專利名稱：焓熵即變式氣體余熱回收器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種換熱裝置，具體的說是一種用于冶金和 石油化工行業余熱回收用的換熱器——焓熵即變式氣體余熱回 收器。
技術背景我們現在用的換熱器有板式、管式、螺旋板式等，但專門用于余熱回收的特少；管式換熱器笨重，消耗金屬材料較多，板式 換熱器密封墊片不耐高溫的限制不能用于余熱回收，螺旋板式換 熱器用于余熱回收受流道寬度和容易積塵限制。翅片管式換熱器 有的雖用于余熱回收，但由于翅片管易積灰塵而嚴重影響傳熱效 率。余熱鍋爐只適用于高溫煙氣，對于低壓的各種余熱氣使用這 種換熱器消耗金屬材料太多，不夠經濟。所以在這種情況下，迫 切需要一種換熱器來解決此問題。因而面對現實的需要，研發出 了焓熵即變式氣體余熱回收器，它填補了國內空白。 發明內容本實用新型的目的是要解決上述現有技術的不足，提供一種 即耐高溫、又不易積灰和結垢、傳熱效率又高的換熱器——焓熵 即變式氣體余熱回收器。本實用新型的目的是這樣實現的，該余熱回收器包括傳熱板 束l、板箱2、殼程接管及法蘭3、殼體4、聯接fe5、支座6， 所述的傳熱板束l設置在殼體4的內部，板箱2設置在殼體4的 兩端，聯接板5設置在板箱2和殼體4之間，殼程接管及法蘭3 設置在殼體4上，支座6設置在殼體4的下面。所述的傳熱板束1由兩塊傳熱板片7通過周邊縫焊后封閉、 中間部分進行多部位電阻點焊，通過向傳熱板片內加壓形成多個 空腔8構成。本實用新型結構合理，制造簡單，傳熱系數高。由于在板束 成形時，形成若干個電阻焊點核，點核使介質的流動方向不斷改 變使介質在低速下即可達到湍流，從而達到強化傳熱的目的。間 歇式湍流，不堵塞、阻力小，能防止介質積淤引起的縫隙腐蝕。
圖1為焓熵即變式氣體余熱回收器整體結構示意圖。圖2為本實用新型傳熱板束結構示意圖。
具體實施方式
由附圖所示該余熱回收器包括傳熱板束1、板箱2、殼程 接管及法蘭3、殼體4、聯接板5、支座6，所述的傳熱板束1設 置在殼體4的內部，板箱2設置在殼體4的兩端，聯接板5設置 在板箱2和殼體4之間，殼程接管及法蘭3設置在殼體4上，支 座6設置在殼體4的下面。所述的傳熱板束1由兩塊傳熱板片7通過周邊縫焊后封閉、 中間部分進行多部位電阻點焊，通過向傳熱板片內加壓形成多個 空腔8構成。傳熱板束1是傳熱的最小單元，加工過程是將兩塊傳熱板片 7通過周邊縫焊后封閉，中間按一定規則進行電.阻點焊，在傳 熱板束1上面留一個小口 ，其上焊一個接管，向管內加壓即使得 周邊縫焊在一起、中間按一定規則進行電阻點焊的兩塊傳熱板片 7之間鼓起一個凸凹相間的空腔，兩端進行整形處理即形成傳熱 板束1，將傳熱板束1按一定規則焊在聯接板5和殼體4上形成 板程(傳熱板束內部通道)和殼程(傳熱板束之間的通道)兩個 流道，從而進行傳熱。該換熱器的的傳熱原理如圖2所示，煙氣等余熱氣介質I走 殼程，不易積灰，吸熱介質II走板程。由于在板束成形時，形成 若干個電阻悍點核，點核使介質的流動方向不斷改變使介質在低 速下即可達到湍流，從而達到強化傳熱的目的。
權利要求1、一種焓熵即變式氣體余熱回收器，其特征在于該余熱回收器包括傳熱板束(1)、板箱(2)、殼程接管及法蘭(3)、殼體(4)、聯接板(5)、支座(6)，所述的傳熱板束(1)設置在殼體(4)的內部，板箱(2)設置在殼體(4)的兩端，聯接板(5)設置在板箱(2)和殼體(4)之間，殼程接管及法蘭(3)設置在殼體(4)上，支座(6)設置在殼體(4)的下面。
2、 根據權利要求1所述的一種焓熵即變式氣體余熱回收器， 其特征在于所述的傳熱板束(1)由兩塊傳熱板片(7)通過周 邊縫焊后封閉、中間部分進行多部位電阻點焊，通過向傳熱板片 間加壓形成多個空腔(8)構成。
專利摘要本實用新型涉及一種用于冶金和石油化工行業余熱回收用的換熱器——焓熵即變式氣體余熱回收器。該余熱回收器包括傳熱板束、板箱、殼程接管及法蘭、殼體、聯接板、支座，所述的傳熱板束設置在殼體的內部，板箱設置在殼體的兩端，聯接板設置在板箱和殼體之間，殼程接管及法蘭設置在殼體上，支座設置在殼體的下面。本實用新型結構合理，制造簡單，傳熱系數高。
文檔編號F28D1/03GK201047719SQ20072009392
公開日2008年4月16日 申請日期2007年6月14日 優先權日2007年6月14日
發明者孟祥成 申請人:孟祥成