專利名稱：常壓封裝的脈動熱管的制作方法
技術領域：
本發明涉及傳質傳熱的脈動熱管，具體地說是以添加氧化鋁微顆粒的混合液為工質的常 壓封裝的脈動熱管。
背景技術：
我們知道，目前脈動熱管一般為將管內抽真空后充灌工質，這樣增加了脈動熱管的封裝 及維持管內真空的難度。這樣系統制造復雜，維護難度大。
發明內容
本發明的目的是提供一種制造、維護簡單的常壓封裝的脈動熱管。
本發明的技術方案是 一種常壓封裝的脈動熱管，主要由蒸發段l、絕熱段2、冷凝段3
和封口裝置4組成，蒸發段位于下部，中間為絕熱段，冷凝段位于頂部，蒸發段l、絕熱段2
及冷凝段3為毛細管彎折而成，在彎管接頭處，使用封口裝置4常壓封裝；管內工質為純水
和一定比例氧化鋁微顆粒的混合液，混合工質中氧化鋁微顆粒占工質總體積的比例范圍是
0.02%至0.1%，氧化鋁微顆粒的最大尺寸小于80微米。毛細管可為直排形、圓形或方形。
本發明的有益效果是，在保證較高傳熱效率前提下，制造、維護更簡單。
下面結合附圖對本發明加以詳細說明。 圖l為本發明直排形結構圖。
圖2為本發明的圓形結構圖。
圖中，1、蒸發段，2、絕熱段，3、冷凝段，4、封口裝置，5、液塞，6、汽塞。
具體實施例方式
參見圖l，本發明主要由蒸發段l、絕熱段2、冷凝段3以及封口裝置4組成，蒸發段l 位于下部，中間為絕熱段2，冷凝段3位于頂部。蒸發段、冷凝段及絕熱段為毛細管彎折而 成，在接頭處，采用常壓封裝，不抽真空。管內工質為純水和一定比例氧化鋁微顆粒的混合 液。本發明的工作過程是在蒸發段l，工質吸熱產生氣泡形成汽塞6，迅速膨漲和升壓，推 動液塞5流向低溫的冷凝段3，在冷凝段3，汽塞6冷卻收縮并破裂，壓力下降。這樣，由于 兩端之間存在壓力差及相鄰管子之間存在的壓力不平衡，使得工質在蒸發段和冷凝段之間振 蕩流動，實現熱量的傳遞。
權利要求
1、常壓封裝的脈動熱管，其特征在于，它主要由蒸發段(1)、絕熱段(2)、冷凝段(3)和封口裝置(4)組成，蒸發段(1)位于下部，中間為絕熱段(2)，冷凝段(3)位于頂部，蒸發段(1)、絕熱段(2)及冷凝段(3)為毛細管彎折而成，在彎管接頭處，使用封口裝置(4)常壓封裝；管內工質為純水和一定比例氧化鋁微顆粒的混合液，混合工質中氧化鋁微顆粒占工質總體積的比例范圍是0.02％至0.1％，氧化鋁微顆粒的最大尺寸小于80微米。
2、 根據權利要求1所述的常壓封裝的脈動熱管，其特征在于，所述的毛細管為直排形、 圓形或方形。
全文摘要
本發明涉及傳質傳熱的脈動熱管，具體是指以添加氧化鋁微顆粒的混合液為工質的常壓封裝的脈動熱管，主要由蒸發段、冷凝段、絕熱段和封口裝置組成，蒸發段位于下部，中間為絕熱段，冷凝段位于頂部，蒸發段、冷凝段及絕熱段為毛細管彎折而成，在彎管接頭處，使用封口裝置常壓封裝；管內工質為純水和一定比例氧化鋁微顆粒的混合液，混合工質中氧化鋁微顆粒占工質總體積的比例范圍是0.02％至0.1％，氧化鋁微顆粒的最大尺寸小于80微米。毛細管可為直排形、圓形或方形。本發明所達到的有益效果是，吸收器的尺寸更小，傳熱傳質效率更高。
文檔編號F28D15/02GK101303204SQ20081001185
公開日2008年11月12日 申請日期2008年6月11日 優先權日2008年6月11日
發明者高洪濤 申請人:大連海事大學