本實用新型屬于電站鍋爐領域。
背景技術：
已有的尾部三煙道布置的二次再熱鍋爐，其尾部三個煙道內通常布置一次低再、二次低再和低溫過熱器三種受熱面。然而，隨著鍋爐蒸汽參數的提高，低過吸熱占過熱器系統吸熱的比例很小(以630℃二次再熱參數項目為例，低過吸熱僅占過熱器系統吸熱的5％。可通過適當增加屏過和高過的受熱面積，取消低過。但尾部三煙道擋板調節再熱汽溫的鍋爐型式，需保留后煙道)。很大程度低過的存在僅起到平衡一、二次低再吸熱、調節再熱汽溫與匹配三個煙道間煙氣阻力的作用。
低過吸熱小帶來問題如下：
1.低過出口/省煤器入口煙氣溫度較高(以630℃二次再熱參數項目為例，高負荷低過出口煙溫520℃)，易引起低過下部布置的省煤器汽化，影響機組安全運行。
2.為了降低汽機熱耗，鍋爐給水溫度較常規項目有了較大幅度的提升(以630℃二次再熱參數項目為例，給水溫度達330℃)。為了不使省煤器出口工質汽化，省煤器的吸熱受限，省煤器出口煙溫提高、空預器排煙溫度提高，致使鍋爐效率降低。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于：提出一種尾部三煙道布置的二次再熱鍋爐型式，在滿足平衡一、二次低再吸熱、調節再熱汽溫與匹配三個煙道間煙氣阻力的同時，減少省煤器吸熱防止省煤器汽化，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，降低機組煤耗。
本實用新型目的通過下述技術方案來實現：
一種尾部三煙道布置的二次再熱鍋爐型式，包括尾部煙道，尾部煙道被包墻分隔成三個并列的煙道，分別為前煙道、中煙道、后煙道，前煙道和中煙道沿煙氣方向依次設有低溫再熱器垂直段、低溫再熱器水平段、省煤器和煙氣調節擋板，后煙道沿煙氣方向依次設有熱二次風加熱器、省煤器和煙氣調節擋板。
本實用新型將已有尾部三煙道二次再熱鍋爐后煙道內的低過改為熱二次風加熱器，其同樣能夠起到平衡一、二次低再吸熱、調節再熱汽溫與匹配三個煙道間煙氣阻力的作用。此外，熱二次風加熱器可吸收的熱量更多(以630℃二次再熱參數項目為例，其出口煙溫可降至同一、二次低再出口相同的煙溫450℃左右，甚至更低)，有利于減少省煤器吸熱防止省煤器汽化，同時，加熱二次風可回收熱量，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，降低機組煤耗。
作為選擇，空氣預熱器的熱二次風出口與熱二次風加熱器的熱二次風入口連通。
作為選擇，熱二次風加熱器的熱二次風出口與爐膛連通。
作為選擇，前煙道的低溫再熱器為一次低溫再熱器，中煙道的低溫再熱器為二次低溫再熱器。
作為選擇，前煙道的低溫再熱器為二次低溫再熱器，中煙道的低溫再熱器為一次低溫再熱器。
作為選擇，熱二次風加熱器的熱二次風入口設于尾部煙道的煙氣下游，熱二次風加熱器的熱二次風出口設于尾部煙道的煙氣上游。
前述本實用新型主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護的方案；且本實用新型，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間也可以自由組合。本領域技術人員在了解本實用新型方案后根據現有技術和公知常識可明了有多種組合，均為本實用新型所要保護的技術方案，在此不做窮舉。
工作過程為：燃料和空氣在爐膛中燃燒生成的煙氣，經爐膛上部、水平煙道后，進入尾部煙道。尾部煙道從前向后被包墻分隔成三個并列的煙道，分別為前煙道、中煙道、后煙道。每個煙道內布置相應的低溫再熱器水平段、熱二次風加熱器，之后均布置省煤器。每個低再受熱面的水平段分別與其垂直受熱面(垂直段)相連。尾部三個煙道出口分別設置煙氣調節擋板，調節一次再熱、二次再熱的汽溫。煙氣分別經過布置在3個煙道內的垂直受熱面、低再、熱二次風加熱器和省煤器以后，將熱量傳遞給各級受熱面，煙氣被冷卻，進入空氣預熱器。蒸汽在各級受熱面內被加熱以后，分別進入下一級受熱面中。空預器出口的熱二次風被送入熱二次風加熱器進一步加熱后送入爐膛。
本實用新型的有益效果：
1.通過熱二次風加熱器降低尾部三煙道二次再熱鍋爐后煙井省煤器入口的煙溫，有利于防止省煤器汽化；
2.通過熱二次風加熱器吸收尾部三煙道二次再熱鍋爐更多的尾部熱量，有利于降低空預器排煙溫度，提高鍋爐效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的裝置流程示意圖；
其中1—尾部前煙道，2—尾部中煙道，3—尾部后煙道，4—煙氣調節擋板(前)，5—煙氣調節擋板(中)，6—煙氣調節擋板(后)，7—省煤器(前)，8—省煤器(中)，9—省煤器(后)，10—一次/二次低溫再熱器水平段，11—二次/一次低溫再熱器水平段，12—熱二次風加熱器，13—一次/二次低溫再熱器垂直段，14—二次/一次低溫再熱器垂直段，15—包墻，16-爐膛，17-水平煙道，121-熱二次風入口，122-熱二次風出口。
具體實施方式
下列非限制性實施例用于說明本實用新型。
實施例1：
參考圖1所示，圖中空心大箭頭為煙氣流向，實心小箭頭為熱二次風流向。一種尾部三煙道布置的二次再熱鍋爐型式，包括尾部煙道，尾部煙道被包墻15分隔成三個并列的煙道，分別為尾部前煙道1、尾部中煙道2、尾部后煙道3，尾部前煙道1沿煙氣方向依次設有一次低溫再熱器垂直段13、一次低溫再熱器水平段10、省煤器(前)7和煙氣調節擋板(前)4，尾部中煙道2沿煙氣方向依次設有二次低溫再熱器垂直段14、二次低溫再熱器水平段11、省煤器(中)8和煙氣調節擋板(中)5，尾部后煙道3沿煙氣方向依次設有熱二次風加熱器12、省煤器(后)9和煙氣調節擋板(后)6，空氣預熱器的熱二次風出口與熱二次風加熱器12的熱二次風入口121連通，熱二次風加熱器12的熱二次風出口122與爐膛連通。熱二次風加熱器12的熱二次風入口121設于尾部煙道的煙氣下游，熱二次風加熱器12的熱二次風出口122設于尾部煙道的煙氣上游。
實施例2：
參考圖1所示，本實施例與實施例1基本相同，其區別在于：尾部前煙道1的低溫再熱器為二次低溫再熱器(沿煙氣方向依次為二次低溫再熱器垂直段13、二次低溫再熱器水平段10)，尾部中煙道2的低溫再熱器為一次低溫再熱器(沿煙氣方向依次為一次低溫再熱器垂直段14、一次低溫再熱器水平段11)。
實施例3：
以630℃二次再熱參數項目為例，BMCR工況有30％的煙氣量經過尾部后煙道(3)，這部分煙氣將空預器出口的熱二次風加熱。這部分煙氣溫度從735℃降至420℃，熱二次風從360℃被加熱至478℃。
由上表可以看出，與已有尾部三煙道二次再熱鍋爐相比，本實用新型省煤器出口欠焓提高、鍋爐效率提高，有利于鍋爐安全、高效運行。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。