要通過二伺服電機分別經由減速組帶動旋臂并連動連桿機構，驅動二活動座同步移動，使二半模達成開合的動作；且其中一個伺服電機在啟動的同時，還將帶動曲柄連桿而推動滑動座位移，使心軸帶動底模滑移，進而使底模與二半模同步作動進行開合。但是這種采用兩個伺服電機進行驅動的方式存在以下缺陷:1、需要用到兩個伺服電機和兩個減速組，設備投入成本高，且線路多，維護起來也很復雜；2、吹瓶成型過程中，開合模內壓力高，而兩個伺服電機各自用來阻止兩端的半模打開，且曲柄連桿在推動滑動座位移時，滑動座底部受力不均勻，因此很容易損壞到設備。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題，在于提供一種吹塑成型機的單伺服電機開合模裝置，通過單伺服電機來驅動該開合模裝置進行開合作動，不僅可以減少使用的零部件，降低設備成本，而且可以防止模具發生爆模現象，減少對設備、人員的傷害。
[0005]本實用新型是這樣實現的:吹塑成型機的單伺服電機開合模裝置，包括設置在該吹塑成型機上的二座體，且于該二座體之間滑設有二活動座，該二活動座的相對側分別設置一半模，且對應各活動座均設有一連桿機構，還包括一杠桿機構、一底模升降機構以及一驅動機構；
[0006]所述杠桿機構包括一杠桿以及一固定座；所述固定座設置在該二座體的上端，所述杠桿的中部與所述固定座活動連接形成支點；所述杠桿的兩端各聯動一所述連桿機構；所述驅動機構與所述杠桿的任意一端聯動設置，并通過該驅動機構帶動所述杠桿繞支點翹動，使二半模進行開合動作；所述底模升降機構的頂端與所述杠桿的任意一端聯動設置，該底模升降機構的底端與至少一底模結合，并通過所述杠桿機構帶動底模上、下位移。
[0007]進一步地，所述底模升降機構包括一傳動連桿、一齒輪、一齒條、一凸輪板以及一滑塊；所述傳動連桿的頂端與所述杠桿的任意一端活動連接，該傳動連桿的底端活動連接所述齒輪，該齒輪的中心定位在所述固定座上，齒輪的底部與所述齒條相嚙合；所述凸輪板與所述齒條連接，該凸輪板以可移動的形式設置在該二座體的上端，該凸輪板上具有一凸輪槽，所述凸輪槽沿該凸輪板的位移方向而有高度變化；所述滑塊對應該凸輪槽活動連接一滾子，所述滾子設置于該凸輪槽中，該滑塊的底端與至少一底模結合。
[0008]進一步地，所述滑塊配設有一豎直的滑軌。
[0009]進一步地，該二座體的上端設置有一滑動槽，所述凸輪板置于所述滑動槽中。
[0010]進一步地，所述驅動機構包括一伺服電機、一減速組、一動力軸、一曲柄以及一連桿；所述伺服電機與所述減速組聯動設置；所述動力軸的一端連接所述減速組，另一端連接所述曲柄；所述連桿的下端與所述曲柄活動連接，該連桿的上端與所述杠桿的任意一端活動連接，并通過所述伺服電機驅動所述杠桿繞支點翹動。
[0011]進一步地，所述驅動機構和底模升降機構設置在杠桿的不同端。
[0012]本實用新型的優點在于:1、可以減少伺服電機、減速組等部件的數量，有助于降低設備成本，且結構相對簡單，維修起來也比較方便；2、利用杠桿原理，在吹瓶成型過程中，可以將兩個半模的推力傳遞到杠桿的兩端進行抵消，防止模具發生爆模現象，這既可以保障作業人員的安全，又可以減少機器的損壞；3、利用杠桿的一端來帶動齒輪轉動，齒輪再帶動齒條和凸輪板滑動，在具體工作時，可以使底模達到先下后上的延遲目的。
【附圖說明】
[0013]下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0014]圖1是本實用新型吹塑成型機的單伺服電機開合模裝置的正視圖。
[0015]圖2是本實用新型吹塑成型機的單伺服電機開合模裝置的結構示意圖。
[0016]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0017]圖4是本實用新型中驅動機構的結構示意圖。
[0018]其中，11A、11B-二座體，21A、21B-二活動座，31A、31B-二半模，41A、41B-二連桿機構，1-杠桿機構，2-底模升降機構，3-驅動機構，4-底模，5-滑動槽，11-杠桿，12-固定座，13-支點，21-傳動連桿，22-齒輪，23-齒條，24-凸輪板，241-凸輪槽，25-滑塊，26-滾子，31-伺服電機，32-減速組，34-曲柄，35-連桿。
【具體實施方式】
[0019]請參閱圖1至圖4所示，吹塑成型機的單伺服電機開合模裝置，包括設置在該吹塑成型機(未圖示)上的二座體11A、11B，且于該二座體11A、11B之間滑設有二活動座21A、21B，該二活動座21A、21B的相對側分別設置一半模31A、31B，且對應各活動座21A、21B均設有一連桿機構41A、41B，用于聯動二半模31A、31B進行開合動作；該開合模裝置還包括一杠桿機構1、一底模升降機構2以及一驅動機構3 ；
[0020]所述杠桿機構1包括一杠桿11以及一固定座12 ;所述固定座12設置在該二座體11AU1B的上端，所述杠桿11的中部與所述固定座12活動連接形成支點13 ;所述杠桿11的兩端各聯動一所述連桿機構41A、41B，在沒有工作時，杠桿1處于平衡狀態；所述驅動機構3與所述杠桿1的任意一端聯動設置，并通過該驅動機構3帶動所述杠桿1繞支點13翹動，使二半模31A、31B進行開合動作；所述底模升降機構2的頂端與所述杠桿1的任意一端聯動設置，該底模升降機構2的底端與至少一底模4結合，并通過所述杠桿機構1帶動底模4上、下位移。為了使杠桿1兩端平衡性更好和減少各部件之間的擁擠情況，所述驅動機構3和底模升降機構2設置在杠桿1的不同端。
[0021]所述底模升降機構2包括一傳動連桿21、一齒輪22、一齒條23、一凸輪板24以及一滑塊25 ;所述傳動連桿21的頂端與所述杠桿1的任意一端活動連接，該傳動連