本發明涉及新能源，具體地，涉及一種熱電解耦蒸汽-熔鹽換熱系統和一種熱電解耦蒸汽-熔鹽換熱系統的冷態啟動方法。
背景技術：
1、熱電聯產機組具備供電、供汽、供熱水的功能，是提高燃煤電廠自身熱效率和經濟性、實現節能減排的有效手段。然而隨著我國能源結構調整的不斷升級，傳統燃煤機組無法滿足運行靈活性需求，而耦合熔鹽儲換熱系統能夠實現機組熱電解耦，達到“壓低谷、頂尖峰”效果的同時可保證供汽，提高機組靈活性和電廠經濟效益。因此以熔鹽為傳熱介質的儲熱和放熱系統在燃煤機組熱電解耦中至關重要，其啟動和運行關系到系統產出蒸汽的質量和穩定性，從而影響到整個電站的運行性能。
2、熔鹽系統冷態啟動時通過專門的預熱過程，一方面可防止進入系統的熔鹽發生凝固，另一方面可避免高溫熔鹽或高溫蒸汽直接進入常溫系統，可有效減小對設備、管路的熱沖擊和應力集中等不利影響，保證設備安全性和系統壽命。
3、現有技術中熔鹽放熱系統（即蒸汽發生系統）汽水側的啟動預熱主要通過在管道上設置電加熱器來提供熱量進行預熱，和煤電機組耦合時，若采用原機組蒸汽替代電加熱器提供預熱熱量，則可充分利用煤電機組蒸汽成本低的優勢，并進一步提高能源利用率，但目前尚無利用蒸汽作為熱源來預熱蒸汽發生系統的方案和應用。
4、熔鹽系統用于煤電機組熱電解耦時，熔鹽熱量的來源主要為電能或機組高溫蒸汽的熱能。當采用機組高溫蒸汽加熱熔鹽儲熱時，需要通過與熔鹽放熱系統類似的蒸汽加熱熔鹽儲熱系統進行換熱，但目前沒有專門針對此系統的啟動預熱方案。
5、因此，亟需一種方法能夠解決上述問題。
技術實現思路
1、本發明實施例的目的是提供一種熱電解耦蒸汽-熔鹽換熱系統及冷態啟動方法，用于解決現有技術中熱電解耦熔鹽換熱系統利用電加熱器進行啟動預熱成本高和無利用蒸汽作為熱源加熱熔鹽的熔鹽儲熱系統的冷態啟動方法的問題。
2、為了實現上述目的，本發明提供一種熱電解耦蒸汽-熔鹽換熱系統，與燃煤發電機組連接，包括：熔鹽放熱子系統、熔鹽混合器和熔鹽儲熱子系統；
3、所述熔鹽放熱子系統包括：
4、供汽裝置，用于提供作為熱源的過熱蒸汽；
5、工質循環組件，包括閉式循環回路和設置在閉式循環回路上的汽包，閉式循環回路中流動有水工質，汽包與供汽裝置連接，經閉式循環回路進入汽包的水工質由供汽裝置提供的過熱蒸汽加熱后生成升溫蒸汽和升溫水，升溫水作為水工質繼續在閉式循環回路流動，升溫蒸汽通過汽包的蒸汽出口排出；
6、過熱器，與汽包和熔鹽混合器連接，來自汽包的升溫蒸汽與來自熔鹽混合器的混合熔鹽在過熱器中進行換熱，換熱后的升溫蒸汽升溫成為第一過熱蒸汽，混合熔鹽失熱后成為第一失溫熔鹽；
7、所述熔鹽混合器與熔鹽儲熱子系統連接，用于混合來自熔鹽儲熱子系統的冷熔鹽與熱熔鹽形成混合熔鹽；
8、熔鹽儲熱子系統，與燃煤發電機組和熔鹽放熱子系統的過熱器連接，用于存儲冷熔鹽和熱熔鹽。
9、具體地，所述工質循環組件還包括：蒸發器、工質除氧器和預熱器；
10、所述工質除氧器、所述預熱器、所述汽包和所述蒸發器依次通過管道連接形成閉式循環回路；
11、所述工質除氧器的工質出口與汽包的進水口連接，用于向汽包供送水工質；
12、所述蒸發器的第一進出口和第二進出口均與汽包的出水口連接形成輔助循環回路，所述蒸發器的第二進出口還與工質除氧器的工質進口連接，蒸發器的蒸發進鹽口與過熱器的過熱出鹽口連接，蒸發器的蒸發出鹽口與預熱器的預熱進鹽口連接，蒸發器能夠利用來自汽包的升溫水與來自過熱器的第一失溫熔鹽換熱，第一失溫熔鹽失熱后成為第二失溫熔鹽進入到預熱器；
13、所述預熱器位于所述工質除氧器的工質出口與汽包的進水口之間的回路段上，預熱器的預熱出鹽口與所述熔鹽儲熱子系統連接，預熱器利用來自蒸發器的第二失溫熔鹽預熱工質除氧器供送給汽包的水工質。
14、具體地，所述工質循環組件還包括：給水泵和循環水泵；
15、所述給水泵設置在閉式循環回路上，位于工質除氧器和預熱器之間的回路段上，用于將工質除氧器中的水工質送入預熱器；
16、所述循環水泵設置在閉式循環回路上，位于蒸發器與工質除氧器之間的回路段上，用于將蒸發器中升溫后的升溫水作為水工質泵送進入工質除氧器。
17、具體地，所述熔鹽儲熱子系統包括：熱儲罐、冷儲罐、熔鹽換熱組件和疏水擴容器；
18、所述熱儲罐與所述熔鹽混合器連接，用于存儲熱熔鹽，并向所述熔鹽混合器供送熱熔鹽；
19、所述冷儲罐與所述熔鹽混合器和預熱器連接，用于存儲冷熔鹽，并向所述熔鹽混合器供送冷熔鹽；
20、熔鹽換熱組件，與熱儲罐、冷儲罐、過熱器以及燃煤發電機組連接，熔鹽換熱組件用于利用來自過熱器的第一過熱蒸汽或抽取自燃煤發電機組的機組抽汽加熱來自冷儲罐的冷熔鹽成為熱熔鹽，熱熔鹽被送入熱儲罐存儲，第一過熱蒸汽或機組抽汽失熱后成為失熱蒸汽；
21、疏水擴容器用于回收失熱蒸汽。
22、具體地，所述熔鹽換熱組件包括：?主汽換熱器和多個輔助換熱器；
23、所述主汽換熱器的蒸汽入口與過熱器的蒸汽出口和燃煤發電機組的抽汽出口連接，主汽換熱器的蒸汽出口與疏水擴容器的進汽口連接，所述主汽換熱器利用第一過熱蒸汽或抽取自燃煤發電機組的主蒸汽作為機組抽汽加熱冷熔鹽成為熱熔鹽，第一過熱蒸汽或主蒸汽失熱成為失熱蒸汽；
24、輔助換熱器的蒸汽入口與過熱器的蒸汽出口和燃煤發電機組的抽汽出口連接，輔助換熱器的蒸汽出口與疏水擴容器的進汽口連接，輔助換熱器利用第一過熱蒸汽或抽取自燃煤發電機組的熱再蒸汽和/或四抽蒸汽作為機組抽汽加熱冷熔鹽成為熱熔鹽，熱再蒸汽和四抽蒸汽失熱成為失熱蒸汽。
25、具體地，所述熔鹽換熱組件還包括：主汽冷凝換熱器，設置在主汽換熱器和疏水擴容器之間的連接管道上，用于利用主汽換熱器排出的失熱蒸汽預熱進入主汽換熱器的冷熔鹽。
26、具體地，還包括：供汽聯箱，用于回收過熱器排出的多余的第一過熱蒸汽。
27、本發明另一方明提供一種熱電解耦蒸汽-熔鹽換熱系統的冷態啟動方法，用于執行上述任一項權利要求所述的熱電解耦蒸汽-熔鹽換熱系統的啟動，包括：
28、s1）預熱步驟：通過過熱蒸汽加熱汽包中的水工質生成升溫蒸汽和升溫水，升溫水作為水工質繼續在閉式循環回路中流動以預熱工質循環組件的汽水側，升溫蒸汽流經過熱器后在熔鹽儲熱子系統的汽水側流動，通過升溫蒸汽預熱熔鹽儲熱子系統的汽水側和過熱器的汽水側，同時，通過電伴熱方式預熱熔鹽放熱子系統的熔鹽側和熔鹽儲熱子系統的熔鹽側，直至工質循環組件的汽水側、熔鹽儲熱子系統的汽水側和過熱器的汽水側溫度達到第一設定溫度，熔鹽放熱子系統的熔鹽側和熔鹽儲熱子系統的熔鹽側的溫度達到第二設定溫度，預熱完成，其中，汽水側是指正常運行工況下工質水或蒸汽流經的管道或流道，熔鹽側是指正常運行工況下熔鹽流經的管道或流道；
29、s2）半啟動步驟：通過熔鹽儲熱子系統向熔鹽混合器供送熱熔鹽和冷熔鹽以形成混合熔鹽，混合熔鹽與升溫蒸汽在過熱器中進行換熱，混合熔鹽失熱成為第一失溫熔鹽，升溫蒸汽升溫成為第一過熱蒸汽，第一過熱蒸汽在熔鹽儲熱子系統的汽水側流動并與冷熔鹽換熱，第一過熱蒸汽在熔鹽儲熱子系統的汽水側流動進一步升溫熔鹽儲熱子系統的汽水側，熔鹽儲熱子系統的冷熔鹽與第一過熱蒸汽換熱后升溫流經熔鹽儲熱子系統的熔鹽側，直至從過熱器排出的第一過熱蒸汽的溫度達到第三設定溫度，同時，熔鹽儲熱子系統的熔鹽側的溫度達到第四設定溫度，半啟動完成，即熔鹽放熱子系統完成啟動；
30、s3）啟動步驟：抽取燃煤發電機組的機組抽汽加熱冷熔鹽成為熱熔鹽，直至冷熔鹽與機組抽汽實現穩定換熱，完成熔鹽儲熱子系統啟動。
31、具體地，步驟s2）中，混合熔鹽與升溫蒸汽在過熱器中進行換熱，包括：
32、根據過熱器的升溫速率調節送入熔鹽混合器的熱熔鹽的流量，直至自過熱器排出的第一過熱蒸汽的溫度達到第三設定溫度，停止向熔鹽混合器輸送冷熔鹽，繼續向熔鹽混合器輸送熱熔鹽。
33、具體地，步驟s3）中，抽取燃煤發電機組的機組抽汽加熱冷熔鹽成為熱熔鹽，包括：
34、將抽取自燃煤發電機組的機組抽汽減溫減壓至第五設定溫度，利用減溫減壓至第五設定溫度的機組抽汽加熱冷熔鹽成為熱熔鹽。
35、本發明提供的熱電解耦蒸汽-熔鹽換熱系統，通過供汽裝置向工質循環組件的汽包供送過熱蒸汽，進入汽包的過熱蒸汽加熱經閉式循環回路進入汽包的水工質，水工質被加熱后成為升溫蒸汽和升溫水，升溫蒸汽從汽包中排出，升溫水可作為水工質自汽包排出后繼續在閉式循環回路中流動，升溫水的溫度高于進入汽包的水工質的溫度，這樣，不斷有升溫水自汽包排出在閉式循環回路中流動，使得在閉式循環回路中流動的水工質的溫度逐漸升高，進而通過逐漸升溫的水工質給閉式循環回路預熱，汽包中排出的升溫蒸汽則進入過熱器，并經過熱器進入到熔鹽儲熱子系統中，從而通過升溫蒸汽對過熱器和熔鹽儲熱子系統的汽水側進行預熱，升溫蒸汽還能夠與進入過熱器的混合熔鹽在過熱器中換熱，升溫蒸汽吸收混合熔鹽的熱量升溫成為第一過熱蒸汽，第一過熱蒸汽進入熔鹽儲熱子系統對熔鹽儲熱子系統的汽水側進一步加熱，熔鹽儲熱子系統還能夠利用第一過熱蒸汽或機組抽汽加熱熔鹽儲熱子系統中的冷熔鹽成為熱熔鹽，同時通過升溫后的熔鹽預熱熔鹽儲熱子系統的熔鹽側。這樣，在熱電解耦蒸汽-熔鹽換熱系統的冷態啟動過程中，利用蒸汽預熱熱電解耦蒸汽-熔鹽換熱系統，減少了電能的使用，解決了現有技術中熱電解耦熔鹽換熱系統利用電加熱器進行啟動預熱成本高和無利用蒸汽作為熱源加熱熔鹽的熔鹽儲熱系統的冷態啟動方法的問題，提高了能源利用率，降低了運行成本，減小了熱沖擊，延長了設備壽命。
36、本發明實施例的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。