專利名稱：熱交換器中使用的散熱片的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱交換器中使用的散熱片，更具體地，涉及一種散熱片，這種散熱片的設計便于在熱交換器的組裝過程中將散熱片與制冷劑管連接在一起，并且提高散熱效率。
背景技術：
一般地，在冰箱或空調中使用的空氣冷卻熱交換器是通過將其中流過制冷劑的制冷劑管與一些連接制冷劑管的散熱片結合在一起形成的。
制冷劑管和散熱片的組裝如下如圖1a所示，將一些細長的制冷劑管10插入散熱片20的孔20a中，制冷劑管10徑向擴張，與散熱片20固定在一起。接著，如圖1b所示，將制冷劑管10的前導端彎曲，以將相應的前導端彼此相對，并通過噴燈將相對的前導端焊接在一起。這使得插入散熱片20中的制冷劑管10以蜿蜒結構連接，從而制冷劑可以從連接的管10中流過。
但是，在將制冷劑管與散熱片組裝的傳統工藝中存在很多問題。即，為了將制冷劑管10裝在散熱片20的孔20a中，需要在將制冷劑管10以直線狀態插入散熱片20的孔20a之后進行復雜的工序，例如擴張、彎曲和焊接。這樣，在組裝制冷劑管和散熱片的過程中會產生相當多的次品，并且組裝過程會消耗相當多的時間。結果，熱交換器的整體制造成本增大，這是不利的。
另外，制冷劑可能從連接的制冷劑管10的焊縫泄露，從而降低熱交換器的質量和性能。此外，由于在焊接時噴出的火焰具有相當多的有毒氣體，因此就不可能保持適宜的工作環境。
發明內容
因此，本發明用于解決現有技術中出現的上述問題。本發明的一個目的是提供熱交換器的散熱片，其設計便于在熱交換器的組裝過程中將散熱片與制冷劑管連接在一起，并且提高散熱效率。
為了實現上述目的，根據本發明一個方面，提供一種用于熱交換器的散熱片，所述熱交換器包括制冷劑管和與制冷劑管連接的散熱片，其中散熱片中形成有一系列狹縫，以使制冷劑管的U形彎頭同時從所述狹縫中穿過，從而將通過使制冷劑管連續彎曲成蜿蜒結構而形成的制冷劑管的彎頭同時插入狹縫中，從而將散熱片與制冷劑管連接在一起。
結合附圖，從下面本發明優選實施方式的詳細描述中，本發明的上述和其它目的、特征和優點將變得清楚，在附圖中圖1a和1b是表示傳統工藝的透視圖；圖2是表示具有根據本發明實施方式的散熱片的熱交換器的透視圖；圖3是表示具有根據本發明實施方式的散熱片的熱交換器的分解透視圖；圖4是表示根據本發明另一個實施方式的散熱片的正視圖；圖5是表示具有根據本發明另一個實施方式的散熱片的熱交換器的分解透視圖；圖6是表示具有根據本發明再一個實施方式的散熱片的熱交換器的分解透視圖；圖7是表示根據本發明再一個實施方式的散熱片的正視圖；圖8a和8b是表示一部分本發明散熱片的放大透視圖，每個散熱片都具有在散熱片中的狹縫的兩個周邊區域形成并彎曲的支撐片；以及圖9是圖8a和8b的橫截面圖。
具體實施例方式
下面將對本發明的優選實施方式進行詳細說明，其實施例表示在附圖中。
如圖2和3所示，本發明的熱交換器1是通過將連續彎曲成蜿蜒結構的制冷劑管10與散熱片20組合在一起形成的。
散熱片20中形成有一系列狹縫21，從而制冷劑管10的U形彎頭11可以同時穿過狹縫21。
制冷劑管10的彎頭11是通過將制冷劑管10連續彎曲成蜿蜒結構而制成的，并且能同時插入狹縫21中，從而將散熱片20與制冷劑管10連接。
穿過散熱片20形成的狹縫21可以并排水平布置，或者如圖4所示，以相對于散熱片20傾斜預定角度并排設置。
下面將詳細說明上述結構的熱交換器的散熱片20的組裝工藝。
如圖2和3所示，將制冷劑管10連續彎曲形成U形彎頭11，彎頭11符合散熱片20的狹縫21的形狀。接著，將散熱片20排成直線，將連續彎曲成蜿蜒結構的彎頭11同時插入狹縫21中，從而將散熱片20連接到制冷劑管10，完成熱交換器1的組裝。
根據本發明，細長的制冷劑管10連續彎曲成蜿蜒結構，形成U形彎頭11，將彎頭11同時插入散熱片20的狹縫21。與將制冷劑管10插入散熱片20并接著通過焊接形成彎頭的傳統組裝工藝相比，這可以快速和簡單地完成熱交換器1的組裝過程，從而將熱交換器的總制造成本保持在低的價格。這也使組裝時僅占用小空間，從而作為優點，可以有效地利用預留空間。
此外，當按預定的傾斜角度連續形成散熱片20的狹縫21時，熱交換器1的整個體積可以制成小于形成水平狹縫21的熱交換器。結果，這可以將熱交換器1的尺寸減小到最低程度。
如上所述，本發明能夠通過將具有U形彎頭11的制冷劑管10插入散熱片20的狹縫21中一個工藝步驟生產熱交換器，而不需要現有技術所需的復雜工藝步驟作為后續工序，例如擴張、彎曲和焊接制冷劑管10，從而使工藝簡化。另外，由于不需要焊接，因此可以確定解決由制冷劑通過焊縫泄露而導致的任何問題。
另一方面，狹縫21的長度對應于制冷劑管10的兩個相對部分的寬度，并且在狹縫21的兩端形成半圓形。
但是，如圖6和7所示，可以按以下方式形成另一類型的狹縫21在狹縫21的兩端形成具有與制冷劑管10的直徑相同的尺寸的連接孔21a；并且在連接孔21a之間形成寬度小于制冷劑管10的直徑的開口21b。
并且，通過壓制彎頭11，在制冷劑管10的U形彎頭11處形成具有與開口21b的寬度相同的厚度的平插入部分11a。通過將U形彎頭11的插入部分11a插入開口21b，可以使制冷劑管10的半圓部分穩定地插入，而不會通過狹縫21兩端的連接孔21a移動。結果，這提供了可以使散熱片20更穩定地與制冷劑管10連接的優點。
此外，通過壓制狹縫21之間的散熱片20的預定區域可以形成增強部分22，從而增加散熱片20總體的耐久性。
同時，如圖8a、8b和9所示，在散熱片20的預定區域形成有向內彎曲的支撐片21c，所述支撐片21c在用于插入制冷劑管10的狹縫21的兩端成形為半圓形(圖8a)，并且所述支撐片21c形成在連接孔21a的周邊部分，所述連接孔21a形成在狹縫21的兩端以連接制冷劑管10。
支撐片21c彈性地且緊密地接觸制冷劑管10部分，以進一步穩定散熱片20的連接，從而散熱片20可以固定在制冷劑管10上，而無需任何管擴張。另外，支撐片21c也使其可以快速地將熱量從制冷劑管10傳遞到散熱片20，以使散熱性能最大化。結果，這實現了具有高效率和高性能的高質量熱交換器。
雖然結合優選實施方式已經圖示和說明了本發明，但本領域一般技術人員應該清楚，在不偏離權利要求限定的本發明精神和范圍的情況下，可以做出修改和變化。因此，那些適合的修改、變化和等價將被認為在本發明的范圍內。
如上所述，根據本發明，通過將制冷劑管的彎頭插入散熱片，可以使熱交換器的散熱片與制冷劑管組裝在一起，從而將組裝工藝所需的時間和成本減小到最低程度。此外，在熱交換器的組裝工藝中不需要額外的加工。因此，本發明能簡化散熱片和制冷劑管的組裝工藝，從而增大生產率并提高散熱性能。另外，這也使組裝時可以僅占用小空間，從而作為優點，可以有效地利用預留空間。
權利要求
1.一種用于熱交換器的散熱片，所述熱交換器包括制冷劑管以及與制冷劑管連接的散熱片，其中所述散熱片中形成有一系列狹縫，以使制冷劑管的U形彎頭同時從所述狹縫中穿過，從而將通過使制冷劑管連續彎曲成蜿蜒結構而形成的制冷劑管的彎頭同時插入狹縫中，將散熱片與制冷劑管連接在一起。
2.如權利要求1所述的散熱片，其中所述狹縫是并排水平形成的，或者按預定的傾斜角度并排設置。
3.如權利要求1所述的散熱片，其中每個狹縫都具有在其兩端形成的與制冷劑管的直徑相同的連接孔，以及在連接孔之間形成的寬度小于制冷劑管直徑的開口，并且其中制冷劑管的每個U形彎頭都具有通過壓制所述彎頭而形成的厚度與開口的寬度相同的平插入部分，從而當U形彎頭的插入部分插入開口時，制冷劑管的半圓部分能夠穩定地插入，而不會通過狹縫兩端的連接孔移動。
4.如權利要求1所述的散熱片，其中所述散熱片具有通過壓制狹縫之間的散熱片的預定區域而形成的增強部分，從而增加散熱片總體的耐久性。
5.如權利要求1所述的散熱片，其中所述散熱片具有在散熱片的預定區域形成的向內彎曲的支撐片，所述支撐片在用于插入制冷劑管的狹縫的兩端成形為半圓形，或者所述支撐片形成在連接孔的周邊部分，所述連接孔形成在狹縫的兩端以連接制冷劑管。
全文摘要
本發明涉及一種熱交換器的散熱片，更具體地，其設計便于在熱交換器的組裝過程中將散熱片與制冷劑管連接在一起，并且提高散熱效率。為了實現上述目的，根據本發明一個方面，提供一種用于熱交換器的散熱片(20)，所述熱交換器包括制冷劑管(10)和與制冷劑管(10)連接的散熱片(20)。散熱片(20)中形成有一系列狹縫(21)，以使制冷劑管(10)的U形彎頭(11)同時從狹縫(21)中穿過，從而將通過使制冷劑管(10)連續彎曲成蜿蜒結構而形成的制冷劑管(10)的彎頭(11)同時插入狹縫(21)中，從而將散熱片(20)與制冷劑管(10)連接。
文檔編號F28F1/24GK1831461SQ20051008005
公開日2006年9月13日 申請日期2005年6月28日 優先權日2005年3月7日
發明者金明善 申請人:金明善