一種工業鍋爐脫硝系統的制作方法

本發明涉及機械領域，尤其涉及一種工業鍋爐脫硝系統。

背景技術：

工業鍋爐產品分兩種，一是蒸汽，用于發電，或是供氣，比如化肥廠可用蒸汽汽化，以煤為原料，合成化肥，這就是典型的工業鍋爐，工業鍋爐還是以燃煤占大多數，燃氣的一般是余熱鍋爐用于回收廢熱。

在未來相當長的一段時間內，燃煤工業鍋爐仍將是我國的主導產品，且以中大容量(單臺蒸發量≥10t/h)居多。但燃煤鍋爐會產生嚴重的環境污染，例如燃煤鍋爐排出來的廢氣中就含有大量的二氧化硫、煙塵及氮氧化物，這些含有大量污染氣體的廢氣如果直接排放到大氣層的話，會對空氣環境造成嚴重的污染，而且還會影響工廠周邊居民的生活。現有技術中，一般采用直接排放的方式進行處理，也有部分采用氨水來去除廢氣中的氮氧化物，但由于氨水不穩定，而且也不能去除廢氣中的硫化物，因此燃煤工業鍋爐的廢氣中仍含有大量的污染物。

因此，針對上述情況，如何改進現有工業鍋爐廢氣的處理設備或方法，從而可以解決上述的問題，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

技術實現要素：

本發明公開了一種工業鍋爐脫硝系統，通過脫硝機構、煙氣吸收管道、脫硫吸收塔、地下式噴淋除塵煙道及氣體分析儀的設置，不僅能夠去除工業鍋爐排放廢氣中的硫化物、氮氧化物及粉塵等污染物，而且可以實時監測處理后的廢氣質量，并根據氣體分析儀的監測數據進行智能調整，能夠達到最佳的廢氣處理效果。

本發明提供的工業鍋爐脫硝系統，包括脫硝機構、煙氣吸收管道、脫硫吸收塔、地下式噴淋除塵煙道及氣體分析儀；

所述脫硝機構包括儲液罐、抽水泵、輸送管道及控制模塊，其中所述輸送管道的出液口設置在待脫硝設備上，所述儲液罐、所述抽水泵及所述輸送管道依次相連；

所述煙氣吸收管道的一端設置在所述待脫硝設備上，另一端與所述脫硫吸收塔的入口連接，用于將所述待脫硝設備產生的煙氣吸收并輸送至所述脫硫吸收塔；

所述脫硫吸收塔包括由上至下設置在內部的噴液頭及兩個分散盤、輸送泵及儲液池，所述噴液頭、所述輸送泵及所述儲液池依次相連，兩個所述分散盤用于將液體分散；

所述地下式噴淋除塵煙道設置在地下，并與所述脫硫吸收塔的出口相連，包括抽風機、若干噴頭及除塵煙道，所述抽風機設置在所述脫硫吸收塔與所述地下式噴淋除塵煙道的連接位置上，所述噴頭設置在所述除塵煙道內部；

所述氣體分析儀安裝在所述地下式噴淋除塵煙道的出口上，并與所述脫硝機構及所述脫硫吸收塔，用于對經過處理的廢氣進行檢測。

優選的，

所述儲液罐內設置有與所述控制模塊相連的液位傳感器。

優選的，

所述抽水泵和/或所述輸送管道上設置有與所述控制模塊相連的流量計和/或電子閥門。

優選的，

所述儲液罐內設置有與所述控制模塊相連的藥劑混合模塊，用于控制混合脫硝劑的濃度。

優選的，

所述工業鍋爐脫硝系統還包括與所述脫硝機構、所述脫硫吸收塔及所述氣體分析儀連接的遠程控制模塊。

優選的，

所述遠程控制模塊包括網絡接口模塊、WIFI模塊或無線通信模塊中的一種或多種。

優選的，

所述無線通信模塊包括GSM通信模塊、3G通信模塊或4G通信模塊中的一種或多種。

優選的，

所述待脫硝設備為燃煤工業鍋爐。

優選的，

所述待脫硝設備為窯爐、鏈排爐及噴霧塔。

優選的，

所述工業鍋爐脫硝系統包括兩套脫硝機構、引風機、噴淋除塵室及循環水池；

兩套所述脫硝機構分別設置在所述窯爐及所述鏈排爐上；

所述噴霧塔與所述鏈排爐連接，所述引風機的抽風口設置在所述噴霧塔的底部；

所述引風機、所述噴淋除塵室及所述脫硫吸收塔依次連接；

所述噴淋除塵室與所述循環水池連接。

本發明提供的工業鍋爐脫硝系統首先通過脫硝機構向待脫硝設備噴射脫硝劑的方式來去除廢氣中的氮氧化物，接著將經過脫硝機構處理的廢氣通過煙氣吸收管道輸送至脫硫吸收塔，由脫硫吸收塔將廢氣中的硫化物進行處理，然后地下式噴淋除塵煙道抽取脫硫吸收塔內處理完畢的廢氣，并對廢氣進行噴淋處理，將廢氣中的氣體降溫并將粉塵去除，最后氣體分析儀對經過處理后的廢氣進行監測。通過脫硝機構、煙氣吸收管道、脫硫吸收塔、地下式噴淋除塵煙道及氣體分析儀的設置，本發明的工業鍋爐脫硝系統不僅能夠去除工業鍋爐排放廢氣中的硫化物、氮氧化物及粉塵等污染物，而且可以實時監測處理后的廢氣質量，并根據氣體分析儀的監測數據進行智能調整，能夠達到最佳的廢氣處理效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明工業鍋爐脫硝系統實施例的結構示意圖；

圖2為本發明工業鍋爐脫硝系統實施例脫硝機構1的結構示意圖；

圖3為本發明工業鍋爐脫硝系統實施例脫硫吸收塔3的結構示意圖；

圖4為本發明工業鍋爐脫硝系統實施例包含遠程控制模塊6的結構示意圖；

圖5為本發明工業鍋爐脫硝系統實施例包含窯爐002、鏈排爐003及噴霧塔004的結構示意圖；

其中待脫硝設備為A。

具體實施方式

本發明公開了一種工業鍋爐脫硝系統，通過脫硝機構、煙氣吸收管道、脫硫吸收塔、地下式噴淋除塵煙道及氣體分析儀的設置，不僅能夠去除工業鍋爐排放廢氣中的硫化物、氮氧化物及粉塵等污染物，而且可以實時監測處理后的廢氣質量，并根據氣體分析儀的監測數據進行智能調整，能夠達到最佳的廢氣處理效果。

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚和詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。請參閱圖1至圖5，為本發明的工業鍋爐脫硝系統，包括脫硝機構1、煙氣吸收管道2、脫硫吸收塔3、地下式噴淋除塵煙道4及氣體分析儀5；

所述脫硝機構1包括儲液罐11、抽水泵12、輸送管道13及控制模塊14，其中所述輸送管道13的出液口設置在待脫硝設備上，所述儲液罐11、所述抽水泵12及所述輸送管道13依次相連；

所述煙氣吸收管道2的一端設置在所述待脫硝設備上，另一端與所述脫硫吸收塔3的入口連接，用于將所述待脫硝設備產生的煙氣吸收并輸送至所述脫硫吸收塔3；

所述脫硫吸收塔3包括由上至下設置在內部的噴液頭31及兩個分散盤32、輸送泵33及儲液池34，所述噴液頭31、所述輸送泵33及所述儲液池34依次相連，兩個所述分散盤32用于將液體分散；

所述地下式噴淋除塵煙道4設置在地下，并與所述脫硫吸收塔3的出口相連，包括抽風機41、若干噴頭42及除塵煙道43，所述抽風機41設置在所述脫硫吸收塔3與所述地下式噴淋除塵煙道43的連接位置上，所述噴頭42設置在所述除塵煙道43內部；

所述氣體分析儀5安裝在所述地下式噴淋除塵煙道4的出口上，并與所述脫硝機構1及所述脫硫吸收塔3，用于對經過處理的廢氣進行檢測。

本發明的工業鍋爐脫硝系統，工作時，首先通過脫硝機構1向待脫硝設備噴射脫硝劑的方式來去除廢氣中的氮氧化物，具體的，抽水泵12從儲液罐11抽取脫硝劑，控制模塊14控制輸送管道13向待脫硝設備噴射脫硝劑，上述控制模塊14控制輸送管道13包括控制輸送管道13噴出的流量大小；接著將經過脫硝機構1處理的廢氣通過煙氣吸收管道2輸送至脫硫吸收塔3，由脫硫吸收塔3將廢氣中的硫化物進行處理，具體的，輸送泵33從儲液池34抽取液體，上述的液體具體可以為脫硫液，然后通過噴液頭31將液體從脫硫吸收塔3頂部噴出，并由上下設置的兩個分散盤32將液體分散為水霧狀，以便能夠高效地對廢氣中的硫化物進行處理；然后地下式噴淋除塵煙道4抽取脫硫吸收塔內處理完畢的廢氣，并對廢氣進行噴淋處理，將廢氣中的氣體降溫并將粉塵去除，具體的，抽風機41將經過脫硫吸收塔3處理的廢氣抽送至地下式噴淋除塵煙道4，然后由設置在除塵煙道43內側的噴頭42對廢氣進行噴淋處理；最后氣體分析儀對經過處理后的廢氣進行監測。

需要說明的是，氣體分析儀對經過處理后的廢氣進行監測后，會對監測數據進行分析，然后根據分析結果來調節脫硝機構1、脫硫吸收塔3及地下式噴淋除塵煙道4，例如，氣體分析儀監測到廢氣內的氮氧化物含量超標，則可對脫硝機構1進行調節，具體的可以調高輸送管道13的流量，或調高儲液罐11內脫硝劑的濃度；氣體分析儀監測到廢氣內的硫化物含量遠低于合格范圍，則可對脫硫吸收塔3進行調節，具體的可以降低噴液頭31的噴出量，或降低儲液池34內脫硫液的濃度，以節省成本。亦即本發明的工業鍋爐脫硝系統為閉環控制的系統，系統內各機構可以進行智能自動調節，以達到最佳效果，在此處不做限定。

優選的，

所述儲液罐11內設置有與所述控制模塊14相連的液位傳感器15。

本發明的工業鍋爐脫硝系統中，儲液罐11還可以包括液位傳感器15，液位傳感器15可以實時監控儲液罐11內脫硝劑的液位，以便用戶能夠及時作出處理或生產計劃。

優選的，

所述抽水泵12和/或所述輸送管道13上設置有與所述控制模塊相連的流量計16和/或電子閥門17。

需要說明的是，本發明的工業鍋爐脫硝系統中，抽水泵12和/或輸送管道13上設置有與控制模塊相連的流量計16和/或電子閥門17，流量計16和/或電子閥門17設置，能夠精確控制脫硝機構1在每個位置的出液量，而且能夠對抽水泵12及輸送管道13的狀態進行實時監控，特別在脫硝機構1出現故障時，能夠快速獲知故障點的位置，可以節省維修維護時間。

優選的，

所述儲液罐11內設置有與所述控制模塊14相連的藥劑混合模塊18，用于控制混合脫硝劑的濃度。

本發明的脫硝機構1，具體工作時，可以先通過藥劑混合模塊18調配脫硝劑的濃度，然后通過流量計16和/或電子閥門17控制抽水泵12的轉速或輸送管道13流量大小，以達到精確控制。

優選的，

所述工業鍋爐脫硝系統還包括與所述脫硝機構1、所述脫硫吸收塔3及所述氣體分析儀5連接的遠程控制模塊6。

優選的，

所述遠程控制模塊6包括網絡接口模塊、WIFI模塊或無線通信模塊中的一種或多種。

優選的，

所述無線通信模塊包括GSM通信模塊、3G通信模塊或4G通信模塊中的一種或多種。

本發明的工業鍋爐脫硝系統還可以包括遠程控制模塊6，通過遠程控制模塊6，不但用戶可以能夠及時獲知工業鍋爐脫硝系統的運行狀態，而且能夠實現工業鍋爐脫硝系統自動將監控運行數據遠程發送至指定電腦或客戶端，具體的，能夠將實時的采集各項被監測參數數據值記錄、存儲、形成日、月、年報表，生成歷史趨勢等各種圖表，故障報警等，同時通過遠程控制模塊6數據報表傳輸到有關部門；此外，用戶也可以對工業鍋爐脫硝系統實現遠程控制，例如遠程控制工業鍋爐脫硝系統的啟動或關閉；更進一步，可以將工業鍋爐脫硝系統與其他設備組成物聯網系統，進而實現各設備的整體控制及自動調配，在此處不做限定。

優選的，

所述待脫硝設備為燃煤工業鍋爐001。

需要說明的是，本發明的工業鍋爐脫硝系統主要用于工業鍋爐中，例如燃煤工業鍋爐，能夠去除燃煤工業鍋爐排放廢氣中的硫化物、氮氧化物及粉塵等污染物，而且可以實時監測處理后的廢氣質量，并根據氣體分析儀5的監測數據進行智能調整，能夠達到最佳的廢氣處理效果。

但是必須說明的是，本發明的工業鍋爐脫硝系統除了可以應用于工業鍋爐中之外，還可以運用于其他工業設備的廢氣處理之中，例如可以用于陶瓷生產窯爐中，在此處不做限定。

優選的，

所述待脫硝設備為窯爐002、鏈排爐003及噴霧塔004。

優選的，

所述工業鍋爐脫硝系統包括兩套脫硝機構1、引風機7、噴淋除塵室8及循環水池9；

兩套所述脫硝機構1分別設置在所述窯爐002及所述鏈排爐003上；

所述噴霧塔004與所述鏈排爐003連接，所述引風機7的抽風口設置在所述噴霧塔004的底部；

所述引風機7、所述噴淋除塵室8及所述脫硫吸收塔3依次連接；

所述噴淋除塵室8與所述循環水池9連接。

本發明的工業鍋爐脫硝系統還可以用于窯爐002、鏈排爐003及噴霧塔004中，其中鏈排爐003及噴霧塔004用于將陶瓷漿料干燥為陶瓷粉料，以供窯爐002使用，具體的，工業鍋爐脫硝系統可以包括兩套脫硝機構1、引風機7、噴淋除塵室8及循環水池9；其中兩套脫硝機構1分別設置在窯爐002及鏈排爐003上；噴霧塔004與鏈排爐003連接，引風機7的抽風口設置在噴霧塔004的底部；引風機7、噴淋除塵室8及脫硫吸收塔3依次連接；噴淋除塵室8與所述循環水池9連接。工作時，窯爐002內廢氣處理過程與工業鍋爐中廢氣處理過程一致，對于鏈排爐003及噴霧塔004，脫硝機構1首先對鏈排爐003產生的氮氧化物進行去除，然后引風機7對噴霧塔004的底部進行抽氣，是的噴霧塔004底部形成負壓，鏈排爐003產生的熱空氣進入噴霧塔004，熱空氣對陶瓷漿料進行干燥之后進入噴淋除塵室8，對熱空氣進行降溫處理及對粉塵進行處理，接著經過噴淋除塵室8處理之后的廢氣進入脫硫吸收塔3進行脫硫處理，最后由地下式噴淋除塵煙道4及氣體分析儀5進行處理。

在本發明工業鍋爐脫硝系統中，地下式噴淋除塵煙道4的除塵煙道43設置在地下，這一方面能夠保證地下式噴淋除塵煙道4的工作不受日曬等環境影響之外，還可以提高地下式噴淋除塵煙道4對廢氣的降溫效果，此外還可以大幅度降低本發明工業鍋爐脫硝系統的占地要求，進而能夠適應不同的場地要求。

本發明提供的工業鍋爐脫硝系統首先通過脫硝機構1向待脫硝設備噴射脫硝劑的方式來去除廢氣中的氮氧化物，接著將經過脫硝機構1處理的廢氣通過煙氣吸收管道2輸送至脫硫吸收塔3，由脫硫吸收塔3將廢氣中的硫化物進行處理，然后地下式噴淋除塵煙道4抽取脫硫吸收塔3內處理完畢的廢氣，并對廢氣進行噴淋處理，將廢氣中的氣體降溫并將粉塵去除，最后氣體分析儀5對經過處理后的廢氣進行監測。通過脫硝機構1、煙氣吸收管道2、脫硫吸收塔3、地下式噴淋除塵煙道4及氣體分析儀5的設置，本發明的工業鍋爐脫硝系統不僅能夠去除工業鍋爐排放廢氣中的硫化物、氮氧化物及粉塵等污染物，而且可以實時監測處理后的廢氣質量，并根據氣體分析儀5的監測數據進行智能調整，能夠達到最佳的廢氣處理效果。此外，本發明的工業鍋爐脫硝系統可以通過微調而應用于不同的工業設備上，在此處不做限定。

本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。

以上對本發明所提供的工業鍋爐脫硝系統進行了詳細介紹，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。