專利名稱：換熱器的制作方法
技術領域：
按最一般的方面來說，本發明涉及用于在第一和第二流體之間進行熱交換的換熱器。
本發明尤其，但不僅僅涉及一類用于在加壓流體之間進行熱交換的換熱器，這類換熱器包括多個殼體，這些殼體具有基本上扁平形狀并且具有預定寬度，以疊層排列，在該疊層的相鄰殼體之間設有氣隙，每一個殼體由沿著外圍條帶焊接的兩個半殼形成，這些殼體經通向所述氣隙的相應孔口而相互流通。
背景技術：
包括多個殼體或扁平管的這類用于在兩種流體之間熱交換的換熱器是已知的。
每一個殼體由兩個半殼形成，在半殼上的相應位置有相應的開孔，在這些位置，相鄰的殼體通過集合管(collector)連接。
在這種配置中，每一對相鄰殼體確定了一個氣隙，通過該氣隙運輸第一液流，而不同溫度的第二液流穿過多個殼體。
以這種方式，這些液流進行熱交換。通過分別在腔體內和在殼體內部裝配小的波紋板或湍流器使液流的運動呈高度湍流狀態，通常可以使熱交換變得更有效。
根據現有技術，在相鄰殼體之間的上述連接集合管是與這些半殼通過界面連接并且通過塑料變形沿著相應錐形邊緣的周圍施加壓力的管件，這些錐形邊緣可通過殼體上的開孔看見。
這樣制成的換熱器雖然是有利的，但仍然存在缺陷，主要的缺陷是它們的機械抗性低，這損害了它們的應用，尤其在液流的熱交換在高壓下進行的情況下。
這種低機械抗性在相鄰殼體之間的連接處和在半殼處是明顯的，這是因為在所述連接處，塑料變形沒有確保充分的密封，而在半殼處，液流之間的有效熱交換必須用小的厚度實現。
由此可以得出，如果熱交換在至少一種液流處于高壓的液流之間進行的話，這樣制作的換熱器不能采用，或者無論如何都具有很小的工業價值。這里所述的高壓是指高于10-13巴的壓力值。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是設計一類用于在第一流體和第二流體之間進行熱交換的換熱器，這類換熱器包括多個殼體，這些殼體基本上為扁平形狀并且具有預定寬度，以疊層排列，在該疊層的相鄰殼體之間設有氣隙，每一個殼體由沿著外圍條帶焊接的兩個半殼形成，其中上述殼體經通向所述氣隙的相應孔口而相互流通。本發明的換熱器的結構和功能特性足以克服上述缺陷，換句話說，可以確保不同尋常的強度和機械抗性。
根據本發明，上述問題通過上述類型的換熱器來解決，所述換熱器在上述氣隙中包括至少一個基本上為袖套型的隔板，它緊靠在頂端，并且圍繞通向所述氣隙的相應孔口與所述相鄰的殼體整合。
有利地，該換熱器包括與上述至少一個隔板連接的不規則結構，它在氣隙中延伸，從而固定所述半殼。
優選地，上述不規則結構是從所述至少一個隔板徑向延伸的徑向輻條。
有利地，上述徑向輻條以基本上相等的角度間隔。
優選地，上述徑向輻條與所述隔板一體形成，更優選，徑向輻條和隔板是一件擠塑型材。
有利地，上述擠塑型材由選自鋁、鋁合金、銅、銅合金和類似金屬材料中的金屬材料制成。
結合附圖閱讀以下詳細說明可以更清楚地了解本發明的換熱器的特性和其它有點。所述附圖僅用于舉例說明，不構成限制。
在這些附圖中圖1示出了根據本發明的換熱器的沿線I-I剖取的示意性正面剖視圖；圖2示出了根據箭頭II俯視的圖1的換熱器的平面圖；圖3示出了圖1的換熱器的一個細部的放大圖；圖4示出了根據圖3的線IV-IV剖取的圖1的換熱器的一個細部的剖視圖；圖5示出了圖1的換熱器的一部分的立體部件分解圖。
圖6示出了根據本發明的一個變型的換熱器的對應于圖5的部分；圖7示出了根據本發明的又一個變型的對應于圖5部分的細部；圖8示出了根據本發明的又一個變型的對應于圖4的細部。
具體實施例方式
參考上述附圖，根據本發明的用于在第一流體(例如油)和第二流體(例如空氣)之間熱交換的換熱器總體上用1表示。
換熱器1主要包括形狀基本扁平、按疊層2a以預定距離關系連接在一起的多個殼體2，在殼體之間設有相應的腔隙3。
預定寬度L的殼體2按已知方式夾在第一面板4和第二面板5之間，第二面板設有接頭5a，例如用于供上述第一流體通過。
在實施例中，所述換熱器具有1”(1英寸)的接頭5a。
每一個殼體2由沿外圍條帶6a焊接的兩個半殼6形成，所述每一個半殼6在相應位置設有相應的孔口7。
應該注意的是，上述外圍條帶6a具有包括修邊(trim)6c直角彎頭(bent square)的外緣6b，并且半殼6用0.1-0.4mm，優選0.3mm的小厚度的鋁板制成。
在疊層2a中排列的這些相應孔口7使上述殼體2相互流通。
在這些殼體2中，使上述第一液流流動，而第二液流在上述腔隙3中流動，全部按本身已知的方式。
根據本發明的第一個特征，換熱器1在所述腔隙3的每一個中包括基本為袖套型的隔板8，其緊靠在頂端，并且圍繞半殼6的相應孔口7的每一個與上述相鄰的殼體整合，實現在相鄰殼體之間的牢固機械連接。
例如通過銅焊或焊接與所述殼體2整合的這種隔板8在相應的孔口7處構成了上述第一流體的通過集合管，與殼體2的內部連通。
根據本發明的第二個特征，換熱器1包括與每一個隔板8連接的不規則結構9，它在每一個氣隙3中延伸，構成半殼6的固定元件。
具體參考圖4和5的實例，可以注意到，這些不規則結構為徑向輻條9的形式，向所述隔板8的外部徑向伸出，并且在這種隔板8上以基本上相等的角度間隔。
有利地，根據本發明的又一個特征，預定數目的延伸到隔板8的外部的這種徑向輻條9(在實例中，數目等于7個輻條，用9a表示)延伸到上述外圍條帶6a。
尤其，這種預定數目的徑向輻條9a延伸至并倚靠在上述修邊6c直角彎頭上。
還有利地，相同隔板8的剩余徑向輻條9(在實例中，用9b表示的三個輻條)按照用T表示的橫截面剪切(shear)，該橫截面構成了總體上用11表示的波紋板的參考支撐面，所述波紋板布置在每一個腔隙3內，本領域技術人員稱之為“湍流器”。
關于這一點，還應該說明的是，第二波紋板和湍流器11a設置在每一個殼體2的內部。
上述波紋板11、11a的目的是提高換熱器1的熱交換效率，利用它們的波紋表面增強用于熱交換的液流的湍流。
優選地，上述徑向輻條9與由它們伸出的隔板8一體形成，更優選地，徑向輻條和隔板是一件擠塑型材，由選自鋁、銅、鋁合金、銅合金和類似金屬材料中的金屬材料制備。
應該指出的是，隔板8的厚度和徑向輻條9的厚度值為2-4mm，優選3.5mm。
優選地，上述每一個半殼6的每一個相應孔口7設有對中邊緣12，在氣隙3的方向上從半殼6伸出，用于調準隔板8。
根據本發明的換熱器的主要優點在于它的非同尋常的強度。
的確，由于在殼體的頂端焊接和一體制成的隔板，為殼體疊層本身提供了特別牢固的結構。
這樣，在相鄰的殼體之間實現了牢固的機械連接，形成了密封，能夠耐受強烈的應力。
尤其，根據現有技術最容易遭受爆炸的換熱器部分在根據本發明的換熱器中通過與殼體一體形成的隔板和通過從每一個隔板伸出的徑向輻條而被加強，所述徑向輻條構成了每一個半殼的固定元件。
這樣，根據本發明的換熱器尤其適合于在加壓液流之間的熱交換，還適合于高達35巴或更高的壓力。
此外，換熱器的機械抗性通過隔板的徑向輻條被改進，該徑向輻條構成了設置在腔隙中的每一個波紋板的支撐元件。
這樣，波紋板被徑向輻條牢固地固定在最佳位置，使得極好地增強了穿過腔隙的液流的湍流，尤其，在這種液流的高壓力值下實現了最佳的熱交換。
換句話說，由于上述特殊結構，根據本發明的換熱器允許在殼體內部輸送的第一液流和輸送到相鄰殼體之間的腔隙中的第二液流之間進行熱交換，尤其和至多在這些液流均處于高壓力值的時候。
根據本發明的換熱器實現了這種不同尋常的強度，有利地，憑借有效熱交換只需小厚度的半殼，同時保持了換熱器的密實結構。
由于其密封優于迄今由現有技術所提供的密封的上述機械連接，根據本發明的換熱器所實現的另一個優點在于流體在熱交換期間具有最小或可忽略的壓降。
此外，應該說明的是，延伸到外圍條帶的修邊的徑向輻條(最好是直角彎頭)為根據本發明的換熱器提供了對抗意外碰撞的有效機械抗性，使換熱器不產生凹痕以及由這種碰撞產生的類似不希望有的破壞。
現在，具體參考圖6的實例，該圖描述了本發明的一個變型。在該圖中，結構和操作與先前實施方案相同的細部和聯動部件用相同的附圖標記和符號表示。
在這個變型中，換熱器包括隔板8，它的形狀基本上為袖套狀，在相鄰殼體2的頂端整合，包括向隔板8的內部伸出的徑向輻條90。
向隔板內部伸出的上述徑向輻條90在其游離端被剪切，以便圍繞相應孔口7的對中外緣12。
再次具體參考圖6的實例，應該注意到，隔板8包括具有曲線輪廓的第一部分80a，以及具有方形輪廓的第二部分80b，該方形輪廓構成了湍流器11的參考平面。
在這種變型中，應該指出的是，有利地，由于穿過殼體的流體、從內部作用于隔板的壓力完全被由于穿過腔隙的流體、從外部作用于隔板的壓力所抵消。
圖7的實例代表了根據本發明的換熱器的另一個變型。
在這種變型中，換熱器包括隔板8，它具有基本上袖套形狀，各自設有用90a表示的、向隔板的內部伸出的徑向輻條，以及用90b表示的、向隔板的外部伸出的徑向輻條。
可以看出，向隔板8的外部伸出的上述徑向輻條90b是向隔板的內部延伸的徑向輻條90a的延長部分。
重要的是，根據參考圖8的實例示出的又一個變型，殼體2的半殼6上的開孔7是橢圓形的。
在換熱器的寬度很大的情況下，橫向延伸的孔口是特別有利的，預計會耐受在換熱器本身的半殼中循環的高流速流體。
為了滿足具體的要求，本領域普通技術人員可以對上述換熱器的四個變型的每一個做出許多改造，所有這些改造均被由權利要求書所確定的本發明的保護范圍所覆蓋。
權利要求
1.一類用于在第一流體和第二流體之間進行熱交換的換熱器，該類換熱器包括多個殼體(2)，這些殼體基本上為扁平形狀并且具有預定寬度(L)，以疊層(2a)排列，在該疊層的相鄰殼體之間設有氣隙(3)，每一個殼體由沿著外圍條帶(6a)焊接的兩個半殼(6)形成，所述殼體(2)經通向所述氣隙(3)的相應孔口(7)而相互流通，其特征在于，它在所述氣隙(3)中包括至少一個基本上為袖套型的隔板(8)，在頂端圍繞通向所述氣隙(3)的相應孔口(7)與所述相鄰的殼體(2)整合。
2.根據權利要求1所述的換熱器，其特征在于，它包括與所述至少一個隔板(8)連接的不規則結構(9)，所述不規則結構(9)在所述氣隙(3)中延伸，從而固定所述半殼(6)。
3.根據權利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述不規則結構(9)是從所述至少一個隔板(8)徑向延伸的徑向輻條(9a、9b、90、90a、90b)。
4.根據權利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述徑向輻條(9a、9b、90b)向外延伸。
5.根據權利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述徑向輻條(90，90a)向內延伸。
6.根據權利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述徑向輻條是向外延伸的徑向輻條(90b)和向內延伸徑向輻條(90a)。
7.根據權利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述向外延伸的徑向輻條(90b)是所述向內延伸的徑向輻條(90a)的延長部分。
8.根據權利要求4或6所述的換熱器，其特征在于，預定數目的向所述至少一個隔板(8)的外部延伸的所述徑向輻條(9a)至少延伸到所述外圍條帶(6a)。
9.根據權利要求8所述的換熱器，其特征在于，每一個半殼(6)在所述外圍條帶(6a)的外緣(6b)處包括修邊(6c)直角彎頭，以及所述預定數目的在外部延伸的徑向輻條(9a)延伸到所述修邊(6c)。
10.根據權利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述不規則結構(9)與所述至少一個隔板(8)一體形成。
11.根據權利要求2-10的任一項所述的換熱器，其特征在于，所述至少一個隔板(8)和所述不規則結構(9)是一件擠塑型材。
12.根據權利要求11所述的換熱器，其特征在于，所述擠塑型材由選自鋁、鋁合金、銅、銅合金和類似金屬材料中的金屬材料制備。
13.根據權利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述徑向輻條(9a、9b、90、90a、90b)以基本上相等的角度間隔。
14.根據權利要求3所述的換熱器，其特征在于，預定數目的所述徑向輻條(9b)根據平面(T)剪切，構成在所述氣隙(3)中設置的波紋板(11)的參考支撐面。
15.根據前述權利要求的任一項所述的換熱器，其特征在于，通向所述氣隙(3)的相應孔口(7)的至少一個設有對中邊緣(12)，用于調準所述至少一個隔板(8)。
16.根據前述權利要求的任一項所述的換熱器，其特征在于，所述相應孔口(7)在預定方向上是橢圓形的。
17.根據權利要求16所述的換熱器，其特征在于，所述相應孔口(7)在所述殼體(2)的寬度(L)方形上是橢圓形的。
18.根據前述權利要求的任一項所述的換熱器，其特征在于所述至少一個隔板(8)具有2-4mm，優選3.5mm的預定厚度。
全文摘要
一類用于在第一流體和第二流體之間進行熱交換的換熱器，該類換熱器達到了不同尋常的強度，包括多個殼體(2)，這些殼體基本上為扁平形狀并且具有預定寬度(L)，以疊層(2a)排列，在該疊層的相鄰殼體之間設有氣隙(3)，每一個殼體由沿著外圍條帶(6a)焊接的兩個半殼(6)形成，所述殼體(2)經通向所述氣隙(3)的相應孔口(7)而相互流通，并且在所述氣隙(3)中包括至少一個基本上為袖套型的隔板(8)，它在頂端圍繞通向所述氣隙(3)的相應孔口(7)與所述相鄰的殼體整合。
文檔編號F28D1/02GK1977137SQ200580014471
公開日2007年6月6日 申請日期2005年4月28日 優先權日2004年5月6日
發明者克里斯蒂安·奧蘭迪 申請人:幕威阿爾勒米涅姆有限公司