用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，包括：平直部（1），用于與鍋爐本體連接；錐形部（2），其大口端與所述平直部（1）連接，小口端用于與鍋爐煙囪（3）連接，所述錐形部（2）的內壁和所述平直部（1）的內壁可對反射煙氣流動產生的聲波形成反射；消聲結構，設置在平直部和錐形部共同形成的空腔內，以吸收煙氣流動產生的聲波，該裝置可以吸收鍋爐內部的噪聲，減少噪聲在鍋爐內部的傳播，從而消除鍋爐內的聲腔共振，極大程度地降低了設備的生產和維修成本。
【專利說明】用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，屬于鍋爐噪音消除設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在火力發電領域中，余熱鍋爐可以利用高溫煙氣余熱作為熱源，生產蒸汽用于發電，從而使高溫煙氣的余熱能夠得到有效利用并能提高發電效率，因此余熱鍋爐在發電領域得到廣泛的使用。
[0003]余熱鍋爐在對高溫煙氣的余熱進行有效利用的同時，也存在一些缺陷，例如產生大量的噪聲，嚴重影響工作環境和周邊居民的生活。為了降低這種不利影響，現有技術通過給余熱鍋爐外側設置噪音防護墻，以將噪音封閉起來，這種方式雖然可以有效地達到降噪的目的，但也使得設備的造價較高，而且，由于防護墻的隔離作用，鍋爐內部積聚的大量噪聲會使余熱鍋爐內部形成聲腔共振并造成設備損壞，進而增加了設備的維修成本。
[0004]針對上述問題，本 申請人:提供了一種在鍋爐與鍋爐煙囪連接的錐形區域內設置消聲裝置的余熱鍋爐，該消聲裝置的吸聲板并排豎向放置于該錐形區域中，然而在實際運用中，本 申請人:發現，由于煙氣上升，其中附帶的煙塵很容易在錐形區域內壁上積聚，且錐形區域的傾斜內壁與豎向的吸聲板形成的夾角不利于煙氣的流動，使得消聲裝置與內壁間多有大量的煙塵雜質附著，從而容易造成消聲裝置的穿孔阻塞，在一定程度上降低了消聲效果O
[0005]因此對于余熱鍋爐而言，提供一種既能夠對噪聲進行有效的吸收，又對煙氣流動的順暢性基本上不造成影響的吸聲裝置是非常有必要的。
[0006]實用新型內容
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是現有的低噪余熱鍋爐的消聲裝置容易對煙氣流動的順暢性造成影響，且易發生穿孔阻塞，消聲效果不佳的技術問題，從而提供一種對煙氣流通基本不產生影響，并能夠對聲波進行多次反射且有效地吸收鍋爐內部噪聲的吸聲裝置。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其包括:
[0009]平直部，用于與鍋爐本體連接；
[0010]錐形部，其大口端與所述平直部連接，小口端用于與鍋爐煙囪連接，所述錐形部的內壁和所述平直部的內壁可對煙氣流動產生的聲波形成反射；
[0011]消聲結構，設置在平直部和錐形部共同形成的空腔內，以吸收煙氣流動產生的聲波。
[0012]所述消聲結構包括多個相互間隔設置在所述空腔內的雙面穿孔吸聲板，以及若干個安裝在所述錐形部內壁和/或所述平直部內壁上的單面吸聲結構。
[0013]所述單面吸聲結構包括形成有若干個開孔的穿孔板、和設置在穿孔板的側面以與穿孔板之間形成吸聲空腔的襯板。
[0014]所述雙面穿孔吸聲板包括襯板和分別連接在襯板兩個側面以與襯板之間形成吸聲空腔穿孔板，穿孔板上形成有若干個開孔。
[0015]穿孔板的開孔處設有朝向襯板延伸的內襯管。
[0016]若干個所述雙面穿孔吸聲板并排平行設置，且所述雙面穿孔吸聲板的兩側邊分別與所述平直部的內壁可拆卸地連接。
[0017]所述平直部相對的內壁上分別設置有插接槽，所述雙面穿孔吸聲板的側邊可插接配合在所述插接槽內。
[0018]若干個所述雙面穿孔吸聲板依次連接，以在所述空腔內形成內外多層布置的呈“回”字形的結構。
[0019]所述雙面穿孔吸聲板和\或所述單面吸聲結構上形成有多個能夠吸收不同聲波頻率的吸聲區；或者，
[0020]所述雙面穿孔吸聲板和\或所述單面吸聲結構由多個能夠吸收不同聲波頻率的吸聲板件疊加形成。
[0021]穿孔板的厚度為0.5?5mm,穿孔板上開孔的孔徑為2?1mm,穿孔率為0.1%?1%。，吸聲空腔的縱向深度為150?300mm，內襯管的長度為5?10mm。
[0022]相鄰兩塊所述雙面穿孔吸聲板(6)之間的間距為0.5?2m，所述雙面穿孔吸聲板
(6)的高度為I?5m。
[0023]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0024](I)本實用新型的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，包括平直部，用于與鍋爐本體連接；錐形部，其大口端與所述平直部連接，小口端用于與鍋爐煙?連接，所述錐形部的內壁和所述平直部的內壁可對煙氣流動產生的聲波形成反射；消聲結構，設置在平直部和錐形部共同形成的空腔內，以吸收煙氣流動產生的聲波；通過在所述鍋爐本體與所述鍋爐煙囪之間設置平直部和錐形部，使平直部的內壁與錐形部的內壁之間成夾角設置，以對煙氣流動產生的聲波形成多重反射，更加有利于所述消聲結構對于聲波的吸收，顯著地降低煙氣流動產生的噪聲，從而增強了降噪效果，減少爐腔噪聲通過煙囪向外傳播，且所述平直部的設置使得煙氣在上升中得到了一個的緩沖空間，有利于煙氣的流通，可以有效的防止煙塵積聚于錐形部內壁造成消聲結構的阻塞，保證余熱鍋爐的消聲效果，結構更加可靠。
[0025](2)本實用新型的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，所述消聲結構包括多個相互間隔設置在所述空腔內的雙面穿孔吸聲板，以及若干個安裝在所述錐形部內壁和/或所述平直部內壁上的單面吸聲結構，將所述雙面穿孔吸聲板設置在所述空腔內，優選地設置于所述平直部內，可以使得所述雙面穿孔吸聲板與所述錐形部內壁保持有一段間距，防止煙氣雜質附著在錐形體內壁而阻塞住煙道的現象，有利于煙氣的流通。
[0026](3)本實用新型的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，多個所述雙面穿孔吸聲板并排平行設置，便于聲波的反射以及吸收，降噪效果良好，且所述雙面穿孔吸聲板的兩側邊分別與平直部的內壁可拆卸地連接，所述平直部相對的內壁上分別設置有插接槽，雙面穿孔吸聲板的側邊可插接配合在插接槽內，使得本實用新型的低噪余熱鍋爐的設備安裝更加的簡單，便于消聲裝置的維修及更換。
[0027](4)本實用新型的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，也可以采用多個所述雙面穿孔吸聲板依次連接，以形成內外多層布置的呈“回”字形的結構的設置方式，所述雙面穿孔吸聲板與爐膛四壁平行并列設置，有利于形成多次反射，便于消聲結構對于聲波的吸收。
[0028](5)本實用新型的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，所述單面吸聲結構包括形成有若干個開孔的穿孔板、和設置在穿孔板的側面以與穿孔板之間形成吸聲空腔的襯板；所述雙面穿孔吸聲板包括襯板和分別連接在襯板兩個側面以與襯板之間形成吸聲空腔穿孔板，穿孔板上形成有若干個開孔；同時為了增加開孔的有效深度，所述單面吸聲結構及所述雙面穿孔吸聲板的所述開孔中具有朝向所述襯板方向延伸的內襯管，選擇在開孔處增加內襯管，相當于增加穿孔板的板厚，而實際板面就主要起支撐內襯管的作用，從而既保證了等效板厚又控制了板體質量。
[0029](6)本實用新型的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，所述雙面穿孔吸聲板上形成有多個能夠吸收不同聲波頻率的吸聲區；或者，所述雙面穿孔吸聲板由多個能夠吸收不同聲波頻率的吸聲板件疊加形成，將穿孔板沿通道方向設計為不同的結構參數，進而適當錯開各部分的共振頻率，從而使得所述雙面穿孔吸聲板串聯疊加后可拓寬消聲頻帶，更加有利于噪音的吸收。
[0030](7)本實用新型的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，相鄰兩塊所述雙面穿孔吸聲板之間的間距為0.5?2m，所述雙面穿孔吸聲板的高度為I?5m，使得所述消聲結構獲得較好吸聲效果的同時，板間距不會過小而影響到煙氣流動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0032]圖1是本實用新型的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置示意圖；
[0033]圖2是本實用新型的單面吸聲結構的示意圖；
[0034]圖3是本實用新型的雙面穿孔吸聲板的結構示意圖；
[0035]圖4是本實用新型的雙面穿孔吸聲板吸聲區示意圖；
[0036]圖5是本實用新型的吸聲板件疊加的示意圖。
[0037]附圖標記說明:
[0038]1-平直部，2-錐形部，3-鍋爐煙囪，5-單面吸聲結構，51-襯板，52-穿孔板，52a-開孔，53-吸聲空腔，54-內襯管，6-雙面穿孔吸聲板，64-吸聲區，65-吸聲板件。
【具體實施方式】
[0039]下面結合附圖對本實用新型的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置作進一步說明。
[0040]如圖1所示，本實施例的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，包括平直部1、錐形部2以及消聲結構，其中，
[0041]平直部I用于與鍋爐本體(圖中未顯示)連接；錐形部2的大口端與所述平直部I連接，小口端用于與鍋爐煙囪3連接，所述錐形部2的內壁和所述平直部I的內壁相互呈夾角設置，并可對煙氣流動產生的聲波形成反射；消聲結構設置在所述平直部I和所述錐形部2共同形成的空腔內，以吸收煙氣流動產生的聲波。這樣，通過在所述鍋爐本體4與所述鍋爐煙? 3之間設置所述平直部I和錐形部2，使得所述平直部I與所述錐形部2之間對聲波形成多重反射，更加有利于所述消聲結構對于聲波的吸收，顯著地降低煙氣流動產生的噪聲，從而增強了降噪效果，減少爐腔噪聲通過煙囪向外傳播，且所述平直部I的設置使得煙氣在上升中得到了一個的緩沖空間，有利于煙氣的流通，可以有效的防止煙塵積聚于錐形部內壁造成消聲結構的阻塞，保證余熱鍋爐的消聲效果，結構更加可靠。
[0042]本實施例中，所述消聲結構包括多個相互間隔設置在所述空腔內的雙面穿孔吸聲板6，以及若干個安裝在所述錐形部2內壁和/或所述平直部I內壁上的單面吸聲結構5。
[0043]本實施例的圖1所示的結構中，雙面穿孔吸聲板6設置在平直部I內。而在其他結構中，雙面穿孔吸聲板6也可以設置在平直部I內，并伸入到錐形部，但其與錐形部的內壁不接觸，以形成適于煙氣流動的間隔。
[0044]如圖2所示，所述單面吸聲結構5包括形成有若干個開孔52a的穿孔板52、和設置在穿孔板52的側面以與穿孔板52之間形成吸聲空腔53的襯板51。
[0045]進一步,如圖3所示,所述雙面穿孔吸聲板6包括襯板51和分別連接在襯板51兩個側面以與襯板之間形成吸聲空腔53的穿孔板52，穿孔板52上形成有若干個開孔52a。
[0046]進一步，如圖2和3所示，所述穿孔板52的所述開孔52a處設有朝向襯板51延伸的內襯管52b，通過在開孔52a處增加內襯管52b，可以增加穿孔板52的板厚，而實際板面就主要起支撐內襯管的作用，從而既保證了等效板厚又控制了板體質量，同時，通過該內襯管52b，可以進一步將聲波引入到吸聲空腔53內，從而提高吸聲效率。
[0047]雙面穿孔吸聲板6的布置結構中，若干個所述雙面穿孔吸聲板6并排平行于鍋爐短邊所在的爐膛內壁設置，即所述雙面穿孔吸聲板6與爐膛寬度相同，且所述雙面穿孔吸聲板6的兩側邊分別與所述平直部I的內壁可拆卸地連接。
[0048]雙面穿孔吸聲板6與平直部I的一種可拆卸連接結構中，所述平直部I相對的內壁上分別設置有插接槽，所述雙面穿孔吸聲板6的側邊可插接配合在所述插接槽內。這樣，通過這種槽形式的插接配合，可以容易地實現雙面穿孔吸聲板6與平直部I內壁的快速連接，同時，在平直部I的內部上形成有插接槽將不需要單獨的連接結構，以使該吸聲裝置的結構簡化，并減少空間占用面積。
[0049]而在雙面穿孔吸聲板6的另一種布置結構中，若干個所述雙面穿孔吸聲板6也可以依次連接，呈與爐膛四壁分別平行的多排圍繞的設置方式，以在所述空腔內形成內外多層布置的呈“回”字形的結構
[0050]但領域技術人員需要理解的是，本實用新型的所述雙面穿孔吸聲板6在所述空腔內的布置方式并不局限于以上所描述的兩種結構。
[0051]以下結合圖4和5分別說明所述雙面穿孔吸聲板6自身的兩種結構,但本領域技術人員需要理解的是，所述雙面穿孔吸聲板6的結構其并不限于此，其只要能夠實現根據不同的聲波頻率來選擇吸收的功能即可。
[0052]一種結構形式中，如圖4所示，所述雙面穿孔吸聲板6上直接形成有多個能夠吸收不同聲波頻率的吸聲區64，這樣，通過在一個單個的整體吸聲板上形成具有不同穿孔率和孔徑的吸聲區，從而滿足對不同聲波頻率的有效吸收。另外，該單個的吸聲板也便于運輸和裝配。
[0053]另一種結構形式中，如圖5所示，所述雙面穿孔吸聲板6由多個能夠吸收不同聲波頻率的吸聲板件65疊加形成，需要指明的是，所述吸聲板件65的結構與上述所述雙面穿孔吸聲板6的結構相同，也就是，在所述雙面穿孔吸聲板6的高度方向上，多個吸聲板件65依次疊加以形成整個雙面穿孔吸聲板6。而在雙面穿孔吸聲板6的安裝結構中，如以上所描述的，所述雙面穿孔吸聲板6與爐膛寬度相同，且所述雙面穿孔吸聲板6的兩側邊分別與平直部I的內壁可拆卸地連接，具體地，所述平直部I相對的內壁上分別設置有插接槽，多個吸聲板件65的兩個側邊可插接配合在插接槽內，從而形成雙面穿孔吸聲板6，采用可拆分的板件組成所述雙面穿孔吸聲板6，便于消聲結構的維護與更換。
[0054]此外，所述穿孔板52的厚度為0.5?5mm,穿孔板52上開孔52a的孔徑為2?1mm,穿孔率為0.1%?1%。，吸聲空腔53的縱向深度為150?300mm，內襯管52b的長度為5 ?1mm0
[0055]對于所述雙面穿孔吸聲板6并排設置的結構中，具體如圖1所示，為了保證良好吸聲效果的同時盡量降低對煙氣流動的影響，相鄰兩塊所述雙面穿孔吸聲板6之間的間距設置為0.5?2m，優選地為lm，而所述雙面穿孔吸聲板6的高度為I?5m，優選地為2m。
[0056]當雙面穿孔吸聲板6的高度為2m時，多個吸聲板件65優選地為4個，則每個吸聲板件65的高度則為0.5米。
[0057]這樣，通過將穿孔板沿通道方向設計為稍有不同的結構參數，進而適當錯開各部分的共振頻率，并將具有這種結構參數的雙面穿孔吸聲板6通過以上所述的布置方式來設置，可以使得所述雙面穿孔吸聲板串聯疊加后可拓寬消聲頻帶，更加有利于噪音的吸收，使煙囪口排出的噪聲在63Hz的倍頻程帶上有HdB(A)的消聲量，可以消除原來排放噪聲的主要頻率成分，廠界噪聲基本達到排放標準，且增加的阻力損失小于30 Pa，不會對機組造成顯著影響。
[0058]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于，其包括: 平直部(1)，用于與鍋爐本體連接； 錐形部(2)，其大口端與所述平直部(I)連接，小口端用于與鍋爐煙囪連接，所述錐形部(2)的內壁和所述平直部(I)的內壁可對煙氣流動產生的聲波形成反射； 消聲結構，設置在平直部和錐形部共同形成的空腔內，以吸收煙氣流動產生的聲波。
2.根據權利要求1所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于:所述消聲結構包括多個相互間隔設置在所述空腔內的雙面穿孔吸聲板(6)，以及若干個安裝在所述錐形部(2)內壁和/或所述平直部(I)內壁上的單面吸聲結構(5)。
3.根據權利要求2所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于:所述單面吸聲結構(5)包括形成有若干個開孔(52a)的穿孔板(52)、和設置在穿孔板(52)的側面以與穿孔板(52)之間形成吸聲空腔(53)的襯板(51)。
4.根據權利要求2所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于:所述雙面穿孔吸聲板(6)包括襯板(51)和分別連接在襯板(51)兩個側面以與襯板之間形成吸聲空腔(53)穿孔板(52)，穿孔板(52)上形成有若干個開孔(52a)。
5.根據權利要求3或4所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于:穿孔板(52)的開孔(52a)處設有朝向襯板(51)延伸的內襯管(52b)。
6.根據權利要求4所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于:若干個所述雙面穿孔吸聲板(6)并排平行設置，且所述雙面穿孔吸聲板(6)的兩側邊分別與所述平直部(I)的內壁可拆卸地連接。
7.根據權利要求6所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于，所述平直部(I)相對的內壁上分別設置有插接槽，所述雙面穿孔吸聲板(6 )的側邊可插接配合在所述插接槽內。
8.根據權利要求4所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于:若干個所述雙面穿孔吸聲板(6)依次連接，以在所述空腔內形成內外多層布置的呈“回”字形的結構。
9.根據權利要求7或8所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于:所述雙面穿孔吸聲板(6)和\或所述單面吸聲結構(5)上形成有多個能夠吸收不同聲波頻率的吸聲區(64);或者，所述雙面穿孔吸聲板(6)和\或所述單面吸聲結構(5)由多個能夠吸收不同聲波頻率的吸聲板件(65)疊加形成。
10.根據權利要求9所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于:穿孔板(52)的厚度為0.5?5mm,穿孔板(52)上開孔(52a)的孔徑為2?1mm,穿孔率為0.1%?1%,吸聲空腔(53)的縱向深度為150?300mm，內襯管(52b)的長度為5?10mm。
11.根據權利要求6所述的用于余熱鍋爐降噪的吸聲裝置，其特征在于:相鄰兩塊所述雙面穿孔吸聲板(6)之間的間距為0.5?2m，所述雙面穿孔吸聲板(6)的高度為I?5m。
【文檔編號】F22B37/00GK203963901SQ201420242605
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】吳強, 王貴彥, 侯星恒, 華宇東, 蘇保興, 姚勇, 虞衛根, 黃建華, 陳永剛, 趙涵, 孫麗軍, 鐘振茂, 魏普 申請人:上海奉賢燃機發電有限公司