專利名稱：一種流化密封返料裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及循環流化床系統中的一種返料裝置。
背景技術：
循環流化床燃燒技術已經成為我國現階段清潔煤利用技術的重要內容。循環流化床燃燒實行低溫強化燃燒，能夠燃用各種煤、秸桿、果殼、森林工業廢料等生物質、垃圾等工業和生活固體廢棄物等，同時能夠在爐內加入石灰石等脫硫劑，實現燃燒過程的高效、經濟脫硫，因而具有燃料適應性廣、燃燒效率高、污染物排放低等突出優點。循環流化床鍋爐主要由爐膛燃燒室、分離器、返料器和尾部煙道等組成，返料器的主要作用是將分離器分離下來的飛灰送入爐膛再燃，以提高鍋爐的燃燒效率，同時具有密封作用，避免爐膛煙氣通過飛灰循環回路返竄分離器，并為鍋爐變負荷運行提供調節手段。
目前，循環流化床鍋爐上應用較多的返料裝置是非機械式自動調整型的流化密封返料器，它的移動床和流化床面積相當，風量和布風方式也一樣。雖然這種常規的流化密封返料器能夠自動適應負荷變化的需要，不需人為調節，對料柱頭的高度要求也比另一類閥型返料裝置低。但實踐表明，這種返料器應用在中小容量循環流化床鍋爐上會出現運行停滯，從而在高溫時結渣和爐膛煙氣反竄分離器，造成運行不穩定等問題。《吉林電力》2000年第5期“循環流化床鍋爐回料系統中的L閥和流動密封閥”一文(pp.21-24)介紹了這種常規流化密封返料裝置的結構。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足之處，提供一種流化密封返料裝置。該返料裝置提高了運行的穩定性和可靠性，而且結構簡單、制造安裝方便。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案是一種流化密封返料裝置，其底面為布風板，在相對兩側壁之間裝有隔板，隔板與兩側壁及頂面相接處均密封，與布風板之間留有縫隙，在布風板上開有排灰口，隔板的一側為移動床，另一側為流化床，在移動床的頂面開有物料進口，在流化床的側壁開有物料出口，在流化床的布風板上安裝風帽；移動床與隔板相對的后壁的內表面中下部向隔板方向傾斜，其斜面與布風板之間的角度大于循環物料的靜止角且小于90°；移動床的有效面積小于流化床的有效面積；在移動床的布風板上安裝定向風帽，定向風帽在面向流化床的90～160°范圍內至少開有一個孔；在布風板的下面設置風室，其四周與布風板密封。
本發明與現有技術相比具有以下優點(1)移動床后壁的內表面設計為斜面，并安裝了數量較少的定向風帽，保證從物料進口落入的物料不會在移動床中形成堆積和停滯，能迅速進入流化床，避免在高溫情況下，物料可能的結渣，提高了運行的穩定性和可靠性。
(2)移動床的有效面積小于流化床的有效面積，使來自風室的風合理地在兩床分配，實現了移動床的小風量和流化床的大風量供風，從而保證循環灰在返料裝置中流動順暢。
(3)在移動床的布風板上安裝定向風帽，保證物料移動床向流化床定向、順暢流動。
(4)采用單個風室，而不是通常的雙風室，從而結構簡單、制造安裝方便，風量調節也變得簡單。
圖1為本發明一種實施例的結構簡圖。
圖2為圖1的A-A剖面圖。
圖3為圖1中定向風帽一種實施例的結構簡圖。
圖4為圖3的B-B剖面圖。
具體實施例方式
由圖1～圖4所示，1-物料進口1，2-頂面，3-后壁，4-移動床，5-隔板，6-排灰口，7-風室，8-布風板，9-物料出口，10-流化床，11-定向風帽，12-縫隙，13-風帽，14、15-相對兩側壁，16-定向風帽上的小孔。
由圖1、圖2所示，本發明的底面為布風板8，承載裝置本身的重量，在相對兩側壁14和15的之間裝有耐熱鋼隔板5，隔板5焊在兩側壁14和15上，上端可伸入頂面2的耐火層，隔板5與兩側壁14、15及頂面2相接處均為密封，下端與布風板8之間留有縫隙12，隔板起到密封作用，避免爐膛壓力波動時煙氣反竄至分離器。在布風板8上開有排灰口6，排灰口6接排灰管。隔板5的一側為移動床4，另一側為流化床10。在移動床4的頂面2上開有物料進口1，物料進口1接立管，在流化床10的側壁開有物料出口9，物料出口9接返料管。移動床4與隔板5相對的后壁3的內表面中下部向隔板5方向傾斜，斜面與布風板8之間的角度α在大于循環物料的靜止角且小于90°的范圍內均可，例如，圖1中，角α可為60°。移動床4的有效面積小于流化床10的有效面積。在移動床4的布風板8上可安裝三個定向風帽11，定向將移動床4中的物料導入流化床10，在流化床10的布風板8上可安裝九個常規的圓柱型風帽13，用來均勻布風，保證無流化死角，從而使顆粒物能夠順暢地從流化床10進入返料管。定向風帽11的個數少于風帽13的個數，能保證流化床的較大風量和移動床的較小風量供風。在布風板8的下面設置風室7，風室7可焊在布風板8上，其四周與布風板8密封。風室7的橫截面積等于或大于移動床2和流化床10的有效面積之和，從而保證每個風帽均有風供應。
定向風帽11在面向流化床10的90～160°范圍內至少開有一個孔16。例如，由圖3、圖4所示，定向風帽11在面向流化床10的β可為120°的范圍內開有九個孔16，這樣的小孔共有九個，分在三排，每排三個。
在裝置上還可開有手孔，用來檢視定向風帽11和風帽13，并在必要時清除落入裝置中的塊狀物。
裝置的外表面可由鋼板包覆，內襯隔熱材料和耐火材料組成。
由分離器分離下來的循環物料(飛灰)通過立管，在其自身重力推動下進入移動床4。同時，松動風經風室7、布風板8和定向風帽11也進入移動床4，流化風經風室7、布風板8和風帽13進入流化床10。充氣時，立管中的物料形成料柱頭，在移動床4中造成高于爐膛的壓力，在此壓力作用下，移動床4中的物料經定向風帽11提供的松動風導流，通過縫隙12，進入流化床10，流化床10中的大風量迅速將物料輸送至返料管，最后送回爐膛。在停運時，物料可以通過排灰管6排除。
本發明作為循環物料的返料裝置特別適用于立管高度較小的循環流化床鍋爐、氣化爐和工業窯爐。
權利要求
1.一種流化密封返料裝置，其底面為布風板，在相對兩側壁之間裝有隔板，隔板與兩側壁及頂面相接處均密封，與布風板之間留有縫隙，在布風板上開有排灰口，隔板的一側為移動床，另一側為流化床，在移動床的頂面開有物料進口，在流化床的側壁開有物料出口，在流化床的布風板上安裝風帽，其特征在于移動床(4)與隔板(5)相對的后壁(3)的內表面中下部向隔板(5)方向傾斜，其斜面與布風板(8)之間的角度大于循環物料的靜止角且小于90°；移動床(4)的有效面積小于流化床(10)的有效面積；在移動床(4)的布風板(8)上安裝定向風帽(11)，定向風帽(11)在面向流化床(10)的90～160°范圍內至少開有一個孔(16)；在布風板(8)的下面設置風室(7)，其四周與布風板(8)密封。
2.根據權利要求1所述的流化密封返料裝置，其特征在于上述定向風帽(11)的個數小于風帽(13)的個數。
3.根據權利要求1或2所述的流化密封返料裝置，其特征在于上述風室(7)的橫截面積等于或大于移動床(4)和流化床(10)的有效面積之和。
全文摘要
本發明公開了一種流化密封返料裝置，它的結構特點是，移動床與隔板相對的后壁的內表面中下部向隔板方向傾斜，其斜面與布風板之間的角度大于循環物料的靜止角且小于90°，移動床的有效面積小于流化床的有效面積，在移動床的布風板上安裝定向風帽，定向風帽在面向流化床的90～160°范圍內至少開有一個孔，在布風板的下面設置單個風室，其四周與布風板密封。該返料裝置不會出現運行停滯、在高溫時結渣和爐膛煙氣反竄分離器等現象，提高了運行的穩定性和可靠性，而且結構簡單、制造安裝方便。本發明作為循環物料的返料裝置特別適用于立管高度較小的循環流化床鍋爐、氣化爐和工業窯爐。
文檔編號F23C10/00GK1614306SQ200410061100
公開日2005年5月11日 申請日期2004年11月11日 優先權日2004年11月11日
發明者張世紅, 陳漢平, 劉德昌, 鄭楚光 申請人:華中科技大學