本發明涉及鍋爐省煤器，尤其是涉及一種復合結構省煤器。
背景技術：
1、在燃煤鍋爐煙氣通道中設置省煤器能降低排煙溫度，提高了鍋爐熱效率，具有良好的經濟和環保效益。目前燃煤鍋爐省煤器有氟塑料管換熱器和nd鋼為代表的金屬管式換熱器（含h型、翅片管）等。
2、nd鋼為代表的金屬管式換熱器（含h型、翅片管），nd鋼耐酸腐蝕能力較強，但是煙氣中腐蝕因素非常復雜，為了保證燃煤鍋爐運行安全，一般都會采取通過提高排煙溫度來保護省煤器，因此用nd鋼省煤器做煙氣深度冷卻難以將煙氣溫度降低到極致。翅片管殼式換熱器在煙氣流速低時，翅片間煙氣不流動相當于保溫層，制約換熱效率的提高；若提高煙氣流速，煙氣從兩翅片管之間阻力最小的部位逃逸，沒有進行有效換熱，同時提高煙氣流速，阻力損失就大。因此多數管式換熱器的溫差在40℃-50℃，以凝結器出來凝結水40℃計，通過換熱器后，排煙溫度仍在80℃-90℃，沒有充分回收利用煙氣的余熱，尤其是低溫水蒸氣的潛熱，因此熱回效率不高，許多項目理論上能做到1%-2%，實際運行過程中受多重因素影響，有的通過煙氣省煤器后煙氣溫度僅降低了20-30℃，熱回收率極低。nd鋼管式換熱器體積龐大，占地面積大，重量大，安裝難度較大。管式換熱器阻力損失大，更換時需要改變電廠原有引風機配置。nd鋼管式換熱器體積大，軸向長度大，無法進行徹底清洗。受材料耐腐蝕性能制約，nd鋼管煙氣省煤器壽命普遍較低。
3、氟塑料管式換熱器采用氟塑料管制作，氟塑料管的耐腐蝕在燃煤鍋爐的煙氣中沒有問題，但在300℃以上高溫條件下，氟塑料容易分解。氟塑料管傳熱系數比nd鋼差，熱回收率低。氟塑料管式換熱器安裝難度同nd鋼換熱器。氟塑料管式換熱器同nd鋼換熱器一樣，阻力損失大，更換時易影響原有系統平衡。氟塑料本身表面具有不粘的特性，但是，沉積在換熱器管子之間的灰垢，達到一定時長后，會與整個換熱器形成一個泥團，將換熱器整體封死，由于其管間距較小，軸向長度長，難以進行維護，易導致整體報廢。受塑料老化和局部加速老化的影響，塑料換熱器的壽命受到制約，若堵塞常導致提前報廢。
4、因此，開發新型結構的省煤器具有重要意義。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的缺陷，本發明提供一種復合結構省煤器。能解決省煤器在煙氣中不耐磨損和不耐腐蝕、以及換熱效率低的技術問題，有效提高燃氣鍋爐余熱回收率。
2、為了解決上述技術問題，本發明提供的復合結構省煤器，包括與鍋爐煙氣通道連接的支撐件，若干塊與所述支撐件連接的復合板管，與所述復合板管的非金屬換熱管的進水端連接的進水管程箱體，與所述復合板管的非金屬換熱管的出水端連接的出水管程箱體，位于所述復合板管的上方、與所述鍋爐煙氣通道連接的上維護蓋板，位于所述復合板管的下方、與所述鍋爐煙氣通道連接的下維護蓋板；所述復合板管包括金屬板，嵌入所述金屬板內的非金屬換熱管。
3、作為進一步改進技術方案，本發明提供的復合結構省煤器，還具有伸入相鄰復合板管之間的清洗管。
4、作為進一步改進技術方案，本發明提供的復合結構省煤器，所述金屬板具有若干弧形凹槽，所述復合結構省煤器還具有若干與所述金屬板連接的弧形蓋板；所述非金屬換熱管置入所述弧形凹槽內，用所述弧形蓋板包覆非金屬換熱管。
5、作為進一步改進技術方案，本發明提供的復合結構省煤器，所述金屬板間隔設置若干管腔，所述非金屬換熱管插入所述管腔內。
6、在不沖突的情況下，上述改進方案可單獨或組合實施。
7、本發明提供的技術方案，將非金屬換熱管嵌入金屬板內解決了省煤器在煙氣中不耐磨損和不耐腐蝕的技術問題，具有結構緊湊、安裝方便、檢修難度小等特點。
1.一種復合結構省煤器，包括與鍋爐煙氣通道（1）連接的支撐件（2），若干塊與所述支撐件（2）連接的復合板管（3），與所述復合板管（3）的非金屬換熱管（4）的進水端連接的進水管程箱體（5），與所述復合板管（3）的非金屬換熱管（4）的出水端連接的出水管程箱體（6），位于所述復合板管（3）的上方、與所述鍋爐煙氣通道（1）連接的上維護蓋板（7），位于所述復合板管（3）的下方、與所述鍋爐煙氣通道（1）連接的下維護蓋板（8）；其特征在于，所述復合板管（3）包括金屬板（9），嵌入所述金屬板（9）內的非金屬換熱管（4）。
2.根據權利要求1所述的復合結構省煤器，其特征在于，還具有伸入相鄰復合板管（3）之間的清洗管（10）。
3.根據權利要求1所述的復合結構省煤器，其特征在于，所述金屬板（9）具有若干弧形凹槽（11），所述復合結構省煤器還具有若干與所述金屬板（9）連接的弧形蓋板（12）；所述非金屬換熱管（4）置入所述弧形凹槽（11）內，用所述弧形蓋板（12）包覆非金屬換熱管（4）。
4.根據權利要求1所述的復合結構省煤器，其特征在于，所述金屬板（9）間隔設置若干管腔（13），所述非金屬換熱管（4）插入所述管腔（13）內。