專利名稱：一種用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器的制作方法
技術領域：
本發明屬于循環流化床鍋爐技術領域，涉及一種用于循環流化床鍋爐的噴吹管返 料器，本發明的噴吹管返料器安裝在循環流化床鍋爐的后墻返料器上。
背景技術：
循環流化床鍋爐的給煤方式一般可分為前墻給煤和后墻返料器給煤兩種。兩種 給煤方式各有優缺點，前墻給煤的優點是給煤設計簡單，縮短了給煤行程，減少了給煤機的 設備投資和維護量，但由于前墻給煤方式普通采用皮帶給煤機，在故障情況下，高溫煙氣反 串，會造成皮帶給煤機的燒損，另外，在落煤管上普遍增加了旋轉給料閥、鎖氣器等設備，由 于設計問題，堵煤卡澀現象出現的幾率也比較高。為了保證前墻給煤的均勻性，前墻給煤一 般采用多點給煤方式，很多鍋爐廠家設計了播煤增壓風機，也會消耗一定的廠用電，同時增 加了設備的投資和維護量，同時，前墻給煤由于播煤風會對爐內的動力場擾動，引起布風不 均和物料分布不均，最后造成前墻水冷壁的加速磨損。后墻返料器給煤的主要優點是燃煤在進入爐膛之前已經與返料進行了混合加熱， 有助于燃料揮發分的析出和燃盡，在燃料到達床面前進行了充分的預熱，有利于燃燒和有 效防止堵煤，另外，由于燃料與返料一起進入爐膛，燃料給料的均勻性問題能夠得到很好的 解決。后墻返料器給煤系統的主要問題是給煤線長，為皮帶給煤機和刮板給煤機兩級給煤，在實際生產運行中，發現后墻返料器給煤方式還存在以下缺陷1、循環流化床鍋爐無法達到滿負荷運行。鍋爐在少量給煤下床溫就會達到950°C， 如果繼續加煤，床溫就會上漲至結焦溫度，無奈只能加大一次風量來冷卻床溫，但此舉增加 鍋爐負荷有限，卻大大增加了煙氣的含氧量，有時達到10%以上，使鍋爐運行成本增加，嚴 重偏離經濟運行的范圍，甚至使生產陷于被動之中。產生以上結果的原因是由于鍋爐爐膛 設計較高，飛灰外循環不暢，較大粒徑的灰粒無法達到煙氣出口，更無法進入分離器進行分 離，分離器分離下的灰粒徑太細，又由于鍋爐落煤口距風帽較高，細灰在一次風和引風的作 用下無法達到床層的密相區，無法對床溫進行冷卻，從而使床溫在低給煤量下達到高床溫。2、從刮板給煤機的觀察孔以及皮帶給煤機和刮板給煤機的連接處不斷地冒出灰 塵，導致鍋爐刮板給煤機平臺大量積灰，嚴重時導致人員無法靠近，影響到了正常的巡檢、 維護和檢修，不僅極大的影響了工作場所的環境衛生，而且對鍋爐的連續安全穩定運行帶 來不安全因素，影響到安全文明生產。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器，該噴吹管返料器 是在原循環流化床鍋爐返料器的基礎上增加的一套二級返料裝置，用以解決目前循環流化 床鍋爐達不到生產負荷以及返料器附近冒灰的問題。本發明用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器是由入料管、出料管、噴吹管返料器、 噴吹管、進風管和風機組成的，所述的噴吹管返料器為一個封閉的腔室，所述入料管一端與
3噴吹管返料器的中部連通，另一端連接循環流化床鍋爐的返料器，出料管一端與噴吹管返 料器的前部連通，另一端連接到循環流化床鍋爐的鍋爐爐膛內，在所述噴吹管返料器內安 裝有至少一根噴吹管，所述噴吹管的進風口伸出噴吹管返料器外，與連接在噴吹管返料器 上的進風管連通，進風管的另一端連接風機，噴吹管位于噴吹管返料器內的一端由堵頭封 死，噴吹管上位于噴吹管返料器內的管壁上設有若干與噴吹管返料器腔室連通的出風孔。一般地，在噴吹管返料器內均勻布置有3根噴吹管，3根噴吹管成品字形布置，兩 兩之間的夾角為60°。其中，設置在噴吹管管壁上的出風孔分段設置，呈漸變式分布，中部相對于入料管 處的出風孔設在噴吹管管壁下方，前端相對于出料管處的出風孔設在噴吹管管壁上方。同 時，所述的出風孔均設置有兩排。進一步地，要求將出料管安裝在返料器的返料器出料管下方。為了便于將噴吹管返料器與原有返料器連接，在所述入料管上還安裝有膨脹節。本發明通過觀察刮板給煤機觀察口的冒灰情況，發現鍋爐燃料濕度高時，刮板給 煤機等處冒灰情況嚴重，相反情況下冒灰程度減輕，說明刮板給煤機等處的冒灰情況與燃 料的干濕程度有一定的關系。進一步試驗發現，冒灰的原因是由于煤與返料混合后煤內的 水分蒸發產生水蒸汽，水蒸汽攜帶返料飛灰而形成。因此，本發明在原來的返料器基礎上增加噴吹管返料器作為二級返料裝置，通過 調節風機的轉速來調節噴吹管返料器的噴吹風量，控制原有返料器內返料灰通過噴吹管返 料器的流量，以達到調節原有返料器中返料與燃料的比例關系，實現控制燃料預熱溫度的 目的，從而控制燃料中的水分蒸發量，達到減少刮板給煤機觀察口冒灰量的目的。采用本發明技術后，對改造鍋爐進行點火運行，刮板給煤機觀察口等處的冒灰情 況完成消失，而且變為負壓區，證明噴吹管返料器的使用徹底解決了冒灰的問題。同時，實施本發明時，噴吹管返料器的返料進入鍋爐爐膛的密相區底部，起到了降 低床溫的作用，使鍋爐可以按照負荷需要進行加煤，對鍋爐的滿負荷運行和提負荷速度都 帶來極大的便利，也解決了鍋爐爐膛底溫度過高容易形成結焦的問題。本發明噴吹管返料器的使用，解決了循環流化床鍋爐后墻給煤系統的主要缺陷， 節約了資源，降低了生產成本，減少了顆粒污染物排放，凈化了環境，使后墻給煤系統在循 環流化床鍋爐大型化中比前墻給煤系統具有了更加明顯的競爭優勢。
圖1是本發明用于循環硫化床鍋爐的噴吹管返料器的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1中噴吹管的俯視圖；圖4是圖1中噴吹管的仰視圖；圖5是圖1中噴吹管的剖視圖；圖6是圖5的B-B剖視圖；圖7是圖5的C-C剖視圖；圖8是圖5的D-D剖視圖；圖9是本發明噴吹管返料器在循環流化床鍋爐上的安裝結構示意圖。
具體實施例方式循環硫化床鍋爐結構如圖9，包括鍋爐爐膛17、風帽16、風室15、分離器18、鍋爐煙 道19、返料器11和刮板給煤機20，鍋爐爐膛17內設有風帽16和風室15，分離器18的上部 分別與鍋爐爐膛17和鍋爐煙道19連通，下部通過進灰管14連接返料器11，返料器11上部 通過進煤管13連接刮板給煤機20，返料器11還通過返料器出料管12連接鍋爐爐膛17。用于循環硫化床鍋爐的噴吹管返料器結構如圖1，由入料管1、膨脹節2、出料管3、 噴吹管返料器4、噴吹管5、進風管6和風機7組成，入料管1 一端與噴吹管返料器4的中部 連通，另一端連接循環流化床鍋爐的返料器11，在入料管1上還安裝有一個利于伸縮的膨 脹節2 ；出料管3被安裝在返料器11的返料器出料管12下方，其一端與噴吹管返料器4的 前部連通，另一端連接到循環流化床鍋爐的鍋爐爐膛17內；噴吹管返料器4為一個封閉的 腔室，其內如圖2，成品字形安裝有3根噴吹管5，噴吹管5兩兩之間的夾角為60° ；噴吹管 5的結構如圖5，其位于噴吹管返料器4內的一端由堵頭10封死，另一端進風口 8伸出噴吹 管返料器4外，與連接在噴吹管返料器4上的進風管6連通，進風管6的另一端連接風機7 ； 在噴吹管5上位于噴吹管返料器4內的管壁上設有若干與噴吹管返料器4腔室連通的出風 孔9。噴吹管5管壁上的出風孔9設有兩排，成分段設置，相對于入料管1處的出風孔9 設在噴吹管5管壁下方，相對于出料管3處的出風孔9設在噴吹管5管壁上方，見圖3、圖 4、圖6、圖7和圖8。
權利要求
一種用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器，由入料管(1)、出料管(3)、噴吹管返料器(4)、噴吹管(5)、進風管(6)和風機(7)組成，其特征是所述的噴吹管返料器(4)為一個封閉的腔室，所述入料管(1)一端與噴吹管返料器(4)的中部連通，另一端連接循環流化床鍋爐的返料器(11)，出料管(3)一端與噴吹管返料器(4)的前部連通，另一端連接到循環流化床鍋爐的鍋爐爐膛(17)內，在所述噴吹管返料器(4)內安裝有至少一根噴吹管(5)，所述噴吹管(5)的進風口(8)伸出噴吹管返料器(4)外，與連接在噴吹管返料器(4)上的進風管(6)連通，進風管(6)的另一端連接風機(7)，噴吹管(5)上位于噴吹管返料器(4)內的管壁上設有若干與噴吹管返料器(4)腔室連通的出風孔(9)。
2.根據權利要求1所述的用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器，其特征是設置在所述 噴吹管(5)管壁上的出風孔(8)分段設置，相對于入料管(1)處的出風孔(9)設在噴吹管 (5)管壁下方，相對于出料管(3)處的出風孔(9)設在噴吹管(5)管壁上方。
3.根據權利要求1所述的用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器，其特征是所述的出風 孔(9)設置有兩排。
4.根據權利要求1所述的用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器，其特征是所述噴吹管 (5)位于噴吹管返料器(4)內的一端由堵頭(10)封死。
5.根據權利要求1或2所述的用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器，其特征是在噴吹 管返料器(4)內設有3根噴吹管(5)，所述噴吹管(5)在噴吹管返料器(4)內均勻布置，兩 兩之間夾角為60°。
6.根據權利要求1所述的用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器，其特征是所述的出料 管(3)安裝在返料器(11)的返料器出料管(12)下方。
7.根據權利要求1所述的用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器，其特征是在所述入料 管(1)上安裝有膨脹節(2)。
全文摘要
一種用于循環流化床鍋爐的噴吹管返料器，由入料管、出料管、噴吹管返料器、噴吹管、進風管和風機組成，入料管一端與噴吹管返料器中部連通，另一端連接循環流化床鍋爐返料器，出料管一端與噴吹管返料器前部連通，另一端連接到循環流化床鍋爐的鍋爐爐膛內，在噴吹管返料器內安裝有至少一根噴吹管，噴吹管的進風口伸出噴吹管返料器外，與連接在噴吹管返料器上的進風管連通，進風管的另一端連接風機，噴吹管位于噴吹管返料器內的一端由堵頭封死，位于噴吹管返料器內的管壁上設有若干出風孔。本發明作為循環流化床鍋爐的二級返料裝置，解決了循環流化床鍋爐刮板給煤機觀察口等處冒灰的問題和鍋爐爐膛底溫度過高容易形成結焦的問題，使鍋爐可以達到生產負荷要求。
文檔編號F23C10/26GK101963351SQ20101053139
公開日2011年2月2日 申請日期2010年10月30日 優先權日2010年10月30日
發明者任潤厚, 馮永發, 劉俊義, 劉斌, 焦校輝, 王忠偉, 郭建紅, 郭金剛, 馬軍祥 申請人:山西潞安礦業(集團)有限責任公司