專利名稱：熱管式余熱蒸汽發生器的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種熱管式余熱蒸汽發生器，屬熱交換器技術領域。
背景技術：
目前國內外回收工業窯爐及各種煙道氣余熱產生蒸氣的裝置，普遍采用的是水管式或火管式余熱鍋爐，以上兩種余熱產汽鍋爐的基本特點是水汽受熱面(管)布置在煙道內，水汽進入其中直接受煙氣的沖刷而受熱，受熱面(管)內腔及汽水分離包連通成一體，因此，受熱面只要有一點破損，水汽就會在煙風道內泄漏，必須停車檢修，造成生產停產，且設備體積龐大，檢修困難，現場改造一次性投資費用較大，而且這種型式的余熱鍋爐水循環系統較復雜。
發明內容
本實用新型目的在于提供一種換熱效率高、結構緊湊且熱流體與冷流體互不接觸的熱管式余熱蒸汽發生器。
為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案為熱管式余熱蒸汽發生器，包括兩端帶封頭的筒體及帶底板的煙箱體，在筒體上裝有壓力表接口、安全閥接口、蒸汽出口、放空口、排污口、軟水進口、檢查孔、液位計接口、測溫口，在煙箱體上裝有測溫口、吹灰口、煙氣進口、煙氣出口、清灰門，筒體與煙箱體緊固相連，在筒體及筒體的內腔中貫穿有若干根呈徑向及軸向排列的熱管，位于煙箱體內腔的熱管外表面上設有若干斜翅片。
熱管貫穿筒體處的外表面上設有套管。
位于筒體內腔的熱管頂端設有相配的雙層端蓋。
徑向排列的相鄰兩排熱管之間呈錯位排列。
熱管采用真空無機鹽介質鋼管。
煙箱體內對應于煙氣進口裝有導流板。
煙箱體的底板上裝有隔層為硅酸鋁板的固定板。
本實用新型采用上述技術方案后，其有益效果為1、換熱效率高。通過煙箱體內設置若干呈錯位徑向及軸向排列且帶翅片的熱管及煙氣進口裝有導流板，延緩了熱流體通過熱管的時間，增加了熱管吸熱面積，熱管吸熱效率得到極大提高。試驗表明，與光管相比，吸熱面積可增大2-10倍，吸熱系數可提高1-2倍。
2、結構緊湊。由于煙箱體內熱管單位體積吸熱面積加大，吸熱及傳熱至筒體內的熱管能力增強，同樣熱負荷下與光管相比，熱管排列少，因此結構緊湊且便于布置。
3、傳熱面結垢減輕。在介質被加熱或冷卻時，熱管表面的平均溫壓都比光管時的溫壓小，所以有利于減輕外表面結垢。同時還由于熱管不會像光管那樣沿圓周或軸向結成均勻的整體垢層，沿翅片邊緣結成的平均垢片或翅根間形成的斷續垢片在脹縮作用下，硬垢會自行脫落。
4、阻力小。由于冷、熱流體均在熱管外流動，因此通過換熱器時的壓力損失比其他換熱器小，因而動力消耗也小。
5、由于冷、熱流體是通過位于煙箱體內熱管吸熱再傳送至位于筒體內熱管加熱，而熱管相互又是獨立的，因此即使有某根熱管失效、穿孔也不會對冷、熱流體間的隔離與換熱有多少影響。
6、采用分體相連的筒體及煙箱體，可以方便地調整冷熱側換熱面積之比，從而有效地避免有腐蝕性氣體的露點腐蝕。
總之，本實用新型采用分體式、冷流體間接加熱的結構，傳熱效率高，安全性高，使用壽命長，熱側阻力小，結構緊湊，體積小，維護方便。
圖1為本實用新型實施例1整體結構主視圖；圖2為本實用新型實施例1整體結構左視圖；圖3為本實用新型實施例2整體結構主視圖；圖4為本實用新型實施例2整體結構左視圖；圖5為本實用新型所述熱管結構示意圖。
具體實施方式
實施例1如圖1、圖2所示，包括兩端帶封頭7的筒體1及帶底板18的煙箱體2。兩端封頭7皆為橢圓形結構，兩端封頭7上分別裝有軟水進口14、檢查孔15。筒體1上側裝有壓力表接口8、安全閥接口9、帶蒸汽擋板10的蒸汽出口11、放空口12、液位計接口16、測溫口17，筒體1下側裝有排污口13。在煙箱體2上側裝有測溫口21、吹灰口22，煙箱體2中間裝有煙氣進口23、煙氣出口24，煙箱體2內腔中對應于煙氣進口23裝有導流板26，煙箱體2下側清灰門25，煙箱體2的底板18上裝有起隔熱效果的隔層為硅酸鋁板19的固定板20。筒體1與煙箱體2緊固相連，在筒體1及煙箱體2的內腔中貫穿有若干根呈徑向及軸向排列的熱管3，徑向排列的相鄰兩排熱管3之間呈錯位排列。位于煙箱體2內腔的熱管3外表面上設有若干斜翅片4，熱管3貫穿筒體1處的外表面上設有起密封作用的套管5，位于筒體1內腔的熱管3頂端設有相配的雙層端蓋6。熱管3采用真空無機鹽介質鋼管。
本實施例工作過程為熱流體如帶熱量的煙氣經煙箱體2的煙氣進口23、導流板26、若干根呈徑向及軸向排列且帶斜翅片4的熱管3后從煙氣出口24排出，熱管3吸收熱量后傳熱至位于筒體1內腔的熱管3處，加熱經筒體1的軟水進口14流入的冷流體如冷卻水，冷流體變為蒸汽后經蒸汽出口11出。
實施例2如圖3、圖4所示，包括兩端帶封頭7的筒體1及帶底板18的煙箱體2。兩端封頭7一端為橢圓形封頭，另一端為平封頭，橢圓形封頭7上分別裝有壓力表接口8、安全閥接口9、蒸汽出口11、放空口12、筒體1上裝有軟水進口14、檢查孔15、液位計接口16、測溫口17，筒體1下端的平封頭7上裝有排污口13。在煙箱體2上側裝有測溫口21、吹灰口22，煙箱體2中間裝有煙氣進口23、煙氣出口24，煙箱體2內腔中對應于煙氣進口23裝有導流板26，煙箱體2下側清灰門25，煙箱體2的底板18上裝有起隔熱效果的隔層為硅酸鋁板19的固定板20。煙箱體2與筒體1的平封頭7緊固相連。在筒體1及煙箱體2的內腔中貫穿有若干根呈徑向及軸向排列的熱管3，徑向排列的相鄰兩排熱管3之間呈錯位排列。位于煙箱體2內腔的熱管3外表面上設有若干斜翅片4，熱管3貫穿筒體1的平封頭7處的外表面上設有起密封作用的套管5，位于筒體1內腔的熱管3頂端設有相配的雙層端蓋6。熱管3采用真空無機鹽介質鋼管。
本實施例工作過程與實施例1相同。
權利要求1.熱管式余熱蒸汽發生器，包括兩端帶封頭(7)的筒體(1)及帶底板(18)的煙箱體(2)，在筒體(1)上裝有壓力表接口(8)、安全閥接口(9)、蒸汽出口(11)、放空口(12)、排污口(13)、軟水進口(14)、檢查孔(15)、液位計接口(16)、測溫口(17)，在煙箱體(2)上裝有測溫口(21)、吹灰口(22)、煙氣進口(23)、煙氣出口(24)、清灰門(25)，其特征在于筒體(1)與煙箱體(2)緊固相連，在筒體(1)及煙箱體(2)的內腔中貫穿有若干根呈徑向及軸向排列的熱管(3)，位于煙箱體(2)內腔的熱管(3)外表面上設有若干斜翅片(4)。
2.根據權利要求1所述的熱管式余熱蒸汽發生器，其特征在于熱管(3)貫穿筒體(1)處的外表面上設有套管(5)。
3.根據權利要求1所述的熱管式余熱蒸汽發生器，其特征在于位于筒體(1)內腔的熱管(3)頂端設有相配的雙層端蓋(6)。
4.根據權利要求1所述的熱管式余熱蒸汽發生器，其特征在于徑向排列的相鄰兩排熱管(3)之間呈錯位排列。
5.根據權利要求1所述的熱管式余熱蒸汽發生器，其特征在于熱管(3)采用真空無機鹽介質鋼管。
6.根據權利要求1所述的熱管式余熱蒸汽發生器，其特征在于煙箱體(2)內對應于煙氣進口(23)裝有導流板(26)。
7.根據權利要求1所述的熱管式余熱蒸汽發生器，其特征在于煙箱體(2)的底板(18)上裝有隔層為硅酸鋁板(19)的固定板(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種熱管式余熱蒸汽發生器，屬熱交換器技術領域，包括兩端帶封頭的筒體及與之緊固相連的帶底板的煙箱體，在筒體及筒體的內腔中貫穿有若干根呈徑向及軸向排列的熱管，位于煙箱體內腔的熱管外表面上設有若干斜翅片，熱管貫穿筒體處的外表面上設有套管，位于筒體內腔的熱管頂端設有相配的雙層端蓋。本實用新型采用上述結構后，傳熱效率高，結構緊湊，維護方便且熱流體與冷流體互不接觸，即使某根熱管失效、穿孔也不會對冷、熱流體間的隔離與換熱有多少影響。
文檔編號F23J13/00GK2833346SQ20052001446
公開日2006年11月1日 申請日期2005年8月26日 優先權日2005年8月26日
發明者沈順龍, 歐陽春武, 葉曉根, 戴永康, 童金林 申請人:紹興市力博鍋爐制造有限公司