一種換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種換熱器，包括：至少一個待換熱單元，包括相對設置以形成流通空間的第一換熱面和第二換熱面，流通空間包括輸入區，輸出區以及連接二者的通道區；輸入區適于同時接納至少一種流體；在形成通道區的第一換熱面上設有若干互不連通、且開口朝向第二換熱面的第一容液空間，在形成通道區的第二換熱面上設有若干互不連通、且開口朝向第一換熱面的第二容液空間；一個第一容液空間的開口與至少兩個第二容液空間的部分開口相對，一個第二容液空間的開口與至少兩個第一容液空間的部分開口相對；至少一個換熱單元，與待換熱單元貼合設置。當用于傳統換熱器時，體積小，換熱效率高；當用于反應液換熱時，反應液混合效率高，換熱效果好。
【專利說明】
一種換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及換熱器技術領域，具體涉及一種應用于化工、能源、動力、軍事、電子等領域中換熱用微通道換熱器，尤其適用于流體混合反應換熱。
【背景技術】
[0002]在化工領域，兩種液體物質混合，有時會反應生成大量的反應熱。若這些反應熱不能及時散出，就會改變上述兩種液體物質混合的溫度環境，進而影響反應速率及反應過程。研究表明，反應過程中溫度的控制對反應過程、產物、速率等存在很大影響。
[0003]中國專利文獻CN105107443A公開了一種高效混合換熱微通道反應器，如圖1和圖2所示，包括分散混合構件01，和若干個設置于所述分散混合構件01后端的反應液流道模片02和換熱介質流道模片03，所述反應液流道模片02和換熱介質流道模片03交替設置;所述分散混合構件01設置有使兩種或兩種以上反應液分散流入并混合形成混合反應液的分散混合通道04，所述反應液流道模片02設置有反應液流道021和換熱介質通孔022，所述換熱介質流道模片03設置有反應液導通孔031、換熱介質流道032和與換熱介質流道032導通的流入孔033、流出孔034;相鄰的兩個反應液流道模片02的反應液流道021為串聯結構，兩種或兩種以上反應液從分散混合構件OI的前端分散流入，在分散混合通道04內分散混合，從分散混合構件01的后端流出，進入反應液流道模片02的反應液流道021中；相鄰的兩個換熱介質流道模片03的換熱介質流道032為并聯結構，流入孔033和與流入孔033相通的換熱介質通孔022形成流入通道，流出孔034和與流出孔034相通的換熱介質通孔022形成流出通道，換熱介質從流入通道流入，從流入孔033分別進入各自的換熱介質流道模片03的換熱介質流道032，經各自的流出孔034進入流出通道匯聚流出。
[0004]上述專利文獻中的技術方案，雖然能夠實現不同反應液的混合，并能夠將混合產生的反應熱散發出去，然而仍至少存有以下技術缺陷:I)反應液混合效率低;反應液流道模片02內部雖然設置有多條反應液流道021，然而這些反應液流道021之間除首尾位置外互不連通，由于無法保證流入到每一條反應液流道021內部的多種反應液之間的比例與形成最終混合液所需的比例一致，因而即便是流入到一條反應液流道021內部的多種反應液能夠充分混合，這些反應液從反應液流道021流出后還要與從其他反應液流道021流出的混合液再次混合，如此重復多次，才能最終得到混合均勻的混合液;另外，雖然反應液流道021是彎曲設置的，然而這種彎曲設置并不會給流經其的液體帶來更多擾流，因而這種彎曲設置對于加快反應液的混合效率效果并不理想；2)上述專利文獻中的反應器，反應液僅與反應液流道021的兩個側壁以及上下壁接觸，換熱面積小，進而導致傳熱系數低，散熱效果差。
【實用新型內容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中混合換熱微通道反應器的反應液混合效率低、且換熱效果差的技術缺陷，從而提供一種反應液混合效率高、且換熱效果好的換熱器。
[0006]為此，本實用新型提供一種換熱器，包括:
[0007]待換熱單元，至少為一個，包括相對設置以形成流通空間的第一換熱面和第二換熱面，所述流通空間包括輸入區，輸出區以及連接所述輸入區和所述輸出區的通道區；
[0008]所述輸入區適于同時接納至少一種流體；
[0009]所述輸出區適于與外接裝置連通；
[0010]所述通道區用于為進入到所述輸入區的流體提供流入到所述輸出區的通道;在形成所述通道區的所述第一換熱面上設有若干互不連通、且開口朝向所述第二換熱面的第一容液空間，在形成所述通道區的所述第二換熱面上設有若干互不連通、且開口朝向所述第一換熱面的第二容液空間；一個所述第一容液空間的開口與至少兩個所述第二容液空間的部分開口相對，一個所述第二容液空間的開口與至少兩個所述第一容液空間的部分開口相對；
[0011]進入到所述輸入區的流體只能以先進入一個所述第一容液空間，然后從與該所述第一容液空間的開口相對的一個所述第二容液空間的部分開口位置、流經該所述第一容液空間的側壁頂面，再進入該所述第二容液空間的形式逐漸流到所述輸出區；
[0012]換熱單元，至少為一個，與所述待換熱單元貼合設置，用于與所述待換熱單元進行換熱。
[0013]作為一種優選方案，所述第一容液空間和/或第二容液空間的橫截面形狀為三角形，多邊形或圓形。
[0014]作為一種優選方案，所述第一容液空間和所述第二容液空間的側壁上設有支撐部，設置在所述第一容液空間側壁上的支撐部與設置在所述第二容液空間側壁上的支撐部正對連接。
[0015]作為一種優選方案，所述支撐部與所述第一容液空間側壁的頂面平齊，或凸出一定高度;和/或，所述支撐部與所述第二容液空間側壁的頂面平齊，或凸出一定高度。
[0016]作為一種優選方案，所述支撐部為圓柱形。
[0017]作為一種優選方案，所述第一容液空間和/或所述第二容液空間的橫截面形狀為正多邊形，所述支撐部在所述第一容液空間和/或所述第二容液空間側壁上均勻布置。
[0018]作為一種優選方案，所述第一容液空間和/或第二容液空間為正六邊形;所述支撐部均勻布置在所述正六邊形的三個角頂點位置。
[0019]作為一種優選方案，所述第一容液空間和/或第二容液空間側壁的厚度bl大于0_且小于3mm，高度大于Omm且小于1.5mm，所述第一容液空間和/或第二容液空間的兩個平行內壁之間的距離b2大于Omm且小于20mm。
[0020]作為一種優選方案，所述待換熱單元包括:
[0021]第一換熱面；
[0022]第一網格結構，固定在所述第一換熱面上，由若干個陣列排布的第一網格組成，一個所述第一網格與所述第一換熱面一起形成所述第一容液空間；
[0023]第二換熱面；
[0024]第二網格結構，固定在所述第二換熱面上，由若干個陣列排布的第二網格組成，一個所述第二網格與所述第二換熱面一起形成所述第二容液空間。
[0025]作為一種優選方案，在靠近所述輸入區和/或輸出區的所述第一網格結構和/或所述第二網格結構外壁上，還均勻設有若干導流筋，用于向所述通道區或所述輸出區均勻分配流體。
[0026]作為一種優選方案，在所述導流筋的末端還設有圓柱形結構。
[0027]作為一種優選方案，所述待換熱單元與所述換熱單元間隔層疊設置；
[0028]不同層的所述待換熱單元之間并聯設置，和/或，不同層的所述換熱單元之間并聯設置。
[0029]作為一種優選方案，所述換熱單元具有換熱液輸入區，換熱液輸出區以及連接所述換熱液輸入區和所述換熱液輸出區的換熱液流道；
[0030]所述換熱單元上設有分別與所述輸入區、所述輸出區連通，卻不與所述換熱液流道連通的第一過孔、第二過孔，不同層的所述待換熱單元通過所述第一過孔和所述第二過孔并聯設置；
[0031]和/或，所述待換熱單元上設有分別與所述換熱液輸入區、所述換熱液輸出區連通，卻不與所述通道區連通的第三過孔、第四過孔，不同層的所述換熱單元通過所述第三過孔和所述第四過孔并聯設置。
[0032]作為一種優選方案，在相鄰的所述待換熱單元和所述換熱單元之間還設有間隔板，所述間隔板上設有與所述第一過孔相對并連通的第一穿孔，與所述第二過孔相對并連通的第二穿孔，與所述第三過孔相對并連通的第三穿孔，以及與所述第四過孔相對并連通的第四穿孔。
[0033]本實用新型提供的換熱器，具有以下優點:
[0034]1.本實用新型的換熱器，待換熱單元包括相對設置以形成流通空間的第一換熱面和第二換熱面，且流通空間包括輸入區、輸出區以及連接二者的通道區，其中在形成通道區的第一換熱面上設有若干互不連通、且開口朝向第二換熱面的第一容液空間，在形成通道區的第二換熱面上設有若干互不連通、且開口朝向第一換熱面的第二容液空間，并且，一個第一容液空間的開口與至少兩個第二容液空間的部分開口相對，一個第二容液空間的開口與至少兩個第一容液空間的部分開口相對，當將至少一種流體同時輸入輸入區后，流體會先進入第一容液空間，然后從與該第一容液空間的開口相對的一個第二容液空間的部分開口位置，流經該第一容液空間的側壁頂面，再進入該第二容液空間的形式逐漸流到輸出區；與現有技術相比，本實用新型的換熱器，流體沒有被限制在一條不與其他流道連通的流道中，在流動的過程中可以與來自不同位置的流體互相自由混合，因而混合效果好;流體在上述的流動過程中充分翻轉、沖擊，產生大量擾流，并能夠沖擊所進入的第一容液空間或第二容液空間，從而大大加快了不同流體的混合效率，并增加了換熱效率；
[0035]本實用新型的換熱器，流體不再僅僅是與流道的側壁及上下面接觸，而是與眾多第一容液空間和第二容液空間的周向內壁及上下面接觸，與現有技術相比，換熱面積大大增加，更有利于流體的核態沸騰，從而使換熱效率大大提升。另外，流體翻轉、沖擊前進的流動方式，能夠加劇流體的核態沸騰速度，從而更有利于換熱效率的提升。本實用新型的換熱器，當用與傳統換熱器時，體積小，傳熱系數高，換熱效率明顯增加；當用于反應液換熱時，反應液混合效率高，換熱效果好。
[0036]2.本實用新型的換熱器，第一容液空間和第二容液空間的側壁上設有支撐部，且設置在第一容液空間側壁上的支撐部與設置在第二容液空間側壁上的支撐部正對連接，從而能夠對第一換熱面和第二換熱面穩定支撐，提高設備強度。進一步的將支撐部設置為圓柱形，降低流動阻力的同時還有利于后期結合，方便生產制造。
[0037]3.本實用新型的換熱器，將支撐部設置為與第一容液空間側壁的頂面平齊，流體翻越第一容液空間進入第二容液空間時能夠加劇產生擾流，促進流體的迅速混合和換熱；將支撐部設置為凸出于第一容液空間側壁的頂面一定高度，可以降低流體翻越第一容液空間進入第二容液空間時的阻力，提高流體傳輸速度。
[0038]4.本實用新型的換熱器，第一容液空間和第二容液空間均為正六邊形，使得每一個第一容液空間(或第二容液空間)的開口都與三個第二容液空間(或第一容液空間)的三分之一開口相對，使第一容液空間和第二容液空間的開口對位更加均勻整齊，能更好的為流體的流動進彳丁引導，從而有利于尚效率廣生擾流和沖擊，進而提尚流體的混合和散熱效率。
[0039]5.本實用新型的換熱器，在第一容液空間和第二容液空間的橫截面形狀為正六邊形時，設置第一容液空間和第二容液空間側壁的厚度bl大于Omm且小于3mm，高度大于Omm且小于1.5mm，第一容液空間和第二容液空間的兩個平行內壁之間的距離b2大于Omm且小于20mm，能夠獲得更好的流體混合和換熱效果。
[0040]6.本實用新型的換熱器，待換熱單元包括第一換熱面，固定在第一換熱面上、且由若干個陣列排布的第一網格組成的第一網格結構，其中一個第一網格與第一換熱面一起形成第一容液空間；第二換熱面，以及固定在第二換熱面上、且由若干個陣列排布的第二網格組成的第二網格結構，其中一個第二網格與第二換熱面一起形成第二容液空間。網格結構以陣列排布的方式密集排布有多個網格，每一個網格都可與流通面構成容液空間，從而可以很方便的形成大量的容液空間，制造方便。網格結構可以采用蝕刻的方式加工，也可以采用沖壓的方式加工，加工方便。網格結構根據不同的使用場合，可以通過釬焊或者原子擴散的方式進行結合，當使用原子擴散的方式進行結合時，無需使用任何焊料，且具有更強的耐腐蝕能力，無接觸熱阻，具有較強的承壓能力，也適于二氧化碳的臨界和超臨界循環。
[0041]7.本實用新型的換熱器，在靠近輸入區和/或輸出區的第一網格結構和/或第二網格結構外壁上，還均勻設有若干導流筋，用于向通道區或輸出區均勻分配流體。導流筋的設置不僅有利于流體更均勻的流過通道區，還有利于增強邊緣位置的接觸強度。
【附圖說明】
[0042]為了更清楚地說明現有技術或本實用新型【具體實施方式】中的技術方案，下面對現有技術或【具體實施方式】描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1是現有技術中混合換熱微通道反應器的結構爆炸示意圖。
[0044]圖2是圖1中反應液流道膜片的結構示意圖。
[0045]圖3是本實用新型實施例中換熱器的整體結構示意圖。
[0046]圖4是第二換熱面的結構示意圖。
[0047]圖5是第一換熱面的結構示意圖。
[0048]圖6是部分網格放大后的結構不意圖。
[0049]圖7是圖4中A部分的結構放大示意圖。
[0050]圖8是第一網格結構與第二網格結構疊加后的局部結構圖。
[0051 ]圖9為支撐部與容液空間側壁頂面平齊時的結構圖。
[0052]圖10為支撐部凸出于容液空間側壁頂面時的結構圖。
[0053]附圖標記:O1-分散混合構件，02-反應液流道模片，021-反應液流道，022-換熱介質通孔，03-換熱介質流道模片，031-反應液導通孔，032-換熱介質流道，033-流入孔，034-流出孔，04-分散混合通道；
[0054]1-待換熱單元，11-輸入區，12-輸出區，13-通道區，14-第一容液空間，15-第二容液空間，16-第一開口部分，17-第二開口部分，2-換熱單元，30-安裝標識，5-支撐部，6-導向筋，7-圓柱形結構，83-第三過孔，84-第四過孔，9-間隔板；101-第一待換熱面，102-第二待換熱面，103-第一網格結構，104-第一網格，105-第二網格結構，106-第二網格，100-第一面板，110-第一進口，120-第二進口，200-第二面板，210-第二出口，220-第二進口。
【具體實施方式】
[0055]下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案進行描述，顯然，下述的實施例不是本實用新型全部的實施例。基于本實用新型所描述的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出其他創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
[0056]需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。
[0057]實施例
[0058]本實施例提供一種換熱器，如圖3-5所示，包括:待換熱單元I，至少為一個，包括相對設置以形成流通空間的第一換熱面101和第二換熱面102，所述流通空間包括輸入區11，輸出區12以及連接所述輸入區11和所述輸出區12的通道區13;所述輸入區11適于同時接納至少一種流體;所述輸出區12適于與外接裝置連通;所述通道區13用于為進入到所述輸入區11的流體提供流入到所述輸出區12的通道;在形成所述通道區13的所述第一換熱面101上設有若干互不連通、且開口朝向所述第二換熱面102的第一容液空間14，在形成所述通道區13的所述第二換熱面102上設有若干互不連通、且開口朝向所述第一換熱面101的第二容液空間15; —個所述第一容液空間14的開口與至少兩個所述第二容液空間15的部分開口相對，一個所述第二容液空間15的開口與至少兩個所述第一容液空間14的部分開口相對(重疊方式可參考圖8所示)；進入到所述輸入區11的流體只能以先進入一個所述第一容液空間14，然后從與該所述第一容液空間14的開口相對的一個所述第二容液空間15的部分開口位置、流經該所述第一容液空間14的側壁頂面，再進入該所述第二容液空間15的形式逐漸流到所述輸出區12;換熱單元2，至少為一個，與所述待換熱單元I貼合設置，用于與所述待換熱單元I進行換熱。
[0059]具體的流動方向可參考圖8所示，位于第一容液空間14內部的流體，在翻越形成其的側壁的時候，會從第一開口部分16位置進入第二容液空間15，由于第二容液空間15除了朝向第一換熱面101的開口之外沒有其他出口，因而進入到第二容液空間15內部的流體會從第二開口部分17進入另一個第一容液空間14，如此重復進行，直至流至輸出區12。
[0060]本實施例的換熱器，來自不同位置的流體在流動的過程中，互相之間可以自由混合，混合效果好;流體在流動過程中充分翻轉、沖擊，產生大量擾流，并能夠沖擊所進入的第一容液空間14或第二容液空間15，從而大大加快了不同流體的混合效率，并增加了換熱效率。本實用新型的換熱器，流體與眾多第一容液空間14和第二容液空間15的周向內壁及上下面均接觸，與現有技術相比，換熱面積大大增加，更有利于流體的核態沸騰，從而使換熱效率大大提升。另外，流體翻轉、沖擊前進的流動方式，能夠進一步加劇流體的核態沸騰速度，從而更有利于換熱效率的提升。
[0061]本實用新型的換熱器，可以用于多種流體的混合換熱，多種流體混合反應時的換熱，以及單一流體的單獨換熱。
[0062]第一容液空間14和第二容液空間15的側壁上均設有支撐部5，設置在第一容液空間14側壁上的支撐部5與設置在第二容液空間15側壁上的支撐部5正對連接，從而對第一換熱面101和第二換熱面102提供穩定支撐，能夠提高設備強度。進一步的將支撐部5設置為圓柱形，還有利于后期生產時的工藝結合，方便生產制造。
[0063]本實施例中，如圖6所示，第一容液空間14和第二容液空間15的橫截面形狀均為正六邊形，支撐部5均勻布置在正六邊形的三個角頂點位置。另外，第一容液空間14和第二容液空間15側壁的厚度bl為1.5mm，高度為1mm，第一容液空間14和第二容液空間15的兩個平行內壁之間的距離b2為I Omm。
[0064]作為變形設計方案，第一容液空間14和第二容液空間15側壁的厚度bl可以在O?3mm之間自由選擇，高度在O?1.5mm之間自由選擇，第一容液空間14和第二容液空間15的兩個平行內壁之間的距離b2在O?20_之間自由選擇，均可以達到較好的混合和換熱效果。
[0065]作為對第一容液空間14和所述第二容液空間15橫截面形狀的變形設計，其橫截面形狀還可以是三角形(尤其是正三角形)，多邊形(尤其是正多邊形)，以及圓形等。在所述第一容液空間14和第二容液空間15的橫截面形狀為正多邊形時，支撐部5在第一容液空間14或第二容液空間15的側壁上均勻布置。
[0066]在本實施例中，如圖9所示，所述支撐部5與所述第一容液空間14側壁的頂面平齊，所述支撐部5與所述第二容液空間15側壁的頂面平齊。作為變形設計方案，如圖10所示，還可以設計支撐部5凸出第一容液空間14側壁的頂面一定高度，或者設計支撐部5凸出第二容液空間15側壁的頂面一定高度，以降低流體翻越第一容液空間14進入第二容液空間15(或相反)時的阻力，提高流體傳輸速度。
[0067]本實施例中，如圖4和圖5所示，待換熱單元I具體包括:第一換熱面101;第一網格結構103，固定在所述第一換熱面101上，由若干個陣列排布的第一網格104組成，一個所述第一網格104與所述第一換熱面101—起形成所述第一容液空間14;第二換熱面102;第二網格結構105，固定在所述第二換熱面102上，由若干個陣列排布的第二網格106組成，一個所述第二網格106與所述第二換熱面102—起形成所述第二容液空間15。
[0068]網格結構103，105以陣列排布的方式密集排布有多個網格104，106，每一個網格104，106都可與流通面101，102構成容液空間14，15，從而可以很方便的形成大量的容液空間14，15，制造方便。網格結構可以采用蝕刻的方式加工，也可以采用沖壓的方式加工，加工方便。網格結構根據不同的使用場合，可以通過釬焊或者原子擴散的方式進行結合，當使用原子擴散的方式進行結合時，無需使用任何焊料，且具有更強的耐腐蝕能力，無接觸熱阻，具有較強的承壓能力，也適于二氧化碳的臨界和超臨界循環。
[0069]為保證第一換熱面101和第二換熱面102的正確安裝，在第一換熱面101和第二換熱面102上均設有安裝標識30，僅在第一換熱面101和第二換熱面102上的安裝標識30完全對齊時，第一換熱面101和第二換熱面102上網格結構的相對位置關系才符合要求，因而當第一換熱面101和第二換熱面102的安裝標識30沒有對齊時，可提醒工人重新安裝，避免錯裝。本實施例中，安裝標識30為設置在第一換熱面101和第二換熱面102邊緣位置的半圓形通孔，人們也可以根據需求制作其他形狀的安裝標識。
[0070]如圖7所示，在靠近所述輸入區11和輸出區12的所述第一網格結構103和所述第二網格結構105外壁上，還均勻設有若干導流筋6，用于向所述通道區13或所述輸出區12均勻分配流體。導流筋6的設置不僅有利于流體更均勻的流過通道區13，還有利于增強邊緣位置的接觸強度。進一步的，在所述導流筋6的末端還設置有圓柱形結構7，且控制筋間距b4 Sbl+b2，筋寬b3 > bl，圓柱形結構7的直徑滿足條件:0.5dl<d2<5dl。
[0071]本實施例圖3中示例性的畫出了一層待換熱單元I與一層換熱單元2結合的情形，然而在實際使用中，待換熱單元I與換熱單元2可以有多層，當待換熱單元I和換熱單元2均有多層時，所述待換熱單元I與所述換熱單元2間隔層疊設置;且不同層的所述待換熱單元I之間并聯設置，不同層的所述換熱單元2之間并聯設置。
[0072]所述換熱單元2具有換熱液輸入區，換熱液輸出區以及連接所述換熱液輸入區和所述換熱液輸出區的換熱液流道;換熱液流道的設置方式可以是現有的設置方式，也可以參考通道區13設置，本實施例中，換熱液流道的設置方式與通道區13類似，不再重復描述。
[0073]所述換熱單元2上設有分別與所述輸入區11、所述輸出區12連通，卻不與所述換熱液流道連通的第一過孔、第二過孔，不同層的所述待換熱單元I通過所述第一過孔和所述第二過孔并聯設置。
[0074]所述待換熱單元I上設有分別與所述換熱液輸入區、所述換熱液輸出區連通，卻不與所述通道區13連通的第三過孔83、第四過孔84，不同層的所述換熱單元2通過所述第三過孔83和所述第四過孔84并聯設置。
[0075]在相鄰的所述待換熱單元I和所述換熱單元2之間還設有間隔板9，所述間隔板9上設有與所述第一過孔相對的第一穿孔，與所述第二過孔相對的第二穿孔，與所述第三過孔83相對的第三穿孔，以及與所述第四過孔84相對的第四穿孔。間隔板9的設置，能夠有效避免流體與換熱液的混合。
[0076]如圖3所示，在由待換熱單元I和換熱單元2疊加形成的工作層外側，還設有第一面板100和第二面板200，其中第一面板100上設有用于向輸入區11輸入不同類型流體的第一進口 110，和向外界輸出混合后的混合液的第一出口 120，第二面板200上設有用于向換熱液輸入區輸入換熱液的第二進口220，以及向外界輸出使用后的換熱液的第二出口210。
[0077]本實施例中換熱器的使用過程如下:
[0078]首先，向第二換熱液入口220輸入換熱液(如水、鹽溶液、乙二醇、三氯乙烯或其他載冷劑)，換熱液進入換熱液輸入區后，經換熱液流道逐漸向換熱液輸出區流動，并在此過程中，對貼近換熱單元2的待換熱單元I進行換熱；
[0079]其次，向第一流體入口 110同時注入至少一種流體(在同時注入多種流體時可采用多通接頭)，流體進入輸入區11后，經通道區13向輸出區12流動，在此過程中，流體不斷翻滾混合，與換熱單元2進行充分換熱；
[0080]當同時有多個待換熱單元I并聯設置時，從第一流體入口110注入的流體會經設在換熱單元2上的第一過孔，設在間隔板9上的第一穿孔，同時向多個待換熱單元I的輸入區11流動，從而使多個待換熱單元I同時啟動工作;流經混合通道區13的混合流體會經設在換熱單元2上的第二過孔，設在間隔板9上的第二穿孔匯合，集中排出。
[0081]在多個待換熱單元I并聯設置時，多個換熱單元也可以并聯設置，從第二換熱液入口 220輸入的換熱液經設在待換熱單元I上的第三過孔83、第四過孔84，設在隔板9上第三穿孔、第四穿孔，同時向多個換熱單元2的換熱液輸入區流動，從而使多個換熱單元2同時啟動工作，流經換熱液流道的換熱液會經設在待換熱單元I上的第四過孔84，設在隔板9上的第四穿孔匯合，集中排出。
[0082]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種換熱器，其特征在于:包括: 待換熱單元(I)，至少為一個，包括相對設置以形成流通空間的第一換熱面(101)和第二換熱面(102)，所述流通空間包括輸入區(11)，輸出區(12)以及連接所述輸入區(11)和所述輸出區(12)的通道區(13); 所述輸入區(11)適于同時接納至少一種流體； 所述輸出區(12)適于與外接裝置連通； 所述通道區(13)用于為進入到所述輸入區(11)的流體提供流入到所述輸出區(12)的通道;在形成所述通道區(13)的所述第一換熱面(101)上設有若干互不連通、且開口朝向所述第二換熱面(102)的第一容液空間(14)，在形成所述通道區(13)的所述第二換熱面(102)上設有若干互不連通、且開口朝向所述第一換熱面(101)的第二容液空間(15);—個所述第一容液空間(14)的開口與至少兩個所述第二容液空間(15)的部分開口相對，一個所述第二容液空間(15)的開口與至少兩個所述第一容液空間(14)的部分開口相對； 進入到所述輸入區(11)的流體只能以先進入一個所述第一容液空間(14)，然后從與該所述第一容液空間(14)的開口相對的一個所述第二容液空間(15)的部分開口位置、流經該所述第一容液空間(14)的側壁頂面，再進入該所述第二容液空間(15)的形式逐漸流到所述輸出區(12); 換熱單元(2)，至少為一個，與所述待換熱單元(I)貼合設置，用于與所述待換熱單元(I)進行換熱。2.根據權利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述第一容液空間(14)和/或第二容液空間(15)的橫截面形狀為三角形，多邊形或圓形。3.根據權利要求1或2所述的換熱器，其特征在于:所述第一容液空間(14)和所述第二容液空間(15)的側壁上設有支撐部(5)，設置在所述第一容液空間(14)側壁上的支撐部(5)與設置在所述第二容液空間(15)側壁上的支撐部(5)正對連接。4.根據權利要求3所述的換熱器，其特征在于:所述支撐部(5)與所述第一容液空間(14)側壁的頂面平齊，或凸出一定高度;和/或，所述支撐部(5)與所述第二容液空間(15)側壁的頂面平齊，或凸出一定高度。5.根據權利要求3所述的換熱器，其特征在于:所述支撐部(5)為圓柱形。6.根據權利要求3所述的換熱器，其特征在于:所述第一容液空間(14)和/或所述第二容液空間(15)的橫截面形狀為正多邊形，所述支撐部(5)在所述第一容液空間(14)和/或所述第二容液空間(15)側壁上均勻布置。7.根據權利要求6所述的換熱器，其特征在于:所述第一容液空間(14)和/或第二容液空間(15)為正六邊形;所述支撐部(5)均勻布置在所述正六邊形的三個角頂點位置。8.根據權利要求7所述的換熱器，其特征在于:所述第一容液空間(14)和/或第二容液空間(15)側壁的厚度bl大于Omm且小于3mm，高度大于Omm且小于1.5mm，所述第一容液空間(14)和/或第二容液空間(15)的兩個平行內壁之間的距離b2大于Omm且小于20mm。9.根據權利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述待換熱單元(I)包括: 第一換熱面(101); 第一網格結構(103)，固定在所述第一換熱面(101)上，由若干個陣列排布的第一網格(104)組成，一個所述第一網格(104)與所述第一換熱面(101)—起形成所述第一容液空間(14)； 第二換熱面(102); 第二網格結構(105)，固定在所述第二換熱面(102)上，由若干個陣列排布的第二網格(106)組成，一個所述第二網格(106)與所述第二換熱面(102)—起形成所述第二容液空間(15)。10.根據權利要求9所述的換熱器，其特征在于:在靠近所述輸入區(11)和/或輸出區(12)的所述第一網格結構(103)和/或所述第二網格結構(105)外壁上，還均勻設有若干導流筋(6)，用于向所述通道區(13)或所述輸出區(12)均勻分配流體。11.根據權利要求10所述的換熱器，其特征在于:在所述導流筋(6)的末端還設有圓柱形結構(7)。12.根據權利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述待換熱單元(I)與所述換熱單元(2)間隔層疊設置； 不同層的所述待換熱單元(I)之間并聯設置，和/或，不同層的所述換熱單元(2)之間并聯設置。13.根據權利要求12所述的換熱器，其特征在于:所述換熱單元(2)具有換熱液輸入區，換熱液輸出區以及連接所述換熱液輸入區和所述換熱液輸出區的換熱液流道； 所述換熱單元(2)上設有分別與所述輸入區(11)、所述輸出區(12)連通，卻不與所述換熱液流道連通的第一過孔、第二過孔，不同層的所述待換熱單元(I)通過所述第一過孔和所述第二過孔并聯設置； 和/或，所述待換熱單元(I)上設有分別與所述換熱液輸入區、所述換熱液輸出區連通，卻不與所述通道區(13)連通的第三過孔(83)、第四過孔(84)，不同層的所述換熱單元(2)通過所述第三過孔(83)和所述第四過孔(84)并聯設置。14.根據權利要求13所述的換熱器，其特征在于:在相鄰的所述待換熱單元(I)和所述換熱單元(2)之間還設有間隔板(9)，所述間隔板(9)上設有與所述第一過孔相對并連通的第一穿孔，與所述第二過孔相對并連通的第二穿孔，與所述第三過孔(83)相對并連通的第三穿孔，以及與所述第四過孔(84)相對并連通的第四穿孔。
【文檔編號】F28F3/00GK205482443SQ201620266686
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】馮學亮, 石景禎, 沈衛立
【申請人】杭州沈氏節能科技股份有限公司