一種內置錐形堵塊的鍋爐人孔門密封裝置的制作方法

本實用新型涉及一種鍋爐人孔門密封裝置，具體涉及一種內置錐形堵塊的鍋爐人孔門密封裝置。

背景技術：

為方便燃氣鍋爐停運時鍋爐內部做維護保養，需在鍋爐表面開設檢查人孔門，燃氣鍋爐運行時為微正壓燃燒，爐膛內部溫度較高，因此要求布置在爐膛區域的檢修人孔門能夠保證密封，并且起到絕熱的作用，傳統人孔門多采用法蘭螺栓連接密封，長期運行時，由于人孔門受熱，密封鋼板會產生熱變形，法蘭連接處密封不嚴，高溫煙氣從人孔門出泄漏，導致人孔門的損壞，妨礙鍋爐正常運行。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有人孔門密封結構由于人孔門受熱，密封鋼板會產生熱變形，法蘭連接處密封不嚴，高溫煙氣從人孔門出泄漏，導致人孔門的損壞，存在妨礙鍋爐正常運行的問題。進而提供一種內置錐形堵塊的鍋爐人孔門密封裝置。

本實用新型的技術方案是：一種內置錐形堵塊的鍋爐人孔門密封裝置包括混凝土墻塊、爐墻密封板和正壓爐門，爐墻密封板安裝在混凝土墻塊上，正壓爐門可開啟安裝在爐墻密封板上，它還包括錐形堵塊、隔離層、隔熱層和把手，混凝土墻塊上開設階梯錐孔，把手的安裝部內嵌到錐形堵塊內，隔離層鋪設在階梯錐孔內，錐形堵塊壓裝在隔離層內，且把手的拉取部裸露在隔離層的外部，隔熱層塞裝在正壓爐門的內側壁與爐墻密封板和隔離層之間圍成的腔體內，正壓爐門的門框內部設有凹槽，密封層內嵌在凹槽內。

進一步地，錐形堵塊的外側壁上由上至下呈階梯狀的漸縮。

進一步地，隔離層采用硅酸鋁制成。

進一步地，錐形堵塊的外側壁與階梯錐孔之間的硅酸鋁壓實后的厚度為55mm-65mm。

進一步地，正壓爐門包括門框、門蓋和銷軸，門框安裝在爐墻密封板上，門蓋與門框之間通過銷軸可開啟連接。

進一步地，門框焊接在爐墻密封板上。

進一步地，門框、門蓋和銷軸均采用鑄鋼材料制成。

進一步地，正壓爐門的門框內部設有凹槽，密封層內嵌在凹槽內。

進一步地，隔熱層為耐火混凝土。

本實用新型與現有技術相比具有以下效果：

1、本實用新型通過內置堵塊，并添加隔熱材料，使爐膛內部高溫煙氣與人孔門隔離，借助于正壓人孔門的嚴密性實現鍋爐的密封，有效的避免了現有的人孔門密封結構由于人孔門受熱，密封鋼板會產生熱變形，法蘭連接處密封不嚴，高溫煙氣從人孔門出泄漏，導致人孔門的損壞，存在妨礙鍋爐正常運行的問題。

2、本實用新型的密封結構解決了傳統人孔門采用法蘭螺栓連接密封，人孔門受熱，高溫煙氣從人孔門處泄漏，人孔門損壞等問題，能夠實現燃氣鍋爐爐膛內部與外界的絕熱密封，同時該密封結構開啟和裝配方便，便于維護，節省時間和人力。

3、本實用新型結構簡單，易于實現，操作簡單方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括混凝土墻塊1、爐墻密封板2和正壓爐門3，爐墻密封板2安裝在混凝土墻塊1上，正壓爐門3可開啟安裝在爐墻密封板2上，它還包括錐形堵塊4、隔離層5、隔熱層6和把手7，混凝土墻塊1上開設階梯錐孔8，把手7的安裝部內嵌到錐形堵塊4內，隔離層5鋪設在階梯錐孔8內，錐形堵塊4壓裝在隔離層5內，且把手7的拉取部裸露在隔離層5的外部，隔熱層6塞裝在正壓爐門3的內側壁與爐墻密封板2和隔離層5之間圍成的腔體內，正壓爐門3的門框3-1內部設有凹槽9，密封層10內嵌在凹槽9內。

采用錐形堵塊4的目的是使堵塊與接口貼合嚴密的基礎上保證周圍的縫隙均勻一致，避免局部縫隙過小，硅酸鋁無法正常填充，錐形堵塊的作用是隔絕爐膛內的高溫煙氣，防止高溫煙氣對接口的沖擊，以免吹掉耐火硅酸鋁材料。

具體實施方式二：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的錐形堵塊4的外側壁上由上至下呈階梯狀的漸縮。如此設置，便于與階梯錐孔8進行配合。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的隔離層5采用硅酸鋁制成。如此設置，隔煙、密封和保溫效果好。其它組成和連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的錐形堵塊4的外側壁與階梯錐孔8之間的硅酸鋁壓實后的厚度為55mm-65mm。如此設置，便于實現密封作用。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的正壓爐門3包括門框3-1、門蓋3-2和銷軸3-3，門框3-1安裝在爐墻密封板2上，門蓋3-2與門框3-1之間通過銷軸3-3可開啟連接。如此設置，結構簡單，易于實現。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的門框3-1焊接在爐墻密封板2上。如此設置，結構更加牢固。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四或五相同。

具體實施方式七：結合圖1說明本實施方式，本實施方式門的框3-1、門蓋3-2和銷軸3-3均采用鑄鋼材料制成。如此設置，正壓爐門座采用鑄鋼材料，可以與爐墻密封鋼板實現密封焊接固定，正壓爐門內部填充隔熱材料。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的正壓爐門3的門框3-1內部設有凹槽9，密封層10內嵌在凹槽9內。如此設置，門框內部設計凹槽結構，內部添加耐溫石綿繩，爐門關閉后，門蓋表面凸起接口能夠嵌入到凹槽內的石綿繩內，門蓋端部采用銷軸連接固定，通過門蓋框架上的手輪施加外力，門蓋與門框的凹槽結構設計可實現絕對密封，這樣爐膛內微正壓的煙氣就不會向外泄漏。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五六或七相同。

具體實施方式九：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的隔熱層6為耐火混凝土。如此設置，耐溫效果好。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

本實用新型的工作原理：

結合圖1，在鍋爐需要布置人孔門的地方在砌筑爐墻時預先搗制一個錐形接口，并制作一個錐形堵塊與接口配合，錐形堵塊和接口在圓周上的間隙保證1cm。裝備時，在錐形堵塊靠近前端的錐形部分敷設1cm厚硅酸鋁，然后將錐形堵塊裝入接口內，實現堵塊內部的密封，裝配完畢后用硅酸鋁填充堵塊和爐墻間的縫隙，并壓實。

在錐形堵塊和正壓人孔門間填充硅酸鋁，硅酸鋁的厚度由100mm壓實至60mm。由于錐形堵塊是載熱體，硅酸鋁的作用是避免錐形堵塊向外導熱，硅酸鋁壓實后能夠降低材料的導熱系數，減少向外散熱量。

雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，本領域技術人員還可以在本實用新型精神內做其他變化，以及應用到本實用新型未提及的領域中，當然，這些依據本實用新型精神所做的變化都應包含在本實用新型所要求保護的范圍內。