一種鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統的制作方法

本發明涉及鍋爐換熱設備，具體涉及一種鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統。

背景技術：

1、我國對電站燃煤鍋爐的污染物排放要求越來越嚴格，近幾年要求機組低負荷甚至并網投運脫硝裝置，以降低污染物排放。脫硝裝置催化劑需要一定的煙氣溫度才能催化還原反應，機組并網或低負荷運行時一般煙溫較低，需采用分級省煤器、給水旁路等裝置提高脫硝入口煙溫。

2、目前燃用低揮發分超&超臨界無循環泵π型煤粉爐采用少油點火時，低負荷煤粉燃盡較差，火焰中心上移，同時由于鍋爐啟動系統無循環泵，水冷壁產汽量較少，使得屏過壁溫較難控制，需投入大量減溫水。目前一級減溫水引出形式主要有兩種，一種為從給水操作平臺前引出，減溫水溫度低，噴水減溫存在較大的熱應力，且容易出現汽水混合不均造成屏過水塞的問題；一種為從省煤器出口引出，該形式在啟動階段由于壓差小，減溫水不能大量投入，容易出現屏過超溫。

技術實現思路

1、因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的啟動階段由于壓差小，減溫水不能大量投入，容易出現屏過超溫的問題，從而提供一種鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統。

2、為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，包括：鍋爐出口煙道，鍋爐出口煙道上設置有電動調節擋板；煙氣旁路，與鍋爐出口煙道并聯布置，煙氣旁路上設有蒸汽加熱器；蒸汽旁路，與低溫過熱器至屏式過熱器的連接管道并聯布置，從低溫過熱器出口引出，經蒸汽加熱器后返回至低溫過熱器至屏式過熱器的連接管道，蒸汽加熱器還設于蒸汽旁路上，通過蒸汽旁路將低溫過熱器出口蒸汽經蒸汽加熱器加熱脫硝反應器入口的煙氣。

3、進一步地，鍋爐出口煙道上還設有第一電動關斷擋板，第一電動關斷擋板位于靠近脫硝反應器的一端。

4、進一步地，煙氣旁路上還設有第二電動關斷擋板。

5、進一步地，第二電動關斷擋板具有兩個，兩個電動關斷擋板位于煙氣旁路的兩側。

6、進一步地，蒸汽旁路上設有電動通斷件，電動通斷件具有三個，兩個電動通斷件位于蒸汽旁路上，分別設于蒸汽加熱器的進口和出口，另一個電動通斷件設于低溫過熱器至屏式過熱器的連接管道上。

7、進一步地，電動通斷件為電動閘閥。

8、進一步地，蒸汽旁路上還設有測溫元件和測壓元件。

9、進一步地，測溫元件為溫度傳感器，測壓元件為壓力變送器。

10、本發明技術方案，具有如下優點：

11、1.本發明提供的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，包括：鍋爐出口煙道，鍋爐出口煙道上設置有電動調節擋板；煙氣旁路，與鍋爐出口煙道并聯布置，煙氣旁路上設有蒸汽加熱器；蒸汽旁路，與低溫過熱器至屏式過熱器的連接管道并聯布置，從低溫過熱器出口引出，經蒸汽加熱器后返回至低溫過熱器至屏式過熱器的連接管道，蒸汽加熱器還設于蒸汽旁路上，通過蒸汽旁路將低溫過熱器出口蒸汽經蒸汽加熱器加熱脫硝反應器入口的煙氣。

12、通過在鍋爐出口煙道上設置電動調節擋板，即可通過該電動調節擋板調節鍋爐出口煙氣旁路的煙氣量；同時，該煙氣旁路上設置蒸汽加熱器，使得從低溫過熱器流出低過出口蒸汽，經過蒸汽加熱器加熱脫硝反應器入口的煙氣。

13、該鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，通過蒸汽旁路系統將低過出口蒸汽引至蒸汽加熱器加熱鍋爐出口煙氣，從而提高煙氣溫度，有利于脫硝盡快投入，因為，投脫硝需要煙溫達到一定值，同時降低了屏過入口蒸汽溫度，可以控制屏過壁溫，從而解決出現屏過超溫的問題。因為，該換熱系統高負荷不投運，因此設置了煙氣旁路、蒸汽旁路；蒸汽加熱器設置在煙氣旁路上，啟動階段低過出口蒸汽通過蒸汽旁路，經蒸汽加熱器加熱旁路煙氣，正常運行階段蒸汽旁路和煙氣旁路切除。

14、2.本發明提供的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，所述煙氣旁路上還設有第二電動關斷擋板，當鍋爐出口煙道的煙溫滿足脫硝所需的煙溫或由于屏過壁溫可控，需提升主汽溫度從而要求低溫過熱器出口無溫降時該煙氣旁路系統切除，對鍋爐正常運行無任何影響。

15、3.本發明提供的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，所述第二電動關斷擋板具有兩個，兩個所述電動關斷擋板位于所述蒸汽加熱器的兩側。

16、4.本發明提供的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，所述蒸汽旁路上設有電動通斷件，所述電動通斷件具有三個，兩個電動通斷件設置在蒸汽旁路上，分別在蒸汽加熱器的進口和出口，一個設置在低溫過熱器至屏式過熱器連接管道上。通過電動通斷件的設置，即可對低過出口蒸汽進行通斷控制，確保蒸汽旁路投運時低溫過熱器出口蒸汽能全部經過蒸汽加熱器換熱，當該系統切除時對鍋爐運行無任何影響。

17、提供
技術實現要素：
部分是為了以簡化的形式來介紹對概念的選擇，它們在下文的具體實施方式中將被進一步描述。發明內容部分無意標識本公開的重要特征或必要特征，也無意限制本公開的范圍。

技術特征：

1.一種鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，其特征在于，鍋爐出口煙道(1)上還設有第一電動關斷擋板(10)，第一電動關斷擋板(10)位于靠近脫硝反應器(4)的一端。

3.根據權利要求2所述的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，其特征在于，煙氣旁路(5)上還設有第二電動關斷擋板(11)。

4.根據權利要求3所述的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，其特征在于，第二電動關斷擋板(11)具有兩個，兩個電動關斷擋板位于煙氣旁路(5)的兩側。

5.根據權利要求1-4中任一項所述的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，其特征在于，蒸汽旁路(8)上設有電動通斷件(12)，電動通斷件(12)具有三個，兩個電動通斷件(12)設置在蒸汽旁路(8)上，分別在蒸汽加熱器(6)的進口和出口，一個設置在低溫過熱器至屏式過熱器連接管道(2)上。

6.根據權利要求5所述的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，其特征在于，電動通斷件(12)為電動閘閥。

7.根據權利要求5所述的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，其特征在于，蒸汽旁路(8)上還設有測溫元件(13)和測壓元件(15)。

8.根據權利要求7所述的鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，其特征在于，測溫元件(13)為溫度傳感器，測壓元件(15)為壓力變送器。

技術總結
本發明涉及鍋爐換熱設備技術領域，具體涉及一種鍋爐啟動階段蒸汽加熱煙氣的換熱系統，包括：鍋爐出口煙道，鍋爐出口煙道上設置有電動調節擋板；煙氣旁路，與鍋爐出口煙道并聯布置，煙氣旁路上設有蒸汽加熱器；蒸汽旁路，與低溫過熱器至屏式過熱器的連接管道并聯布置，從低溫過熱器出口引出，經蒸汽加熱器后返回至低溫過熱器至屏式過熱器的連接管道，蒸汽加熱器還設于蒸汽旁路上，通過蒸汽旁路將低溫過熱器出口蒸汽經蒸汽加熱器加熱脫硝反應器入口的煙氣。通過蒸汽旁路系統將低過出口蒸汽引至蒸汽加熱器加熱鍋爐出口煙道的煙氣，從而提高煙氣溫度，有利于脫硝盡快投入，從而解決出現屏過超溫的問題。

技術研發人員：董亮,郭森,郭拯,孫浩,鄭曉軍,周玉飛,高飛,顧有為,張國付,齊澤龍
受保護的技術使用者：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13