專利名稱：空氣炮吹灰器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹灰器，涉及一種主要用于清除石油化工行業的各種預熱器， 省煤器以及加熱爐對流管道表面積灰的空氣炮吹灰器。也可用于火電、冶金、水泥等行 業的鍋爐和預熱器、省煤器的清灰。
背景技術：
在石油化工以及火電、冶金、水泥等行業，各種類型的加熱爐的對流管道以及預熱 器、省煤器管道表面，在運行過程中，經常出現積灰現象，嚴重影響加熱爐和換熱設備 的熱效率。甚至出現結渣，嚴重危害設備及人身安全。為解決此問題，用到一種燃爆式
吹灰器，其工作原理是將可燃氣體和其助燃劑(空氣或氧^Eu以適當的比例充入--個特
殊的泥合器単，形成能夠產生爆燃的混"'￡體，經引爆后可燃氣體發生爆燃，并迅速發 展成爆轟波，爆轟波在沖擊波發生器屮以多次反射而得到加強，形成瞬時高m沖,i,-波， 通過發射器噴口發射到積灰受熱面匕借助沖擊波的瞬間動能、熱能和聲能使熱fll的枳 灰產牛擾動并被氣流帶走得到清除。但這種吹^器利用可燃氣體爆炸原理，安全性g， 特別在石化行業更it有危險忭。
現行-一種破拱助流器(空z=匸炮)，包括儲氣罐、雙膜片電磁閥、進氣管、排氣管。
壓縮空氣經進氣孔進入儲氣罐同時進入炮頭主閥體閥腔，并達到設計壓力狀態；當達到 設定時間，主閥體排氣、換向，并在微秒內使主閥膜片上下腔產生壓力差，主膜片打丌， 壓縮空氣瞬間釋放，形成高壓氣流。由于進氣管一般采用螺紋連接，抗壓能力小，不適 合石化行業應用。l'fj時山ffl;:力小，-一般儲氣灌上沒冇設:ffi安全泄)l〈裝置。而且H前的 空氣炮主要用于消除各種類型的料倉、料斗、管道分叉處的物料起拱、料倉堵塞、粘壁 滯留等。由于其設計壓力小，儲氣罐壁厚薄，使用壽命短，且不符合石油化工行業標準， 在石油化工行業，還沒有得到應用。 發明內容
本實用新型的目的就是提供一種空氣炮吹灰器，以解決石化行業現有燃爆式吹灰技 術存在的安全性差和空氣炮容器設計壓力小、儲氣罐壁厚薄、使用壽命短，不符合石化 標準等問題。
本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現其包括儲氣罐、進氣口、排氣口接管法蘭、雙膜片電磁閥、支座、排污口和壓力表接口，儲氣罐設置在支座上，雙膜片電 磁閥的進氣口法蘭通過螺栓與儲氣罐上的出氣口接管法蘭連接，排污口設置在儲氣罐的 底部，在進氣口上設置有進氣口接管法蘭，在儲氣罐上還設置有泄壓裝置。 所述的排污口設置有排污口接管法蘭。
所述的泄壓裝置由和儲氣罐連接的泄壓接管法蘭、法蘭蓋、雙頭螺柱、壓板、壓緊 螺母、壓縮彈簧以及彈簧芯軸構成。法蘭蓋和壓板上設置螺栓孔，泄壓接管法蘭和壓板 由雙頭螺柱連接，可上下移動的法蘭蓋位于泄壓接管法蘭和壓板之間；壓縮彈簧設置在 法蘭蓋和壓板之間，壓縮彈簧內設有起支撐作用的彈簧芯軸。彈簧芯軸底部和法蘭蓋固 定，頂部位于位于壓板中部的導向孔中。接管法蘭和法蘭蓋之間通過密封圈進行密封。
本實用新型的具有以下特點
① 采用石化工廠現有壓縮空氣代替燃爆混合氣體，利用燃爆式吹灰器瞬間釋放產 生沖擊波原理，而沒有燃爆過程，安全性大大提高。
② 儲氣罐和各接管采用法蘭連接，代替以往空氣炮因壓力較低而采用的螺紋連接 提高了設計壓力，抗壓能力強同時增加了容器壁厚，吹灰器的使用壽命達到十年以上， 符合石化行業的應用。
③ 電磁閥根據設計壓力進行改進而來，提高了設計壓力，延長了整體使用壽命， 并提高了安全性，而且易損部件膜片更換容易。
增設了泄壓裝置，當儲氣罐內的壓力超過設計壓力時，泄壓裝置自動泄壓，使 吹灰器的安全性大大提高。
附圖1為本實用新型的結構示意附圖2為本實用新型的雙膜片電磁閥結構示意圖。
附圖3為本實用新型的泄壓裝置結構示意圖。
圖中1、儲氣罐，2、進氣口接管法蘭，3、壓力表接口， 4、泄壓接管法蘭，5、 排氣口接管法蘭，6、雙膜片電磁閥，7、支座，8、排污口接管法蘭，9、閥體進氣口， 10、大膜片，11、大膜片小孔，12、大膜片控制室，13、小膜片，14、小膜片小孔，15、 小膜片控制室，16、小膜片復位彈簧，17、常閉兩位兩通電磁閥，18、小膜片排氣口， 19、大膜片復位彈簧，20、大膜片排氣口， 21、泄壓裝置，22、法蘭蓋，23、雙頭螺柱， 24、壓板，25、壓緊螺母，26、壓縮彈簧，27、彈簧芯軸，28、密封圈。
具體實施方式
結合附圖，說明本實用新型的具體實施例。
如附圖l所示本實用新型其包括儲氣罐1、進氣口、排氣口接管法蘭5、雙膜片 電磁閥6、支座7、排污口和壓力表接口，儲氣罐設置在支座上，雙膜片電磁閥6的進 氣口法蘭通過螺栓與儲氣罐上的排氣口接管法蘭5連接，排污口設置在儲氣罐的底部， 在進氣口上設置有進氣口接管法蘭，在儲氣罐上設置有泄壓裝置21，排污口處設置有排 污口接管法蘭8。
如附圖2所示的雙膜片電磁閥，本實用新型的雙膜片電磁閥6包括閥體進氣口 9、 大膜片10、大膜片小孔ll、大膜片控制室12、小膜片13、小膜片小孔14、小膜片控制 室15、小膜片復位彈簧16、常閉兩位兩通電磁閥17，小膜片排氣口 18、大膜片復位彈 簧19和大膜片排氣口 20組成。其工作原理過程如下.-
壓縮空氣有進氣口接管法蘭2進入儲氣罐1，同時通過排氣口接管法蘭5和閥體進 氣口 9進入閥體，通過大膜片10上的小孔11和小膜片上的小孔14分別進入大膜片控 制室12和小膜片控制室15，在壓差和大小膜片復位彈簧19、 16作用下，大小膜片分 別封閉排氣口 18和20，此時常閉兩位兩通電磁閥17處于關閉狀態。當儲氣罐充滿后， 打丌兩位兩通電磁閥17，小膜片控制室15內氣體迅速通過兩位兩通電磁閥17排出，壓 差使小膜片13抬起，打開小膜片排氣口 18，大膜片控制室12內氣體迅速由小膜片排氣 口 18排出，大膜片10因兩側壓力失衡被抬起使儲氣罐1內氣體迅速排出形成沖擊波達 到燃爆式吹灰器的噴吹效果。儲氣罐l氣體排出后，壓力減小，大小膜片復位彈資19、 16使大小膜片10、 13復位，開始下一循環。
如附圖3所示的泄壓裝置由泄壓接管法蘭21、法蘭蓋22、雙頭螺柱23、壓板24、 壓緊螺母25、壓縮彈簧26、彈簧芯軸27和密封圈28組成。在法蘭蓋22和壓板24上 開設螺栓孔，泄壓接管法蘭21和壓板24由雙頭螺柱23連接；法蘭蓋22位于接管法蘭 2和壓板24之間，并可上下移動；法蘭蓋22和壓板24之間設有壓縮彈簧26，壓縮彈 簧26內設有起支撐作用的彈簧芯軸27;壓板24中部設置有導向孔。彈簧芯軸27底部 和法蘭蓋22固定，頂部位于位于壓板中部的導向孔中，泄壓接管法蘭21和法蘭蓋22 之間通過密封圈28進行密封。在運行過程中，壓縮彈簧26在壓緊螺母25作用下處于 壓縮狀態，壓縮彈簧26給法蘭蓋22的壓力等于儲氣罐1在設計壓力時法蘭蓋22受到 的氣體壓力。當來源氣體壓力突然增大或雙膜片電磁閥6出現故障而使儲氣罐1內的壓
5力超過設計壓力時，氣體給法蘭蓋22的作用力將超過壓縮彈簧26的作用力，使法蘭蓋 向上彈起，儲氣罐l內氣體泄出，當壓力減小后，在壓縮彈簧26作用下法蘭蓋22歸位， 裝置又處于密封狀態。
本實用新型的儲氣罐和各接管按照壓力容器和石油化工行業標準設計，設計壓力在 工作壓力的5倍以上，當工作壓力為0.6MPa時，設計壓力取3.5MPa，遠超過現行破拱 助流器(空氣炮)的設計壓力，增加儲氣罐厚度達到10mm以上，使吹灰器設計使用壽 命達到IO年以上。雙膜片電磁閥提高了設計壓力，增加了壁厚和材料強度，達到石化 行業的設計標準，可實現本實用新型所述的目的。
權利要求1、一種空氣炮吹灰器，包括儲氣罐(1)、進氣口、排氣口接管法蘭(5)、雙膜片電磁閥(6)、支座(7)、排污口和壓力表接口(3)，儲氣罐設置在支座(7)上，雙膜片電磁閥(6)的進氣口法蘭通過螺栓與儲氣罐上的排氣口接管法蘭(5)連接，排污口設置在儲氣罐(1)的底部，其特征是在進氣口上設置有進氣口接管法蘭(2)，在儲氣罐(1)上設置有泄壓裝置。
2、 根據權利要求1所述的空氣炮吹灰器，其特征是排污口處設置有排污口接管 法蘭(8)。
3、 根據權利要求1所述的空氣炮吹灰器，其特征是所述的泄壓裝置由和儲氣罐 連接的泄壓接管法蘭(21)、法蘭蓋(22)、雙頭螺柱(23)、壓板(24)、壓緊螺母(25)、 壓縮彈簧(26)以及彈簧芯軸(27)構成，法蘭蓋(22)和壓板(24)上設置螺栓孔， 泄壓接管法蘭(21)和壓板(24)由雙頭螺柱(23)連接，可上下移動的法蘭蓋(22) 位于泄壓接管法蘭(21)和壓板24之間；壓縮彈簧(26)設置在法蘭蓋(22)和壓板(24)之間，壓板(24)中部設置有導向孔。
4、 根據權利要求3所述的空氣炮吹灰器，其特征是壓縮彈簧(26)內設有起支 撐作用的彈簧芯軸(27)，彈簧芯軸(27)底部和法蘭蓋(22)固定，頂部位于位于壓 板(24)中部的導向孔中。
5、 根據權利要求3所述的空氣炮吹灰器，其特征是接管法蘭(21)和法蘭蓋(22) 之間通過密封圈(28)進行密封。
專利摘要本實用新型公開了一種空氣炮吹灰器，包括儲氣罐(1)、進氣口、排氣口接管法蘭(5)、雙膜片電磁閥(6)、支座(7)、排污口和壓力表接口(3)，儲氣罐設置在支座上，雙膜片電磁閥(6)的進氣口法蘭通過螺栓與儲氣罐上的排氣口接管法蘭(5)連接，排污口設置在儲氣罐的底部，在進氣口上設置有進氣口接管法蘭(2)，在儲氣罐(1)上設置有泄壓裝置。本實用新型可采用石化工廠現有壓縮空氣代替燃爆混合氣體，利用燃爆式吹灰器瞬間釋放產生沖擊波原理，而沒有燃爆過程。儲氣罐和各接管采用法蘭連接，代替以往空氣炮因壓力較低而采用的螺紋連接提高了設計壓力，抗壓能力強同時增加了容器壁厚，吹灰器的使用壽命達到十年以上，符合石化行業的應用。增設了泄壓裝置，當儲氣罐內的壓力超過設計壓力時，泄壓裝置自動泄壓，使吹灰器的安全性大大提高。
文檔編號F23J3/00GK201293330SQ200820220998
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月7日 優先權日2008年11月7日
發明者徐銳超, 飛 李, 李育樂, 楊賀麗, 郭志京, 陶夢麗, 雷玉鋒, 高亞敏 申請人:河南方圓工業爐設計制造有限公司