一種空預器系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空預器系統，包括回轉式空氣預熱器及漏風回收系統，所述漏風回收系統包括風機、連接于風機進風口上的進風管、連接于風機出風口上的出風管，所述進風管的入口端設置于回轉式空氣預熱器的漏風點處，所述出風管的出口端設置于回轉式空氣預熱器空氣側的入口處或空氣側的氣體流動路徑上。本系統利于提高鍋爐的熱效率，同時可實現對回轉式空氣預熱器金屬壁的低溫腐蝕保護。
【專利說明】
一種空預器系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及換熱器系統領域，特別是涉及一種空預器系統。
【背景技術】
[0002]回轉式空氣預熱器簡稱空預器，是大型鍋爐的熱交換設備，由于相對于管式空氣預熱器，具有結構緊湊、體積小、換熱面密度高、整機質量輕、金屬耗用量少、布置安裝方便、低溫腐蝕較輕等特點，在電站鍋爐上被廣泛運用。空預器是利用鍋爐排出的煙氣熱量來預熱進入鍋爐參與燃燒所需的空氣，或作為鍋爐煙氣熱量的回收設備，以便于將以上熱量用作燃料除濕、加熱等其他用途的設備，該設備設置的目的是提高鍋爐的效率。
[0003]現有的回轉式空預器漏風回收系統風機回收空預器內的冷端、熱端、軸向風，再通過風機出口打入空氣預熱器二次風出口端，回收風機匯合后出口風溫約為160攝氏度左右，而空預器二次風出口風溫約320攝氏度左右，雖然回收風總量低于二次風總量，但也會降低二次風溫2?3攝氏度，不利于鍋爐的燃燒效率。
【實用新型內容】
[0004]針對上述現有技術中，回轉式空氣預熱器漏風回收系統在使用過程中，存在不利于鍋爐燃燒效率問題的問題，本實用新型提供了一種空預器系統。
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供的一種空預器系統通過以下技術要點來解決問題:一種空預器系統，包括回轉式空氣預熱器及漏風回收系統，所述漏風回收系統包括風機、連接于風機進風口上的進風管、連接于風機出風口上的出風管，所述進風管的入口端設置于回轉式空氣預熱器的漏風點處，所述出風管的出口端設置于回轉式空氣預熱器空氣側的入口處或空氣側的氣體流動路徑上。
[0006]具體的，以上漏風回收系統用于將回轉式空氣預熱器徑向、軸向泄漏的空氣進行回收，回收的空氣混合后由出風管被引至回轉式空氣預熱器空氣側的入口處或空氣側的氣體流動路徑上，以上空氣側的氣體流動路徑即指回轉式空氣預熱器空氣側兩端之間的任意位置。
[0007]區別于現有技術，以上出風管在回轉式空氣預熱器上連接點位置的改變，可使得被回收的空氣與回轉式空氣預熱器上的傳熱元件進行換熱，這樣，可進一步吸收鍋爐煙氣的熱量，經實踐證明，采用本案提供的技術方案，回轉式空氣預熱器空氣側的出風溫度相較于現有技術，可提高I攝氏度以上，解決了現有技術中注入的泄漏空氣影響回轉式空氣預熱器空氣側出風溫度的問題，這樣，有利于鍋爐效率的提高。
[0008]進一步的，由于回轉式空氣預熱器特殊的工作環境，回轉式空氣預熱器空氣側引入的空氣中可能存在一定量的硫氧化物，如二氧化硫氣體。同時，回轉式空氣預熱器空氣側冷端的金屬壁壁溫一般介于65-100攝氏度之間、回轉式空氣預熱器空氣側冷端的空氣溫度為室溫，以25攝氏度為例，這就使得回轉式空氣預熱器空氣側冷端還存在低溫腐蝕的問題。本方案中，通過改變出風管出口端的設置位置，可利用經漏風回收系統混合的溫度約160攝氏度的泄漏空氣，對回轉式空氣預熱器空氣側的壁面進行加熱，當金屬壁的壁溫身高后，可有效改善回轉式空氣預熱器冷端的低溫腐蝕的狀況，達到提高回轉式空氣預熱器使用壽命或減小回轉式空氣預熱器故障率的技術效果。
[0009]更進一步的技術方案為:
[0010]由于回轉式空氣預熱器空氣側的冷端金屬壁溫度最低，為改善或杜絕低溫腐蝕情況，同時利于泄漏空氣與回轉式空氣預熱器上傳熱元件進行熱量交換的程度，所述出風管的出口端設置于回轉式空氣預熱器空氣側的入口處。
[0011]為使得泄漏空氣能夠盡可能的分散于回轉式空氣預熱器空氣側的氣流中，利于泄漏空氣經過回轉式空氣預熱器時的吸熱量，同時使得泄漏空氣能夠影響更大區域的金屬壁，以達到對對應部分金屬壁的低溫腐蝕保護作用，同時利于在漏風回收系統的出口端上產生負壓，利于將泄漏空氣引入回轉式空氣預熱器空氣側的氣流中，還包括連接于出風管出口端上的笛形管，所述笛形管的一端與出風管的出口端相連，且所述笛形管為自由端處管孔截面積大于連接端處管孔截面積的喇叭口狀結構。
[0012]作為一種可減小泄漏空氣流動阻力的笛形管方案，所述笛形管上的管孔為同心異徑孔，且由笛形管的連接端至笛形管的自由端，所述同心異徑孔的直徑線性變大。
[0013]作為一種利于將泄漏空氣引入回轉式空氣預熱器空氣側氣流中的技術方案，所述笛形管的出口端朝向方向與回轉式空氣預熱器的軸向方向平行，且笛形管引出氣體時，弓丨出氣體的流動方向與回轉式空氣預熱器空氣側內空氣流向共向。
[0014]作為可通過漏風空氣，對回轉式空氣預熱器上金屬壁形成多點保護的技術方案，所述出風管上設置有多個出口端。以上保護即為低溫腐蝕保護。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]區別于現有技術，以上出風管在回轉式空氣預熱器上連接點位置的改變，可使得被回收的空氣與回轉式空氣預熱器上的傳熱元件進行換熱，這樣，可進一步吸收鍋爐煙氣的熱量，經實踐證明，采用本案提供的技術方案，回轉式空氣預熱器空氣側的出風溫度相較于現有技術，可提高I攝氏度以上，解決了現有技術中注入的泄漏空氣影響回轉式空氣預熱器空氣側出風溫度的問題，這樣，有利于鍋爐效率的提高。
[0017]由于回轉式空氣預熱器特殊的工作環境，回轉式空氣預熱器空氣側引入的空氣中可能存在一定量的硫氧化物，如二氧化硫氣體。同時，回轉式空氣預熱器空氣側冷端的金屬壁壁溫一般介于65-100攝氏度之間、回轉式空氣預熱器空氣側冷端的空氣溫度為室溫，以25攝氏度為例，這就使得回轉式空氣預熱器空氣側冷端還存在低溫腐蝕的問題。本方案中，通過改變出風管出口端的設置位置，可利用經漏風回收系統混合的溫度約160攝氏度的泄漏空氣，對回轉式空氣預熱器空氣側的壁面進行加熱，當金屬壁的壁溫身高后，可有效改善回轉式空氣預熱器冷端的低溫腐蝕的狀況，達到提高回轉式空氣預熱器使用壽命或減小回轉式空氣預熱器故障率的技術效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型所述的一種空預器系統一個具體實施例的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型所述的一種空預器系統一個具體實施例中，反應笛形管的結構及笛形管與出風管的連接關系的示意圖。
[0020]圖中標記分別為:1、回轉式空氣預熱器，2、風機，3、進風管，4、出風管，5、笛形管。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但是本實用新型不僅限于以下實施例:
[0022]實施例1:
[0023]如圖1和圖2所示，一種空預器系統，包括回轉式空氣預熱器I及漏風回收系統，所述漏風回收系統包括風機2、連接于風機2進風口上的進風管3、連接于風機2出風口上的出風管4，所述進風管3的入口端設置于回轉式空氣預熱器I的漏風點處，所述出風管4的出口端設置于回轉式空氣預熱器I空氣側的入口處或空氣側的氣體流動路徑上。
[0024]具體的，以上漏風回收系統用于將回轉式空氣預熱器I徑向、軸向泄漏的空氣進行回收，回收的空氣混合后由出風管4被引至回轉式空氣預熱器I空氣側的入口處或空氣側的氣體流動路徑上，以上空氣側的氣體流動路徑即指回轉式空氣預熱器I空氣側兩端之間的任意位置。
[0025]區別于現有技術，以上出風管4在回轉式空氣預熱器I上連接點位置的改變，可使得被回收的空氣與回轉式空氣預熱器I上的傳熱元件進行換熱，這樣，可進一步吸收鍋爐煙氣的熱量，經實踐證明，采用本案提供的技術方案，回轉式空氣預熱器I空氣側的出風溫度相較于現有技術，可提高I攝氏度以上，解決了現有技術中注入的泄漏空氣影響回轉式空氣預熱器I空氣側出風溫度的問題，這樣，有利于鍋爐效率的提高。
[0026]進一步的，由于回轉式空氣預熱器I特殊的工作環境，回轉式空氣預熱器I空氣側引入的空氣中可能存在一定量的硫氧化物，如二氧化硫氣體。同時，回轉式空氣預熱器I空氣側冷端的金屬壁壁溫一般介于65-100攝氏度之間、回轉式空氣預熱器I空氣側冷端的空氣溫度為室溫，以25攝氏度為例，這就使得回轉式空氣預熱器I空氣側冷端還存在低溫腐蝕的問題。本方案中，通過改變出風管4出口端的設置位置，可利用經漏風回收系統混合的溫度約160攝氏度的泄漏空氣，對回轉式空氣預熱器I空氣側的壁面進行加熱，當金屬壁的壁溫身高后，可有效改善回轉式空氣預熱器I冷端的低溫腐蝕的狀況，達到提高回轉式空氣預熱器I使用壽命或減小回轉式空氣預熱器I故障率的技術效果。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示，由于回轉式空氣預熱器I空氣側的冷端金屬壁溫度最低，為改善或杜絕低溫腐蝕情況，同時利于泄漏空氣與回轉式空氣預熱器I上傳熱元件進行熱量交換的程度，所述出風管4的出口端設置于回轉式空氣預熱器I空氣側的入口處。
[0029]為使得泄漏空氣能夠盡可能的分散于回轉式空氣預熱器I空氣側的氣流中，利于泄漏空氣經過回轉式空氣預熱器I時的吸熱量，同時使得泄漏空氣能夠影響更大區域的金屬壁，以達到對對應部分金屬壁的低溫腐蝕保護作用，同時利于在漏風回收系統的出口端上產生負壓，利于將泄漏空氣引入回轉式空氣預熱器I空氣側的氣流中，還包括連接于出風管4出口端上的笛形管5，所述笛形管5的一端與出風管4的出口端相連，且所述笛形管5為自由端處管孔截面積大于連接端處管孔截面積的喇叭口狀結構。
[0030]作為一種可減小泄漏空氣流動阻力的笛形管5方案，所述笛形管5上的管孔為同心異徑孔，且由笛形管5的連接端至笛形管5的自由端，所述同心異徑孔的直徑線性變大。
[0031]作為一種利于將泄漏空氣引入回轉式空氣預熱器I空氣側氣流中的技術方案，所述笛形管5的出口端朝向方向與回轉式空氣預熱器I的軸向方向平行，且笛形管5引出氣體時，引出氣體的流動方向與回轉式空氣預熱器I空氣側內空氣流向共向。
[0032]實施例3:
[0033]本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術方案的基礎上作進一步限定，作為可通過漏風空氣，對回轉式空氣預熱器I上金屬壁形成多點保護的技術方案，所述出風管4上設置有多個出口端。以上保護即為低溫腐蝕保護。
[0034]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種空預器系統，包括回轉式空氣預熱器(I)及漏風回收系統，所述漏風回收系統包括風機(2)、連接于風機(2)進風口上的進風管(3)、連接于風機(2)出風口上的出風管(4)，所述進風管(3)的入口端設置于回轉式空氣預熱器(I)的漏風點處，其特征在于，所述出風管(4)的出口端設置于回轉式空氣預熱器(I)空氣側的入口處或空氣側的氣體流動路徑上。2.根據權利要求1所述的一種空預器系統，其特征在于，所述出風管(4)的出口端設置于回轉式空氣預熱器(I)空氣側的入口處。3.根據權利要求1所述的一種空預器系統，其特征在于，還包括連接于出風管(4)出口端上的笛形管(5)，所述笛形管(5)的一端與出風管(4)的出口端相連，且所述笛形管(5)為自由端處管孔截面積大于連接端處管孔截面積的喇叭口狀結構。4.根據權利要求3所述的一種空預器系統，其特征在于，所述笛形管(5)上的管孔為同心異徑孔，且由笛形管(5)的連接端至笛形管(5)的自由端，所述同心異徑孔的直徑線性變大。5.根據權利要求3所述的一種空預器系統，其特征在于，所述笛形管(5)的出口端朝向方向與回轉式空氣預熱器(I)的軸向方向平行，且笛形管(5)引出氣體時，引出氣體的流動方向與回轉式空氣預熱器(I)空氣側內空氣流向共向。6.根據權利要求1至5中任意一項所述的一種空預器系統，其特征在于，所述出風管(4)上設置有多個出口端。
【文檔編號】F23L15/00GK205717302SQ201620675818
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月1日
【發明人】蔣寧, 錢鐵柱, 朱小英
【申請人】四川東方能源科技股份有限公司