一種能自由滑動的側向凝汽器專用鍋爐給水回收裝置的制作方法

本實用新型涉及一種側向凝汽器，具體是一種側向凝汽器的鍋爐給水回收裝置。

背景技術：

為了節約機組用水和滿足機組熱力系統的需要，凝汽器除了接受汽輪機排汽外，還要接受各種疏水、補水、鍋爐給水(再循環水)和各種附加蒸汽。對于某些大型機組而言，由于凝汽器回收的鍋爐給水流量較大，容易產生凝汽器零部件的沖擊侵蝕、冷卻管振動損壞等問題，因此需要設置專門的鍋爐給水回收裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服上述背景技術中的不足，提供一種能自由滑動的側向凝汽器專用鍋爐給水回收裝置，該裝置應能有效回收大流量的鍋爐給水，從而避免凝汽器零部件受到沖擊侵蝕。

本實用新型的技術方案是：

鍋爐給水回收裝置，其特征在于：該裝置包括豎直設置的筒狀的殼體，所述殼體的內腔設有內件，所述殼體頂部通過排汽管連接側向凝汽器的汽側筒體并且殼體底部通過排水管連接側向凝汽器的熱井；

所述殼體通過若干滑動支座可水平移動地定位在地面；所述滑動支座包括上下平行設置的上導板與下導板；所述下導板固定在地面用于支撐下導板，所述上導板通過連接架固定在殼體外部并且可水平滑動地貼壓在下導板頂面。

所述上導板大于下導板并且上導板的四周邊沿制有向下彎折的折邊；所述折邊在水平方向上遮擋住下導板并且折邊與下導板的邊沿保持一定的間距。

所述上導板與下導板均為矩形。

所述殼體上還設有人孔與給水進口。

所述內件為不銹鋼內件，包括豎直設置的排汽導管以及設置在連接管與殼體內壁之間且上下平行的環形上擋板與環形下底板；所述給水進口位于上擋板與下底板之間，下底板上制有若干通孔。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型配有多個可在水平方向上自由滑動的滑動支座，因此能與側向凝汽器進行同步滑動，這就避免了因側向凝汽器與本實用新型之間熱脹(位移)不一致而導致結構受損，并且本實用新型采用了不銹鋼內件，可有效保護筒體不受沖擊侵蝕影響，還能保證大流量時鍋爐給水順暢地進入凝汽器并得到有效回收。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的左視結構示意圖(殼體上半部分的剖面結構)。

圖3是本實用新型的俯視結構示意圖。

圖4是本實用新型中滑動支座的放大結構示意圖。

圖5是本實用新型的安裝結構示意圖。

具體實施方式

以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1所示，鍋爐給水回收裝置，包括筒狀殼體1。所述殼體豎直設置，殼體的頂部設有排汽管11，殼體的底部設有排水管12，殼體的側壁設有人孔13以及給水進口14，殼體的內腔設有內件。所述排汽管連接側向凝汽器的汽側筒體，排汽管的出口位置還設置內擋板(內擋板位于汽側筒體內腔)，所述排水管連接側向凝汽器的熱井。

所述內件包括排汽導管15、上下平行的環形上擋板16與環形下底板17；所述排汽導管豎直設置在殼體內腔，給水進口位于上擋板與下底板之間；所述上擋板與下底板的外圓周位置與殼體內腔的內壁固定，上擋板的內圓周位置與排汽導管的頂部固定，下底板的內圓周位置與排汽導管的底部固定，下底板上制有若干通孔。所述排汽導管的外壁、上擋板的底面、下底板的頂面，殼體內腔的內壁圍合成內件內腔，內件內腔通過這些通孔連通殼體內腔。所述排汽導管、上擋板與下底板均為不銹鋼制成。所述內件能夠起到導流作用，并具有抗沖擊的特點。

所述殼體的外部設置若干滑動支座A，殼體通過這些滑動支座可水平移動地定位在地面。如圖3所示，所述滑動支座的數量為三個，三個滑動支座均設置在同一高度。

如圖4所示，所述滑動支座包括上導板2與下導板3；所述上導板水平布置并且通過連接架19固定在殼體外部；所述下導板水平布置并且通過緊固件固定于地面(下導板凸出于地面)；所述下導板用于支撐上導板，上導板可水平滑動地貼壓在下導板頂面。

所述上導板與下導板均為矩形且上導板大于下導板，上導板的四條邊沿制有向下彎折的折邊21，該折邊在水平方向上遮擋住下導板，并且折邊與下導板的邊沿保持一定的間距。

所以上導板與下導板之間形成了一個可在水平方向上運動的滑動副(滑動距離可達±100mm)，因此所述殼體自由地調整水平方向上位置，保證與側向凝汽器進行同步滑動。現有結構中，側向凝汽器上也設有滑動支座A`與導向支座B`以實現水平滑動。

該滑動支座為常規產品，可直接外購獲得后配用。