低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，包括上模板、下模板和分流板，上模板上開設有一避空孔，避空孔內設有主噴料咀，主噴料咀上設有一插槽，插槽內插接有發熱護套，發熱護套內設有發熱組件，發熱護套一端的外側壁與主噴料咀的內側壁之間設有出料間隙，分流板套設在發熱護套的另一端，發熱組件通過緊固防護組件連接在下模板上。該噴料咀減小了模具的開孔大小、降低了加熱耗能、提高了加熱效率、提升了生產安全性能、降低了安全隱患、同時降低了配件損壞可能性、增長了配件的使用壽命。
【專利說明】
低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀
技術領域
[0001]本實用新型涉及熱流道塑膠模具行業領域，尤其涉及針閥式小間距模腔排布的熱流道塑膠模具，本技術具有開孔空間小、耗能低、效率高、加熱元件安生性能高等優點。
【背景技術】
[0002]目前，已有的帶加熱式主噴料咀，皆采用外部加熱形式，套上彈簧式或者鑲入式發熱元件，以上兩種形式的噴料咀具有以下缺點:1、加熱元件出線口暴露在外面，在模具組裝過程，極容易損壞加熱元件，同時模具冷卻水，不小心弄到發熱元件上，還會造成漏電的風險，存在安全隱患；2、由于加熱在外面，加熱部位鋼料多，要加熱到指定的溫度，所需的熱能就大大提升;3、而且要在模具上開的避空孔也偏大，對于在主噴料咀周圍針閥式熱咀間距就得加大，可能就造成了模坯需加大，模具成本也會提升。
[0003]如圖1所不:圖中所不為傳統帶加熱式主噴料阻，發熱兀件在主噴料阻外部，模具開孔偏大。主噴料咀加熱時熱能的損耗大，加熱效率差，發熱元件出線暴露在外面，在模具組裝時，模具極容易碰到發熱元件，造成發熱元件損壞，出現漏電的情況，造成安全隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術的上述缺陷，提供一種低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀。該噴料咀減小了模具的開孔大小、降低了加熱耗能、提高了加熱效率、提升了生產安全性能、降低了安全隱患、同時降低了配件損壞可能性、增長了配件的使用壽命。
[0005]為解決現有技術的上述缺陷，本實用新型提供的技術方案是:一種低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，包括上模板、下模板和分流板，所述上模板上開設有一避空孔，所述避空孔內設有主噴料咀，所述主噴料咀上設有一插槽，所述插槽內插接有發熱護套，所述發熱護套內設有發熱組件，所述發熱護套一端的外側壁與所述主噴料咀的內側壁之間設有出料間隙，所述分流板套設在所述發熱護套的另一端，所述發熱組件通過緊固防護組件連接在所述下模板上。
[0006]作為本實用新型低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀的一種改進，所述發熱組件包括完全伸入所述發熱護套內的發熱元件，所述發熱元件內連接有伸出所述發熱護套外的發熱導線，所述發熱導線從所述緊固防護組件穿出。
[0007]作為本實用新型低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀的一種改進，所述緊固防護組件包括用于壓緊所述發熱護套、并與所述分流板螺紋連接的鎖緊壓件、及與所述下模板連接的定位壓塊，所述發熱導線從所述定位壓塊的出線槽穿出。
[0008]作為本實用新型低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀的一種改進，所述發熱元件伸入所述發熱護套內后，在所述發熱護套的凹槽開口處用彈性擋圈固定所述發熱元件。
[0009]作為本實用新型低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀的一種改進，所述主噴料咀的下端與所述分流板通過螺紋連接。
[0010]作為本實用新型低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀的一種改進，所述分流板上設有多條分流管道，每條所述分流管道均與所述出料間隙連通。
[0011]作為本實用新型低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀的一種改進，所述避空孔的直徑小于或等于28mm。[〇〇12]作為本實用新型低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀的一種改進，所述上模板的端部安裝有一定位環，所述定位環的中部設有一漏斗形凹槽，所述漏斗形凹槽與所述出料間隙連通。
[0013]作為本實用新型低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀的一種改進，所述定位環采用多個螺絲固定在所述上模板上。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的優點是:本實用新型由傳統的外部加熱式創新為內部加熱式，主噴料咀的固定由原來的螺絲鎖緊，更改為螺紋連接的形式，方便拆裝，同時上模具的避空孔也能大大的減小。而發熱元件是直接伸到主噴料咀內部，熱量損失少，加熱效率自然就高，能耗也更低，安全性能也高。而發熱護套通過與分流板緊密配合，并通過鎖緊壓件螺紋收緊，保證了發熱護套與主噴料咀相對的固定性。然后將發熱元件穿過鎖緊壓件中心避空孔，裝入到發熱護套槽內，并通過內孔彈性擋圈進行固定，高溫導線的出線則可沿著定位壓塊的出線槽出線，這樣加熱元件則處在內部保護中，大大降低了配件損壞可能性，增加了加熱元件使用壽命。本產品具有模具開孔小，加熱效率高、電熱耗能低、提升生產安全性能、降低安全隱患、同時降低配件損壞可能性、增加了配件使用壽命等優點。【附圖說明】
[0015]下面就根據附圖和【具體實施方式】對本實用新型及其有益的技術效果作進一步詳細的描述，其中:[0〇16]圖1是現有技術結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型剖視圖。
[0018]圖3是本實用新型拆分結構示意圖。
[0019] 附圖標記名稱:1、上模板2、下模板3、分流板4、避空孔5、主噴料咀6、發熱護套7、發熱組件8、出料間隙9、緊固防護組件10、鎖緊壓件11、定位壓塊12、彈性擋圈 13、分流管道14、定位環15、漏斗形凹槽16、螺絲71、發熱元件72、發熱導線。【具體實施方式】
[0020]下面就根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述，但本實用新型的實施方式不局限于此。
[0021]如圖2和圖3所示，一種低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，包括上模板 1、下模板2和分流板3，上模板1上開設有一避空孔4，避空孔4內設有主噴料咀5，主噴料咀5 上設有一插槽，插槽內插接有發熱護套6,發熱護套6內設有發熱組件7,發熱護套6—端的外側壁與主噴料咀5的內側壁之間設有出料間隙8，分流板6套設在發熱護套6的另一端，發熱組件7通過緊固防護組件9連接在下模板2上。
[0022]主噴料咀5采用螺紋連接固定在分流板3上。同時為了降低加熱耗能，提高加熱效率，提升安全性能，將傳統固定在外部的發熱形式，變更為內部的發熱形式。將發熱護套6穿過分流板3的避空孔，引到主噴料咀5內部，并用鎖緊壓件，通過螺紋連接固定在分流板上，然后發熱元件穿過鎖緊壓件組裝到發熱護套上，并通過內卡式彈性擋圈來固定。發熱元件高溫的發熱導線則通過定位壓件出線槽處引出，這樣加熱元件則處在內部保護中，大大降低了配件損壞可能性，增加了加熱元件使用壽命。
[0023]優選的，發熱組件7包括完全伸入發熱護套6內的發熱元件71，發熱元件71內連接有伸出發熱護套6外的發熱導線72，發熱導線72從緊固防護組件9穿出。
[0024]優選的，緊固防護組件9包括用于壓緊發熱護套6、并與分流板3螺紋連接的鎖緊壓件10、及與下模板2連接的定位壓塊11，發熱導線72從定位壓塊11的出線槽穿出。
[0025]優選的，發熱元件71伸入發熱護套6內后，在發熱護套6的凹槽開口處用彈性擋圈12固定發熱元件71。
[0026]優選的，主噴料咀5的下端與分流板3通過螺紋連接。
[0027]優選的，分流板3上設有多條分流管道13，每條分流管道13均與出料間隙8連通。
[0028]優選的，避空孔4的直徑小于或等于28mm。避空孔4的直徑開28mm，主噴料咀5的直徑可以開小于2 5mm，而出料間隙8就最小是3_。
[0029]優選的，上模板I的端部安裝有一定位環14，定位環14的中部設有一漏斗形凹槽15，漏斗形凹槽15與出料間隙8連通。
[0030]優選的，定位環14采用多個螺絲16固定在上模板I上。
[0031 ]本實用新型由傳統的外部加熱式創新為內部加熱式，主噴料咀5的固定由原來的螺絲鎖緊，更改為螺紋連接的形式，方便拆裝，同時上模具的避空孔也能大大的減小。而發熱元件71是直接伸到主噴料咀5內部，熱量損失少，加熱效率自然就高，能耗也更低，安全性能也高。而發熱護套通過與分流板緊密配合，并通過鎖緊壓件螺紋收緊，保證了發熱護套與主噴料咀相對的固定性。然后將發熱元件71穿過鎖緊壓件中心避空孔，裝入到發熱護套槽內，并通過內孔彈性擋圈進行固定，高溫導線的出線則可沿著定位壓塊的出線槽出線，這樣加熱元件則處在內部保護中，大大降低了配件損壞可能性，增加了加熱元件使用壽命。本產品具有模具開孔小，加熱效率高、電熱耗能低、提升生產安全性能、降低安全隱患、同時降低配件損壞可能性、增加了配件使用壽命等優點。
[0032]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。
【主權項】
1.一種低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，包括上模板、下模板和分流板，其 特征在于，所述上模板上開設有一避空孔，所述避空孔內設有主噴料咀，所述主噴料咀上設 有一插槽，所述插槽內插接有發熱護套，所述發熱護套內設有發熱組件，所述發熱護套一端 的外側壁與所述主噴料咀的內側壁之間設有出料間隙，所述分流板套設在所述發熱護套的 另一端，所述發熱組件通過緊固防護組件連接在所述下模板上。2.根據權利要求1所述的低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，其特征在于，所 述發熱組件包括完全伸入所述發熱護套內的發熱元件，所述發熱元件內連接有伸出所述發 熱護套外的發熱導線，所述發熱導線從所述緊固防護組件穿出。3.根據權利要求2所述的低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，其特征在于，所 述緊固防護組件包括用于壓緊所述發熱護套、并與所述分流板螺紋連接的鎖緊壓件、及與 所述下模板連接的定位壓塊，所述發熱導線從所述定位壓塊的出線槽穿出。4.根據權利要求3所述的低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，其特征在于，所 述發熱元件伸入所述發熱護套內后，在所述發熱護套的凹槽開口處用彈性擋圈固定所述發 熱元件。5.根據權利要求4所述的低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，其特征在于，所 述主噴料咀的下端與所述分流板通過螺紋連接。6.根據權利要求5所述的低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，其特征在于，所 述分流板上設有多條分流管道，每條所述分流管道均與所述出料間隙連通。7.根據權利要求1所述的低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，其特征在于，所 述避空孔的直徑小于或等于28mm。8.根據權利要求1所述的低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，其特征在于，所 述上模板的端部安裝有一定位環，所述定位環的中部設有一漏斗形凹槽，所述漏斗形凹槽 與所述出料間隙連通。9.根據權利要求1所述的低耗能高效率內熱式可適應小間距的噴料咀，其特征在于，所 述定位環采用多個螺絲固定在所述上模板上。
【文檔編號】B29C45/73GK205572912SQ201620203016
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】聶飛
【申請人】東莞市晟起精密模具配件有限公司