本實用新型涉及污泥處理技術領域，尤其涉及一種排渣型污泥焚燒系統。
背景技術：
污泥是污水處理過程中的產物，含有大量的有機物、重金屬和霉菌等，若不加后續的處理會對環境造成嚴重污染，因此，經常要對污泥進行濃縮和脫水處理，但經過此處理后的污泥含水率通常在70％以上，還需對污泥進行進一步地干燥處理。經干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多進行填埋處理，而無法進行其他回收利用。
技術實現要素：
為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種排渣型污泥焚燒系統。
本實用新型提出的一種排渣型污泥焚燒系統，包括：處理爐體、進料裝置、送料裝置、爐排裝置、排渣裝置、排汽裝置；
處理爐體內設有處理腔室，爐排裝置設置在所述處理腔室內將所述處理腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側壁設有進氣口、尾氣出口、第一進料口、排汽口，排汽裝置與所述排汽口連通，所述排渣腔底部設有排渣口；
進料裝置包括進料筒、第一螺旋機構、第一驅動機構，進料筒水平設置在所述焚燒腔內，進料筒兩端分別設有第二進料口和第一出料口，第二進料口與第一進料口連通，第一螺旋機構設置在進料筒內，第一驅動機構與第一螺旋機構連接用于驅動第一螺旋機構旋轉，第一螺旋機構中部設有沿第一螺旋機構軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與第一料筒連通；
送料裝置包括送料筒、第二螺旋機構、第二驅動機構，送料筒水平設置在所述焚燒腔內，送料筒位于進料筒下方且與進料筒之間間隔預定距離，送料筒靠近第一出料口一端頂部設有第三進料口且送料筒遠離第一出料口一端設有第二出料口和尾氣入口，所述第三進料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三進料口所在水平面上的投影位于所述第三進料口內，第二螺旋機構同軸設置在送料筒內，第二驅動機構與第二螺旋機構連接用于驅動第二螺旋機構旋轉，第二螺旋機構中部設有沿第二螺旋機構軸向貫穿的尾氣通道，所述尾氣通道一端與尾氣出口連通且另一端與所述尾氣入口連通；
爐排裝置包括多個固定爐排、多個滑動爐排、第三驅動機構，多個固定爐排和多個滑動爐排交錯布置形成階梯狀結構，所述階梯狀結構從所述第二出料口向所述排渣口方向從高到低布置，第三驅動機構與滑動爐排連接用于驅動滑動爐排相對于固定爐排滑動；
排渣裝置包括排渣筒、第三螺旋機構，排渣筒水平設置，排渣筒位于排渣腔內，排渣筒內部具有沿排渣筒軸向延伸的儲渣空腔，所述儲渣空腔頂部具有進料開口且端部設有第三出料口，第三螺旋機構位于排渣筒內且平行于排渣筒軸向設置。
優選地，排渣筒內壁設有沿排渣筒軸線延伸的筋板。
優選地，排渣筒內壁設有多個筋板，多個筋板繞排渣筒軸線圓周均勻分布。
優選地，第三螺旋機構與筋板遠離排渣筒筒壁一端間隙配合。
本實用新型中，所提出的排渣型污泥焚燒系統，爐排裝置設置在所述處理腔室內將所述處理腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，進料筒和送料筒設置在焚燒腔內，排渣筒設置在排渣腔內，待焚燒污泥經送料筒送入焚燒腔內，在送料過程中，排汽裝置將污泥中含有的水汽抽出，待焚燒污泥通過進料筒落至爐排上方進行焚燒，燃燒產生的高溫尾氣對焚燒腔內的進料筒和送料筒進行加熱，幫助污泥在焚燒前預熱，焚燒的過程中生成的焚燒殘渣在爐排作用下向排渣裝置方向傳送，最后經排渣裝置攪碎后出料，大大提高污泥燃燒效率的同時，便于后續焚燒殘渣處理。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種排渣型污泥焚燒系統的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，圖1為本實用新型提出的一種排渣型污泥焚燒系統的結構示意圖。
參照圖1，本實用新型提出的一種排渣型污泥焚燒系統，包括：處理爐體1、進料裝置、送料裝置、爐排裝置5、排渣裝置、排氣裝置2；
處理爐體1內設有處理腔室，爐排裝置5設置在所述處理腔室內將所述處理腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側壁設有進氣口、尾氣出口、第一進料口、排汽口，排氣裝置2與所述排汽口連通，所述排渣腔底部設有排渣口；
進料裝置包括進料筒31、第一螺旋機構32、第一驅動機構，進料筒31水平設置在所述焚燒腔內，進料筒31兩端分別設有第二進料口和第一出料口，第二進料口與第一進料口連通，第一螺旋機構32設置在進料筒31內，第一驅動機構與第一螺旋機構32連接用于驅動第一螺旋機構32旋轉，第一螺旋機構32中部設有沿第一螺旋機構32軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與第一料筒連通；
送料裝置包括送料筒41、第二螺旋機構42、第二驅動機構，送料筒41水平設置在所述焚燒腔內，送料筒41位于進料筒31下方且與進料筒31之間間隔預定距離，送料筒41靠近第一出料口一端頂部設有第三進料口且送料筒41遠離第一出料口一端設有第二出料口和尾氣入口，所述第三進料口位于所述第一出料口下方，并且所述第一出料口在所述第三進料口所在水平面上的投影位于所述第三進料口內，第二螺旋機構42同軸設置在送料筒41內，第二驅動機構與第二螺旋機構42連接用于驅動第二螺旋機構42旋轉，第二螺旋機構42中部設有沿第二螺旋機構42軸向貫穿的尾氣通道，所述尾氣通道一端與尾氣出口連通且另一端與所述尾氣入口連通；
爐排裝置5包括多個固定爐排、多個滑動爐排、第三驅動機構，多個固定爐排和多個滑動爐排交錯布置形成階梯狀結構，所述階梯狀結構從所述第二出料口向所述排渣口方向從高到低布置，第三驅動機構與滑動爐排連接用于驅動滑動爐排相對于固定爐排滑動；
排渣裝置包括排渣筒61、第三螺旋機構62，排渣筒61水平設置，排渣筒61位于排渣腔內，排渣筒61內部具有沿排渣筒61軸向延伸的儲渣空腔，所述儲渣空腔頂部具有進料開口且端部設有第三出料口，第三螺旋機構62位于排渣筒61內且平行于排渣筒61軸向設置。
本實施例的排渣型污泥焚燒系統的具體工作過程中，待燃燒污泥從第一進料口進入處理爐體內，第一驅動機構驅動第一螺旋機構旋轉，使得污泥在進料筒內進料，在進料筒中，排汽裝置通過排汽通道將污泥進料過程中蒸發的水汽抽出，然后污泥落入送料筒中，然后污泥落至爐排裝置上方焚燒，在焚燒過程中，燃燒產生的尾氣經由送料筒內的尾氣通道排出，實現對送料筒內的污泥內外同時加熱，從而降低污泥中的含水率，大大提高污泥燃燒效率；在爐排的作用下焚燒后的污泥殘渣向排渣裝置方向送料，落入排渣筒內，在第三螺旋機構的作用下，焚燒殘渣被攪碎細化，最終從排渣口排出。
在排渣裝置的具體設計中，排渣筒61內壁設有多個筋板63，筋板63沿排渣筒61軸線延伸，多個筋板63繞排渣筒61軸線圓周均勻分布，第三螺旋機構62與筋板63遠離排渣筒61筒壁一端間隙配合；在排渣筒內排渣的過程中，排渣過程中，筋板的增加大大提高了第三螺旋機構的葉片與筋板之間的剪切力，提高了排渣后渣料細度，便于后續處理。
在本實施例中，所提出的排渣型污泥焚燒系統，爐排裝置設置在所述處理腔室內將所述處理腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，進料筒和送料筒設置在焚燒腔內，排渣筒設置在排渣腔內，待焚燒污泥經送料筒送入焚燒腔內，在送料過程中，排汽裝置將污泥中含有的水汽抽出，待焚燒污泥通過進料筒落至爐排上方進行焚燒，燃燒產生的高溫尾氣對焚燒腔內的進料筒和送料筒進行加熱，幫助污泥在焚燒前預熱，焚燒的過程中生成的焚燒殘渣在爐排作用下向排渣裝置方向傳送，最后經排渣裝置攪碎后出料，大大提高污泥燃燒效率的同時，便于后續焚燒殘渣處理。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。